阅读说明：本技术 一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法 (method for combining laser engraving and chemical engraving with engraving mold ) 是由 肖云国 于 2019-06-24 设计创作，主要内容包括：一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法,包括：S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案,0.02-0.05mm为第一层,0.05-0.08mm为第二层,0.08-0.10mm为第三层；S2、表面处理；S3、模坯定位；S4、第一层雕刻；S5、第二层雕刻；S6、第三层雕刻；S7、完成制模：激光雕刻完成以后,再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹,得到模具；S8、模具抛光；S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行标准化电镀。本发明的有益效果是：保护环境,减少模具制作过程中的污染物排放；雕刻精度和效果远超纯激光雕刻或者化学雕刻。(a method of combining laser engraving and chemical engraving to engrave a mold, comprising: s1, designing the carving pattern: drawing color-separated and layered carving patterns by using a computer according to chemical carving and laser carving, wherein the first layer is 0.02-0.05mm, the second layer is 0.05-0.08mm, and the third layer is 0.08-0.10 mm; s2, surface treatment; s3, positioning the die blank; s4, engraving the first layer; s5, engraving a second layer; s6, engraving a third layer; s7, completing molding: after laser engraving is finished, chemically engraving to perfect defective patterns in the pattern layering to obtain a mold; s8, polishing the die; s9, standardized electroplating: and putting the whole die into an electroplating bath for standard electroplating. The invention has the beneficial effects that: the environment is protected, and the pollutant emission in the mold manufacturing process is reduced; the engraving precision and effect are far from ultra-pure laser engraving or chemical engraving.)

一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法

技术领域

本发明涉及模具雕刻领域，尤其是涉及一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法。

背景技术

现有激光雕刻模具的工艺方法不够好。

发明内容

本发明的目的就是针对目前激光雕刻和化学雕刻 工艺不足之处，将二者结合，使模具精度更高，耐久性更好，产品效果更佳。

一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，包括以下步骤：

S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案，0.02-0.05mm为第一层，0.05-0.08mm为第二层，0.08-0.10mm为第三层；

S2、表面处理：模坯卷动成型后，表面打磨光滑，处理掉瑕疵和坑洞，先用酒精涂覆表面，待自然风干后再用沥青漆将模坯表面均匀涂覆；

S3、模坯定位：将处理好的模坯安放在激光立体雕刻台上，电脑内输入区分层次和颜色的图案花纹，精确定位雕刻位置和深度；

S4、第一层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/min，在第一层雕刻深度为0.02-0.05mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；

S5、第二层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第二层雕刻深度为0.05-0.08mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；

S6、第三层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第三层雕刻深度为0.08-0.10mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；

S7、完成制模：激光雕刻完成以后，再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹，得到模具；

S8、模具抛光：将模具用氢氧化钠溶液除去表面附着的沥青漆，用柔性抛光设备将除去沥青漆之后的模具进行抛光以除去毛刺瑕疵；

S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行平均厚度为0.05mm的标准化电镀。

S2中酒精为体积分数75%的酒精。

S9中氢氧化钠溶液为质量分数10%的氢氧化钠溶液。

它还有手工调整，当S6步骤完成后，对于已经雕刻的部分进行检查，对花纹达不到图形要求的部分使用手工调整。

S2表面处理中所使用沥青漆为蓝色沥青漆。

S2表面处理中蓝色沥青漆的涂覆厚度控制在0.05-0.1mm。

本发明的有益效果是：保护环境，减少模具制作过程中的污染物排放；雕刻精度和效果远超纯激光雕刻或者化学雕刻 ；用本技术制作的模具生产出来的产品效果更好市场前景高。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明作进一步详细描述。

一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，包括以下步骤：

S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案，0.02-0.05mm为第一层，0.05-0.08mm为第二层，0.08-0.10mm为第三层；

S2、表面处理：模坯卷动成型后，表面打磨光滑，处理掉瑕疵和坑洞，先用酒精涂覆表面，待自然风干后再用沥青漆将模坯表面均匀涂覆；

S3、模坯定位：将处理好的模坯安放在激光立体雕刻台上，电脑内输入区分层次和颜色的图案花纹，精确定位雕刻位置和深度；

S4、第一层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/min，在第一层雕刻深度为0.02-0.05mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；

S5、第二层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第二层雕刻深度为0.05-0.08mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；

S6、第三层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第三层雕刻深度为0.08-0.10mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；

S7、完成制模：激光雕刻完成以后，再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹，得到模具；

S8、模具抛光：将模具用氢氧化钠溶液除去表面附着的沥青漆，用柔性抛光设备将除去沥青漆之后的模具进行抛光以除去毛刺瑕疵；

S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行平均厚度为0.05mm的标准化电镀。

S2中酒精为体积分数75%的酒精。

S9中氢氧化钠溶液为质量分数10%的氢氧化钠溶液。

它还有手工调整，当S6步骤完成后，对于已经雕刻的部分进行检查，对花纹达不到图形要求的部分使用手工调整。

S2表面处理中所使用沥青漆为蓝色沥青漆。

S2表面处理中蓝色沥青漆的涂覆厚度控制在0.05-0.1mm。

上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。