阅读说明：本技术 注塑模具环形凹纹镶块的加工方法 (Processing method of annular concave grain insert of injection mold ) 是由 林兴国 郑灵敏 于 2019-07-01 设计创作，主要内容包括：注塑模具环形凹纹镶块的加工方法,包括如下加工步骤：①、锯毛料；②、磨精料；③、加工定位孔；④、装配；⑤、加工余量；⑥加工开粗孔；⑦、做电极；⑧、放电；⑨、加工环形凹纹镶块。先加工出长度和宽度多0.3mm余量的精料,将两块精料通过定位销装配定位在一起后,再一起进行加工多出的余量,使两块定位销孔精料前后左右端面达到一致,其碰数基准面达到一致,并且在加工得到净尺寸精料后,再装配在一起加工开粗孔,并通过环形凸纹电极插入开粗孔中,利用火花机中进行放电的方式,使开粗孔内壁加工出环形凹纹,得到环形凹纹精料,装配在一起加工,避免出现环形凹纹错位,加工精度高。(The processing method of the annular concave grain insert of the injection mold comprises the following processing steps: firstly, sawing a wool material; ②, grinding the refined material; thirdly, processing a positioning hole; fourthly, assembling; fifthly, processing allowance; sixthly, processing and forming coarse holes; seventhly, making an electrode; discharging; ninthly, processing the annular concave line insert. The fine material of the 0.3mm surplus allowance of length and width is processed earlier, with two fine materials through locating pin positioning after together, process the surplus allowance of going on together again, make two locating pin hole fine materials terminal surfaces reach unanimity all around, it bumps several reference surfaces and reaches unanimity, and after the processing obtains the net size fine material, the thick hole is processed and opened to the reassembling together, and insert through annular burr electrode and open the thick hole, utilize the mode of discharging in the spark machine, make and open the thick hole inner wall and process out annular concave line, obtain annular concave line fine material, the processing together of assembly, avoid appearing annular concave line dislocation, the machining precision is high.)

注塑模具环形凹纹镶块的加工方法

技术领域

本发明涉及注塑模具环形凹纹镶块的加工方法。

背景技术

在注塑模具生产塑料件时，若塑料件上制有接管或接柱结构，且接管或接柱的外壁制有多道环形凸纹，因此需要在模具中设置该接管的上镶块和下镶块，并在上、下镶块中开穿孔，穿孔的内壁制有相对应的环形凹纹，这样塑料件在注塑成型后，其外壁便会形成环形凸纹，在开模时，上、下镶块分开，便能使塑料件的接管脱出镶块。传统模具加工上、下镶块时，通常是将上镶块和下镶块分开单独加工，即上镶块加工多道半环形的凹纹，下镶块加工多道半环形的凹纹，再将两块装配在一起形成多道整环形的凹纹，若加工精度稍有偏差，便会导致上半环形的凹纹与下半环形的凹纹错位，这样注塑成型塑料件的接管外壁的环形凸纹也会错位，从而影响装配以及影响外形的美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种避免环形凹纹错位，加工精度高，加工方便的注塑模具环形凹纹镶块的加工方法。

本发明注塑模具环形凹纹镶块的加工方法的技术方案是：包括如下加工步骤：

①、锯毛料：采用锯床，取钢材锯成两块钢料毛料；

②、磨精料：取两块锯好的钢料毛料，采用磨床将两块钢材毛料的尺寸分别磨到长度59.3mm、宽度78.3mm、高度42mm，得到两块长度和宽度有0.3mm余量的精料（1）；

③、加工定位孔：采用中走丝线切割机床，四面分中取数，对两块精料分别加工两个定位孔，得到两块带有定位销孔精料；

④、装配：将两块带有定位销孔精料的定位孔中***定位销，使其装配在一起；

⑤、加工余量：采用磨床，对装配好的两块带有定位销孔精料的前后左右四个面的余量进行加工，磨掉余量，得到净尺寸精料（5）；

⑥加工开粗孔：采用快走丝线切割机床，取净尺寸精料加工开粗孔（6），得到带有开粗孔精料；

⑦、做电极：采用车床，取一块铜料，将铜料加工成与开粗孔的形状相对应，外径小于开粗孔内径0.5mm，再对其外壁加工环形凸纹，得到环形凸纹电极；

⑧、放电：将环形凸纹电极放入开粗孔精料的开粗孔中，并将开粗孔精料和环形凸纹电极一起放入火花机中进行放电，使开粗孔内壁加工出环形凹纹，再取出环形凸纹电极，得到环形凹纹精料；

