阅读说明：本技术 一种隧道窑焙烧热工装置及系统 (Tunnel kiln roasting thermotechnical device and system ) 是由 杨秀才 张久林 岳文金 王道敬 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隧道窑焙烧热工装置及系统,包括固定导架、隧道窑、驱动装置、摆动装置、牵引车与刮料装置,固定导架的内部开设有牵引槽,牵引槽的两端均设有驱动装置与摆动装置,驱动装置与摆动装置相连接,驱动装置上驱动有牵引车；与现有技术相比,本方案不需要人工进行推动牵引车进行操作,因此节省了大量人力,并提高了效率；转杆端部设置的滑套套设在钢丝绳上,因此带动钢丝绳在缠绕杆上来回移动,从而避免了不能均匀的缠绕在缠绕杆上的问题；当隧道窑恢复至室温后,移动刮料杆使其可与隧道窑的内壁相接触,此时牵引车移动至隧道窑的内部,使刮料杆将隧道窑内部上的炭渣刮削下来,达到目的。(The invention discloses a tunnel kiln roasting thermal device and a system, which comprise a fixed guide frame, a tunnel kiln, a driving device, a swinging device, a tractor and a scraping device, wherein a traction groove is formed in the fixed guide frame; compared with the prior art, the scheme does not need to manually push the tractor for operation, thereby saving a large amount of manpower and improving the efficiency; the sliding sleeve arranged at the end part of the rotating rod is sleeved on the steel wire rope, so that the steel wire rope is driven to move back and forth on the winding rod, and the problem that the steel wire rope cannot be uniformly wound on the winding rod is solved; after the tunnel kiln recovers to the room temperature, the material scraping rod is moved to enable the material scraping rod to be in contact with the inner wall of the tunnel kiln, and the tractor moves to the inside of the tunnel kiln at the moment, so that the material scraping rod scrapes carbon slag on the inside of the tunnel kiln, and the purpose is achieved.)

一种隧道窑焙烧热工装置及系统

技术领域

本发明涉及隧道窑技术领域，具体为一种隧道窑焙烧热工装置及系统。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用；在隧道窑炉的上料方式一般都是在进出口处设有横向导轨，横向导轨上活动设置牵引车，而现有技术中牵引车大部分情况下都是通过人工推动，而满载货物的牵引车的重量非常大，因此施加给工人的劳动强度大，费事费力，不能适应大量生产的需要，为此我们提供一种隧道窑焙烧热工装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种隧道窑焙烧热工装置，包括固定导架、隧道窑、驱动装置、摆动装置与牵引车，所述固定导架的内部开设有牵引槽，牵引槽的两端均设有驱动装置与摆动装置，驱动装置与摆动装置相连接，驱动装置上驱动有牵引车，牵引车上设有刮料装置，固定导架上设有隧道窑，刮料装置与隧道窑的内壁相贴；

所述驱动装置包括驱动电机、固定板与钢丝绳，驱动电机设置在固定板上，固定板设置在牵引槽的内部，驱动电机的输出端转动设有缠绕杆，缠绕杆的一端穿过固定板，且其外侧卷绕有钢丝绳，钢丝绳上焊接有推板；所述牵引车的下表面焊接有底架，底架的中部焊接有挡板，推板推动挡板移动；

所述摆动装置包括旋转电机、导块、立杆、支撑杆与转杆，所述旋转电机与立杆的下端与牵引槽相连接，立杆上焊接有支撑杆，旋转电机的输出端贯穿支撑杆的端部并设有摆杆，摆杆的末端转动设有导块，导块活动卡设在转杆上，转杆的末端与立杆的上端转动连接，转杆的末端焊接有滑套，钢丝绳贯穿滑套。

优选的，所述固定导架上开设有滑槽，牵引车的下表面设有对称分布的侧板，侧板上转动设有滑轮，滑轮滑动设置在滑槽的内部。

优选的，所述固定导架的内部设有对称分布的支撑板，支撑板的端部焊接有导向板，导向板上开设有导向槽，钢丝绳贯穿导向槽。

优选的，所述摆杆的末端垂直设有固定杆，固定杆的上端与导块转动连接，支撑杆的末端焊接有端块，旋转电机设置在端块的下表面，其输出轴贯穿端块。

优选的，所述转杆的末端焊接有套环，立杆的上端焊接有支撑环，套环套设在立杆上并与支撑环相接触。

优选的，所述刮料装置包括安装座、螺纹杆、活动块、滑轨、活动板与刮料杆，所述安装座设置在牵引车上，安装座上螺纹插设有螺纹杆，螺纹杆的下端活动设有活动块，活动块上转动设有活动杆，活动杆的一端与活动板转动连接；滑轨设置在安装座上，活动板与滑轨活动连接，活动板的一侧设有刮料杆，当所述活动板移动至滑轨的末端时，刮料杆与隧道窑的内壁相接触。

