阅读说明：本技术 一种用于脱模的喷涂盒 (Spraying box for demolding ) 是由 杨永敏 韩刚 周意超 豆峰 倪祥森 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于脱模的喷涂盒。喷涂盒包括安装板(1),所述安装板(1)依次连接有第一分气板(5)和第二分气板(8),所述第一分气板(5)连接有喷嘴安装板(6),所述喷嘴安装板(6)上连接有喷嘴(15),所述第二分气板(8)连接有第一吹气嘴安装板(9),所述第一吹气嘴安装板(9)上连接有吹气嘴(14)本发明的喷涂盒通过第一分气板和第二分气板出气和出水,可根据需要选择第二分气板的数量,使用方便,通用性强,稳定性高,便于维护,适合广泛应用。(The invention discloses a spraying box for demolding. The spraying box comprises a mounting plate (1), wherein the mounting plate (1) is sequentially connected with a first air distribution plate (5) and a second air distribution plate (8), the first air distribution plate (5) is connected with a nozzle mounting plate (6), a nozzle (15) is connected onto the nozzle mounting plate (6), the second air distribution plate (8) is connected with a first air blowing nozzle mounting plate (9), and an air blowing nozzle (14) is connected onto the first air blowing nozzle mounting plate (9).)

一种用于脱模的喷涂盒

技术领域

本发明涉及一种用于脱模的喷涂盒，属于脱模设备技术领域。

背景技术

随着压铸行业的不断发展，大部分的压铸公司也在随着机器人自动化的普及而将大部分的人工作业转换为由机器人替代人工的转变。以前的人工喷涂已经不能满足压铸岛自动化的运行。由于机器人自动化的应用，替代人工作业，急需将喷涂工序整合在自动化生产线内，不仅为了满足生产节拍，更能保证品质。

常用的压铸机模具脱模降温的方法是，采用人工喷涂脱模，但是人工喷涂无法完全满足机器人的自动化的节拍，而且存在安全隐患，脱模的稳定性不高，因此机器人喷涂的方式越来越普及，随之牵扯到组合式喷涂盒装置，此装置可以安装在喷涂机器人上，对压铸机模具脱模降温，使整个过程完全自动化，但是现有的喷涂盒结构复杂，通用性不强。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于脱模的喷涂盒。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种用于脱模的喷涂盒，包括安装板（1），所述安装板（1）依次连接有第一分气板（5）和第二分气板（8），所述第一分气板（5）连接有喷嘴安装板（6），所述喷嘴安装板（6）上连接有喷嘴（15），所述第二分气板（8）连接有第一吹气嘴安装板（9），所述第一吹气嘴安装板（9）上连接有吹气嘴（14）。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述安装板（1）依次通过第一控制板（2）和第二控制板（3）连接所述第一分气板（5），所述第一控制板（2）上设置有控制阀（13）。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述第二控制板（3）两端均连接有第一分气板（5）。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述第二分气板（8）设置有多个，对称设置于第二控制板（3）两端的第一分气板（5）处，所述第二分气板（8）交错连接有第一吹气嘴安装板（9）和喷嘴安装板（6）。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，对称设置的其中两块第二分气板（8）之间设置有固定连接板（10）。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述第二分气板（8）连接有第三分气板（16），所述第三分气板（16）连接有第二吹气嘴安装板（12）。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述第二吹气嘴安装板（12）上设置有十个吹气嘴（14）。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述喷嘴（15）设置有七个。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述吹气嘴（14）设置有七个。

所述的一种用于脱模的喷涂盒，所述第一分气板（5）和第二分气板（8）均连接有侧板（7），所述第一分气板（5）处设置有封板（11），所述第二分气板（8）处设置有封板（11）。

本发明所达到的有益效果：

本发明的喷涂盒通过第一分气板和第二分气板出气和出水，可根据需要选择第二分气板的数量，使用方便，通用性强，稳定性高，便于维护，适合广泛应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是第一分气板和第二分气板处的***示意图。

图4是第一分气板和第二分气板另一角度的***示意图。

图中：1、安装板，2、第一控制板，3、第二控制板，4、安装板封板，5、第一分气板，6、喷嘴安装板，7、第一侧板，8、第二分气板，9、第一吹气嘴安装板，10、固定连接块，11、分气板封板，12、第二吹气嘴安装板，13、控制阀，14、吹气嘴，15、喷嘴，16、第三分气板，17、水路，18、气路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图所示，本发明的一种用于脱模的喷涂盒，包括安装板1，所述安装板1依次连接有第一分气板5和第二分气板8，所述第一分气板5连接有喷嘴安装板6，所述喷嘴安装板6上连接有喷嘴15，所述第二分气板8连接有第一吹气嘴安装板9，所述第一吹气嘴安装板9上连接有吹气嘴14。

更进一步地，所述安装板1依次通过第一控制板2和第二控制板3连接所述第一分气板5，所述第一控制板2上设置有控制阀13。通过控制阀13控制水路和气路的开合。

所述安装板1、第一控制板2、第二控制板3、第一分气板5和第二分气板8上均设置有互相连通的水路17和气路18。

更进一步地，所述第二控制板3两端均连接有第一分气板5。从第二控制板3两侧出气和水，更加均匀，提高脱模效率。

更进一步地，所述第二分气板8设置有多个，对称设置于第二控制板3两端的第一分气板5处，所述第二分气板8交错连接有第一吹气嘴安装板9和喷嘴安装板6。可根据具体需求设置第二分气板8的数量，提高工作效率。

更进一步地，对称设置的其中两块第二分气板8之间设置有固定连接板10。通过固定连接板10，提高喷涂盒整体的稳定性，防止第二分气板8数量过多造成的喷涂盒晃动。

更进一步地，所述第二分气板8连接有第三分气板16，所述第三分气板16连接有第二吹气嘴安装板12。具体地，所述第二吹气嘴安装板12上设置有十个吹气嘴14。通过第二吹气嘴安装板12，吹气量大，满足加工需求。

更进一步地，所述喷嘴15设置有七个。

更进一步地，所述吹气嘴14设置有七个。

更进一步地，所述第一分气板（5）和第二分气板（8）均连接有侧板（7），所述第一分气板5处设置有封板11，所述第二分气板8处设置有封板11。提高喷涂盒的密封性，防止水和气的泄露。

本发明的喷涂盒在使用时，主气通过安装板1进入，经由第一控制板2，第二控制板3，第一分气板5，第二分气板8，喷嘴安装板6，第一吹气嘴安装板9到达喷嘴15和吹气嘴14；主水（脱模剂）通过安装板1进入，经由第一控制板2，第二控制板3，第一板分气板5，第二分气板8，喷嘴安装板6到达喷嘴15；控制阀13控制主气经由安装板1进入控制阀13，实现喷嘴15雾化气和吹气嘴14吹气的开闭，控制阀13控制主气经由安装板1进入，经由第一控制板2，第二控制板3，第一分气板5，第二分气板8，喷嘴安装板6到达喷嘴15，控制喷嘴内水（脱模剂）的开关，从而进入实现脱模剂的喷涂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。