阅读说明：本技术 金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法 (Metal plate rolling and bending forming device and forming method ) 是由 石世伟 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法,成型装置包括：成型件；限位件,位于成型件的一侧,与所述成型件相配合以实现待成型板材的成型,以及固定件,用于固定成型件和限位件,其中成型件和限位件之间保持一定间距,以使待成型板材插入成型件和限位件之间。利用上述成型装置进行成型加工时,只需要将成型装置放置在卷板机上,将待成型板材一端出入成型件和限位件之间,开启卷板机进行弯曲加工即可,操作步骤少,工艺简单。上述技术方案提供的成型装置结构简单,制作成本低,解决了现有技术中常用的卷板机不能卷制小于卷板辊直径的弧板的缺陷,不用特意购买专用的模具或者委外加工,降低企业生产成本。(The invention discloses a metal plate rolling, bending and forming device and a forming method, wherein the forming device comprises: a forming member; the limiting part is positioned on one side of the forming part and matched with the forming part to realize the forming of the plate to be formed, and the fixing part is used for fixing the forming part and the limiting part, wherein a certain distance is kept between the forming part and the limiting part, so that the plate to be formed is inserted between the forming part and the limiting part. When the forming device is used for forming, only the forming device needs to be placed on the plate bending machine, one end of the plate to be formed enters and exits between the forming part and the limiting part, the plate bending machine is started to perform bending, the operation steps are few, and the process is simple. The forming device provided by the technical scheme has the advantages of simple structure and low manufacturing cost, overcomes the defect that the arc plate with the diameter smaller than that of the plate rolling roller cannot be rolled by a plate rolling machine commonly used in the prior art, does not need to specially purchase a special die or commission machining, and reduces the production cost of enterprises.)

金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及一种金属板材卷板、折弯成型装置，属于机械加工辅助设备技术领域。

背景技术

在机械加工中，经常使用卷板机、折弯机对金属板材进行卷板、折弯加工。在需要对板材进行卷板和折弯的机械加工企业中，有的企业会购置卷板机和折弯机，有的企业会委托专门的卷板加工厂和折弯加工厂进行加工。卷板机利用三点成圆的原理进行工作，但是当需要制作小半径弧板或者90°折弯板时，因为常用的卷板机不能卷制小于卷板辊直径的弧板，此时必须采用专用模具，或者去专业的卷板加工厂或者折弯加工厂，成本较高，加工不及时，满足不了工期要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材卷板、折弯成型装置，该成型装置配合企业现有的卷板机就能加工所需的小半径弧板和90°折弯板，降低企业的加工成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种金属板材卷板、折弯成型装置，包括：成型件；限位件，位于成型件的一侧，与所述成型件相配合以实现待成型板材的成型，以及固定件，用于固定成型件和限位件，其中成型件和限位件之间保持一定间距，以使待成型板材***成型件和限位件之间。

进一步地，所述的成型件与所述限位件平行设置。

进一步地，所述的固定件固定设置在成型件和所述限位件的两端。

进一步地，两固定件的一端通过连接杆连接。

进一步地，所述的固定件和限位件顶端所在的平面均不高于成型件所在的平面。

进一步地，所述的成型件的外表面横截面为与待成型面与待成型的卷板相匹配的圆形，或者所述的成型件的外表面横截面为矩形。

进一步地，所述的成型件具有成型面，所述成型面与待成型的卷板/折弯板形状相匹配。

一种利用上述金属板材卷板、折弯成型装置的成型方法，包括以下步骤：

步骤1：将所述成型装置放置于卷板机的上辊和下辊之间；

步骤2：将待成型的板材一端***成型件和限位件之间；

步骤3：启动卷板机，进行弯曲加工。

进一步地，在所述的步骤1中，所述成型装置放置于所述卷板机上后，使得所述成型装置与卷板机的下辊轴线平行，以保证在所述下辊的驱动下前进，此时，所述成型件位于所述限位件后方。