优选的，所述活动块的上表面固定有轴承，螺纹杆的下端转动插设在轴承的内部；活动板的上表面固定有连接板，连接板的内侧设有连接块，滑轨滑动设置在连接板的内侧，连接块活动设置在滑轨上。

一种隧道窑焙烧热工系统,包括以下步骤：

步骤一、预热，将隧道窑的内部温度逐渐提高至1000°，并保持恒温状态；

步骤二、上料，将需要烧制的砖块坯体依次码放在牵引车上，并利用烘干机对整体进行烘干，防止部分砖块坯体上沾上水分造成影响；

步骤三、焙烧，启动驱动装置，并带动牵引车进行移动，直至牵引车完全位于隧道窑的内部进行烧制，刚进入至隧道窑内部的砖块坯体与来***成带燃料燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热，持续时间5h，完成砖块坯体的预热过程，之后将温度提高到1350°，砖块坯体借助燃料燃烧所释放出的热量，达到所要求的最高烧成温度，完成砖块坯体的烧成过程；

步骤四、冷却，启动另一驱动装置，使其将牵引车从隧道窑末端，此时降低隧道窑的温度至室温，并对隧道窑的尾部鼓入大量冷空气，实现与砖块的热量交换，完成冷却过程。

本发明的有益效果：

1、与现有技术相比，本方案不需要人工进行推动牵引车进行操作，因此节省了大量人力，并提高了效率；

2、旋转电机带动导块转动，从而带动转杆进行转动，转杆端部设置的滑套套设在钢丝绳上，因此带动钢丝绳在缠绕杆上来回移动，从而避免了不能均匀的缠绕在缠绕杆上的问题；

3、当隧道窑恢复至室温后，移动刮料杆使其可与隧道窑的内壁相接触，此时牵引车移动至隧道窑的内部，使刮料杆将隧道窑内部上的炭渣刮削下来，达到目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明驱动装置示意图；

图3是本发明摆动装置示意图；

图4是本发明牵引车示意图；

图5是本发明刮料装置示意图。

图中：1固定导架、11滑槽、12支撑板、13导向板、131导向槽、2隧道窑、3驱动装置、31固定板、32驱动电机、33缠绕杆、331顶板、34钢丝绳、341推板、4摆动装置、41旋转电机、42摆杆、421固定杆、43导块、44支撑杆、441端块、45转杆、451套环、452滑套、46立杆、5牵引车、51底架、511挡板、52侧板、53滑轮、6刮料装置、61安装座、62螺纹杆、63活动块、631活动杆、64滑轨、65活动板、651连接板、652连接块、66刮料杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种隧道窑焙烧热工装置，包括固定导架1、隧道窑2、驱动装置3、摆动装置4与牵引车5，固定导架1的内部开设有牵引槽，牵引槽的两端均设有驱动装置3与摆动装置4，驱动装置3与摆动装置4相连接，驱动装置3上驱动有牵引车5，牵引车5上设有刮料装置6，固定导架1上设有隧道窑2，刮料装置6与隧道窑2的内壁相贴；

驱动装置3包括驱动电机32、固定板31与钢丝绳34，驱动电机32设置在固定板31上，固定板31的截面形状为“T”形，其两端分别与牵引槽的槽底和侧壁相连接，固定板31设置在牵引槽的内部，驱动电机32的输出端转动设有缠绕杆33，缠绕杆33的一端穿过固定板31，且其外侧卷绕有钢丝绳34，缠绕杆33的端部焊接有顶板331，用于防止钢丝绳34在缠绕至缠绕杆33的端部时脱落；钢丝绳34上焊接有推板341，推板341共有两个，且在同平面内，其处于牵引车5的两端，牵引车5的下表面焊接有底架51，底架51的中部焊接有挡板511，推板341推动挡板511移动，因此在钢丝绳34移动时，推板341同时移动并推动底架51移动从而达到推动牵引车5的目的；