⑨、加工环形凹纹镶块：将定位销取出，使两块环形凹纹精料分开，采用车床，对第一块环形凹纹精料加工第一固定孔、第一圆弧转角、第一侧凹槽和第一后圆弧面，得到第一环形凹纹镶块，对第二块环形凹纹精料加工第二固定孔、第二圆弧转角、第二侧凹槽、第二后斜面和加强筋槽，得到第二环形凹纹镶块。

本发明公开了一种注塑模具环形凹纹镶块的加工方法，先通过锯床锯出两块指定形状的钢材毛料，再用磨床对两块钢材毛料进行打磨，使其形成长度59.3mm、宽度78.3mm、高度42mm的精料，该精料的长度和宽度有0.3mm的余量（长度多0.3mm，为左端面多0.15mm，右端面多0.15mm，宽度多0.3mm，为前端面多0.15mm，后端面多0.15mm），然后通过中走丝线切割机床采用四面分中取数的方式（四面分中取数的具体方式为已有技术）对两块精料分别加工两个上下贯通的定位孔，得到两块带有定位销孔精料，再将两块带有定位销孔精料上下叠加，且两块带有定位销孔精料的定位孔相对应，此时***定位销，使两块带有定位销孔精料装配在一起，并放入磨床中，由磨床对两块带有定位销孔精料的左右端面和前后端面多出的余量进行打磨（即左端面打磨掉0.15mm余量，右端面打磨掉0.15mm余量，前端面打磨掉0.15mm余量，后端面打磨掉0.15mm余量），得到净尺寸精料，再将该净尺寸精料放到快走丝线切割机床中，对其中部加工开粗孔，得到带有开粗孔精料，与此同时，取一块铜料放在车床上进行加工，将该铜料加工至与开粗孔形状一致，而铜料外径小于开粗孔内径0.5mm，再对该铜料的外壁加工环形凸纹，得到环形凸纹电极，然后将环形凸纹电极放入开粗孔中，并将开粗孔精料和环形凸纹电极一起放入火花机中进行放电，使开粗孔内壁加工出环形凹纹，再取出环形凸纹电极，得到环形凹纹精料，最后将定位销取出，使两块环形凹纹精料分开，并对两块环形凹纹精料分别进行加工，采用车床，对第一块环形凹纹精料加工第一固定孔、第一圆弧转角、第一侧凹槽和第一后圆弧面，得到第一环形凹纹镶块，对第二块环形凹纹精料加工第二固定孔、第二圆弧转角、第二侧凹槽、第二后斜面和加强筋槽，得到第二环形凹纹镶块。本方案注塑模具环形凹纹镶块的加工方法，由于在加工精料时，仍然有可能存在加工精度的偏差，因此先加工出长度和宽度多0.3mm余量的精料，将两块精料通过定位销装配定位在一起后，再一起进行加工多出的余量，使两块定位销孔精料前后左右端面达到一致，其碰数基准面达到一致，并且在加工得到净尺寸精料后，再装配在一起加工开粗孔，并通过环形凸纹电极***开粗孔中，利用火花机中进行放电的方式，使开粗孔内壁加工出环形凹纹，得到环形凹纹精料，装配在一起加工，避免出现环形凹纹错位，加工精度高，另外在后续将两块环形凹纹精料分开单独加工第一固定孔、第一圆弧转角、第一侧凹槽、第一后圆弧面、第二固定孔、第二圆弧转角、第二侧凹槽、第二后斜面和加强筋槽等结构时，在加工好后，两者重新装配都能得到精准定位。

附图说明

图1是精料的立体示意图；

图2是带有定位销孔精料的立体示意图；

图3是两块带有定位销孔精料上下叠加后***定位销装配状态立体示意图；

图4是净尺寸精料的立体示意图；

图5是开粗孔精料的立体示意图；

图6是环形凸纹电极的立体示意图；

图7是环形凹纹精料的立体示意图；

图8是第一环形凹纹镶块和第二环形凹纹镶块分解状态正面立体示意图；

图9是第一环形凹纹镶块和第二环形凹纹镶块分解状态背面立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具环形凹纹镶块的加工方法，如图1—图9所示，包括如下加工步骤：

①、锯毛料：采用锯床，取钢材锯成两块钢料毛料；

②、磨精料：取两块锯好的钢料毛料，采用磨床将两块钢材毛料的尺寸分别磨到长度59.3mm、宽度78.3mm、高度42mm，得到两块长度和宽度有0.3mm余量的精料1，前后左右四面带有0.15mm余量的精料1；