进一步地，在所述的步骤2中，将待成型板材的待成型部位放置于所述成型件和所述限位件之间。

应用于本发明的技术方案的金属板材卷板、折弯成型装置相比现有技术具有以下优点：通过设置于待成型的卷板、折弯板形成相匹配的成型件，以及与成型件配合的限位件，利用现有的卷板机即可方便的弯曲出小半径弧形板、90°折弯板，克服了现有技术中常用的卷板机不能卷制小于卷板辊直径的弧板的缺陷，不用特意购买专用的模具或者委外加工，降低企业生产成本。并且该成型装置由成型件、限位件和固定件组成，结构简单，便于制作，另外，成型件、限位件和固定件均采用常用的型钢截断制成，利用工程或者施工工地的边角料即可进行加工，原材料取材方便，制作成本低廉，易于推广实施。

利用本发明成型装置的金属板材卷板、折弯成型方法，只需要将该成型装置放置于卷板机上，将待成型的板材***成型件和限位件之间，开启卷板机进行弯曲加工即可，工艺简单、易于进行弯曲加工。

另外通过本发明的技术方案，不仅可以在卷板机上进行小半径弧形板加工，还可以进行90°折弯，不用在折弯机上就可以进行90°折弯加工，减少购买设备成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的成型装置的立体结构示意图；

图2是本发明的成型装置的立体结构示意图之二；

图3是本发明的成型装置的立体结构示意图之三；

图4是本发明的成型装置的立体结构示意图之四；

图5是本发明成型面的结构示意图之一；

图6是本发明成型面的结构示意图之二；

图7是本发明的工作状态示意图之一；

图8是本发明的工作状态示意图之二；

图9是成型后的卷板（弧板）的结构示意图；

图10是成型后的90°折弯板的结构示意图。

图中标号：1为成型装置，100为成型件，200为限位件，300为固定件，400为连接杆，500为待成型的板材，其中，001为成型面，101为圆管，102为方管。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的金属板材卷板、折弯成型装置的实施方式进行说明。但是，本发明不局限于以下的实施方式：

实施例1，图1是本发明的成型装置的立体结构示意图：如图1所示，金属板材卷板、折弯成型装置1包括成型件100、限位件200以及固定件300。限位件200位于成型件100的一侧，成型件100和限位件200之间保持一定间距，以使待成型板材500***成型件100和所述限位件200之间，以通过卷板机进行弯曲加工，限位件200与成型件100相配合以实现待成型板材500的成型。固定件300用于固定成型件100和限位件200，防止在进行弯曲加工时，成型件100和限位件200发生移动，从而影响板材的弯曲加工。

成型件100和限位件200之间保持一定间距略大于待成型板材500的厚度，在本实施例中，成型件100和限位件200是通过焊接固定在固定件300上。固定件300固定设置在成型件100和限位件200的两端，在成型件100和限位件200的两端均设置有固定件300，提高连接的可靠性和稳固性。

另外，在固定件300的一端通过连接杆400连接，从而两固定件300通过连接杆400连接成框架结构，进一步提高连接的稳固性和可靠性。并且，连接杆400的设置，相当于在固定件300上设置一提手，从而便于搬运该成型装置1，在本实施例中，连接杆100为圆杆，采用圆杆，在搬运过程中不会产生硌手，提高搬运过程中的方便性和舒适性。

在其他实施例中，成型件100和限位件200的其中一个或者两个通过可以在固定件300的滑动或移动的方式安装在固定件300上，以适用于不同板材的厚度。例如，在固定件300上间隔开设多个通孔，从而通过成型件100或/和限位件200两端的连接螺杆和锁紧螺母安装在固定件300上（图未画出）；或者在固定件300上设置滑轨，在成型件100或/和限位件200设置于滑轨适配的滑块，从而使成型件100或/和限位件200和固定件300之间可以相对滑动，将成型件100和限位件200之间的间距调整好后，通过锁紧螺钉进行锁紧，以防止在完全加工过程中，成型件100和/或限位件200在固定件300上发生滑动，从而影响正常的操作。