摆动装置4包括旋转电机41、导块43、立杆46、支撑杆44与转杆45，旋转电机41与立杆46的下端与牵引槽相连接，立杆46上焊接有支撑杆44，旋转电机41的输出端贯穿支撑杆44的端部并设有摆杆42，摆杆42的末端转动设有导块43，导块43活动卡设在转杆45上，转杆45的末端与立杆46的上端转动连接，转杆45的末端焊接有滑套452，钢丝绳34贯穿滑套452，当需要烧制砖块时，启动固定架1一端的驱动电机32，驱动电机32带动缠绕杆33进行转动，并对位于牵引槽中的钢丝绳34进行缠绕，此时牵引车5向前移动直至进入至隧道窑2的内部，并进行烧制，结束烧制时启动固定架1另一端的驱动电机32并将牵引车5拉出，完成烧制；与现有技术相比，本方案不需要人工进行推动牵引车5进行操作，因此节省了大量人力，并提高了效率，此外在进行缠绕钢丝绳34时，启动旋转电机41，旋转电机41带动导块43转动，从而带动转杆45进行转动，转杆45端部设置的滑套452套设在钢丝绳34上，因此带动钢丝绳34在缠绕杆33上来回移动，从而避免了不能均匀的缠绕在缠绕杆33上的问题。

固定导架1上开设有滑槽11，牵引车5的下表面设有对称分布的侧板52，侧板52上转动设有滑轮53，滑轮53滑动设置在滑槽11的内部。

固定导架1的内部设有对称分布的支撑板12，支撑板12的端部焊接有导向板13，导向板13上开设有导向槽131，钢丝绳34贯穿导向槽131，用于引导钢丝绳34的方向避免缠绕。

摆杆42的末端垂直设有固定杆421，固定杆421的上端与导块43转动连接，导块43在摆动时，可带动转杆45的一端进行转动，支撑杆44的末端焊接有端块441，旋转电机41设置在端块441的下表面，其输出轴贯穿端块441。

转杆45的末端焊接有套环451，立杆46的上端焊接有支撑环，套环451套设在立杆46上并与支撑环相接触。

刮料装置6包括安装座61、螺纹杆62、活动块63、滑轨64、活动板65与刮料杆66，安装座61设置在牵引车5上，安装座61上螺纹插设有螺纹杆62，螺纹杆62的下端活动设有活动块63，活动块63上转动设有活动杆631，活动杆631的一端与活动板65转动连接；滑轨64设置在安装座61上，活动板65与滑轨64活动连接，活动板65的一侧设有刮料杆66，当活动板65移动至滑轨64的末端时，刮料杆66与隧道窑2的内壁相接触；长时间的使用，隧道窑2的内壁会粘贴上许多砖块上的炭渣，如果不及时除去的话，则会对隧道窑2的焙烧热工效果造成很大的影响，因此本方案设计出刮料杆，当隧道窑2恢复至室温后，移动刮料杆66使其可与隧道窑2的内壁相接触，此时牵引车5移动至隧道窑2的内部，使刮料杆66将隧道窑2内部上的炭渣刮削下来，达到目的。

活动块63的上表面固定有轴承，螺纹杆62的下端转动插设在轴承的内部；活动板65的上表面固定有连接板651，连接板651的内侧设有连接块652，滑轨64滑动设置在连接板651的内侧，连接块652活动设置在滑轨64上。

一种隧道窑焙烧热工系统,包括以下步骤：

步骤一、预热，将隧道窑2的内部温度逐渐提高至1000°，并保持恒温状态；

步骤二、上料，将需要烧制的砖块坯体依次码放在牵引车5上，并利用烘干机对整体进行烘干，防止部分砖块坯体上沾上水分造成影响；

步骤三、焙烧，启动驱动装置3，并带动牵引车5进行移动，直至牵引车5完全位于隧道窑2的内部进行烧制，刚进入至隧道窑2内部的砖块坯体与来***成带燃料燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热，持续时间5h，完成砖块坯体的预热过程，之后将温度提高到1350°，砖块坯体借助燃料燃烧所释放出的热量，达到所要求的最高烧成温度，完成砖块坯体的烧成过程；

步骤四、冷却，启动另一驱动装置3，使其将牵引车5从隧道窑2末端，此时降低隧道窑2的温度至室温，并对隧道窑2的尾部鼓入大量冷空气，实现与砖块的热量交换，完成冷却过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。