③、加工定位孔：采用中走丝线切割机床，四面分中取数，对两块精料分别加工两个定位孔2，得到两块带有定位销孔精料3；

④、装配：将两块带有定位销孔精料3上下叠加，上下两块定位销孔精料的定位孔中***定位销4，使其装配在一起；

⑤、加工余量：采用磨床，对装配好的两块带有定位销孔精料的前后左右四个面的余量进行加工，磨掉余量，得到净尺寸精料5；

⑥加工开粗孔：采用快走丝线切割机床，取净尺寸精料5加工开粗孔（6），得到带有开粗孔精料7；

⑦、做电极：采用车床，取一块铜料，将铜料加工成与开粗孔6的形状相对应，外径小于开粗孔内径0.5mm，再对其外壁加工环形凸纹（8），得到环形凸纹电极9；

⑧、放电：将环形凸纹电极9放入开粗孔精料7的开粗孔6中，并将开粗孔精料和环形凸纹电极一起放入火花机中进行放电，使开粗孔内壁加工出环形凹纹10，再取出环形凸纹电极，得到环形凹纹精料11；

⑨、加工环形凹纹镶块：将定位销4取出，使两块环形凹纹精料11分开，采用车床，对第一块环形凹纹精料加工第一固定孔13、第一圆弧转角14、第一侧凹槽15和第一后圆弧面16，得到第一环形凹纹镶块17，对第二块环形凹纹精料加工第二固定孔18、第二圆弧转角19、第二侧凹槽20、第二后斜面21和加强筋槽22，得到第二环形凹纹镶块23。

本发明注塑模具环形凹纹镶块的加工方法，先通过锯床锯出两块指定形状的钢材毛料，再用磨床对两块钢材毛料进行打磨，使其形成长度59.3mm、宽度78.3mm、高度42mm的精料1，该精料的长度和宽度有0.3mm的余量（长度多0.3mm，为左端面多0.15mm，右端面多0.15mm，宽度多0.3mm，为前端面多0.15mm，后端面多0.15mm），然后通过中走丝线切割机床采用四面分中取数的方式（四面分中取数的具体方式为已有技术）对两块精料分别加工两个上下贯通的定位孔2，得到两块带有定位销孔精料3，再将两块带有定位销孔精料3上下叠加，且两块带有定位销孔精料的定位孔2相对应，此时***定位销4，使两块带有定位销孔精料装配在一起，并放入磨床中，由磨床对两块带有定位销孔精料3的左右端面和前后端面多出的余量进行打磨（即左端面打磨掉0.15mm余量，右端面打磨掉0.15mm余量，前端面打磨掉0.15mm余量，后端面打磨掉0.15mm余量），得到净尺寸精料5，再将该净尺寸精料放到快走丝线切割机床中，对其中部加工开粗孔6，得到带有开粗孔精料7，与此同时，取一块铜料放在车床上进行加工，将该铜料加工至与开粗孔形状一致，而铜料外径小于开粗孔内径0.5mm，再对该铜料的外壁加工环形凸纹8，得到环形凸纹电极9，然后将环形凸纹电极放入开粗孔6中，并将开粗孔精料7和环形凸纹电极9一起放入火花机中进行放电，使开粗孔内壁加工出环形凹纹10，再取出环形凸纹电极9，得到环形凹纹精料11，最后将定位销4取出，使两块环形凹纹精料分开，并对两块环形凹纹精料分别进行加工，采用车床，对第一块环形凹纹精料加工第一固定孔13、第一圆弧转角14、第一侧凹槽15和第一后圆弧面16，得到第一环形凹纹镶块17，对第二块环形凹纹精料加工第二固定孔18、第二圆弧转角19、第二侧凹槽20、第二后斜面21和加强筋槽22，得到第二环形凹纹镶块23。本方案注塑模具环形凹纹镶块的加工方法，由于在加工精料时，仍然有可能存在加工精度的偏差，因此先加工出长度和宽度多0.3mm余量的精料1，将两块精料通过定位销4装配定位在一起后，再一起进行加工多出的余量，使两块定位销孔精料3前后左右端面达到一致，其碰数基准面达到一致，并且在加工得到净尺寸精料5后，再装配在一起加工开粗孔6，并通过环形凸纹电极9***开粗孔中，利用火花机中进行放电的方式，使开粗孔内壁加工出环形凹纹，得到环形凹纹精料11，装配在一起加工，避免出现环形凹纹错位，加工精度高，另外在后续将两块环形凹纹精料分开单独加工第一固定孔13、第一圆弧转角14、第一侧凹槽15、第一后圆弧面16、第二固定孔18、第二圆弧转角19、第二侧凹槽20、第二后斜面21和加强筋槽22等结构时，在加工好后，两者重新装配都能得到精准定位。