在本实施例中，成型件100与限位件200平行设置。也可以将成型件100与限位件200之间设置夹角，以满足加工其他形式板材的需要，例如折弯线与板材边缘线不垂直的情况。

固定件300和限位件200顶端所在的平面均不高于成型件100所在的平面，也就是说固定件300和限位件200顶端所在的平面与成型件100顶端所在的平面位于同一平面内，或者固定件300和限位件200顶端所在的平面低于成型件100顶端所在的平面。如此设计，防止限位件200和固定件300干涉成型件100对待成型板材500的成型加工。

并且，如图1所示，成型件100的外表面横截面为与待成型的卷板相匹配的圆形，如当需要加工如图9所示的弧板时，成型件100的外表面横截面为圆形，此处的匹配指的不仅形状相同，成型件靠近待成型板材500一侧的弧度与弧板的弧度形大小适配，以弯曲成形状和大小符合要求的弧板。此时，成型件100采用圆钢或者圆管截断后制成。如图1，成型件100为圆管102。

当需要折弯如图10所示的90°折弯板时，如图3所示，成型件100的外表面横截面为矩形。此时，成型件100采用方管、槽钢或者角钢制成。如图3，成型件100为方管102。

另外，成型件100具有成型面001，成型面001为成型件100的工作面，位于靠近限位件200的一侧，成型面001与待成型的卷板/折弯板形状相匹配。具体为：当需要加工如图9所述的弧板时，如图5所示，成型面001的形状与弧板的弧角的形状一直，大小与弧板的弧角大小适配；当需要加工如图10所示的折弯板时，如图6所示，成型面001的形状与折弯板的折角形状相同，大小相适配。

本实施例的固定件300采用槽钢制作而成，采用槽钢不仅满足强度的需要，更便于取材，并且限位件200和成型件100均可以采用型钢制作，取材方便，并且采用工地或车间的余料即可制作，制作成本低廉。

实施例2，图2和图3均是本发明的立体结构示意图：如图2和3所示，在固定件300两端均固定有连接杆400，如此设计不仅使使得固定件300与连接接杆400连接更加牢靠，并且两端均设置连接杆400相对实施例1更加便于搬运。

另外，可以在成型件100和限位件200的下方设置限位板（图中未示出），限位板固定在固定件300上，通过设置限位板便于控制折弯的长度和定位卷弧板的位置，为加工提供方便，同时也提高加工效率。

本发明的另外一种实施例：图4是本发明的立体结构示意图，如图4所示，在限位件200的两侧均固定设置成型件100，其中一成型件100用以卷纸弧板，另一成型件100用于折弯，如此，一套成型装置1上具有两种不同形状的成型件100，可以根据需要选择使用成型件。如此设计，相对于采用两套成型装置而成型所需的板材，节省了固定件100，降低成型装置1的制作成本。

图7和图8是本发明的工作状态示意图。常用的卷板机为三辊卷板机，故图7和8均采用三辊卷板机以示出本发明的成型装置1与卷板机工作时的状态。

如图7和图8所示，一种利用权利要求上述实施例金属板材卷板、折弯成型装置的成型方法包括以下步骤：

步骤1：将所述成型装置1放置于卷板机的上辊600和下辊700之间；成型装置1放置于卷板机上后，使得所述成型装置1与卷板机的下辊700轴线平行，以保证在下辊100的驱动下成型装置1沿图中箭头方向前进，此时，成型件100位于限位件200后方。

步骤2：将待成型的板材500一端***成型件100和限位件200之间；也就是将成型的板材500待成型部位放置于成型件100的成型面001附近，以便于在上辊600的压力下，待成型的板材500与成型面001紧密接触从而保证板材成型。

步骤3：启动卷板机，进行弯曲加工。将步骤1和2完成后，打开卷板机的开关，随着两下辊700的驱动，成型装置1在两下辊上沿着箭头方向前进，当移动至上辊600位置时，在上辊600的压力下，板材绕着成型件100向后弯曲，加工成所需的弧度或折弯。操作步骤少，工艺简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。