阅读说明：本技术 一种竹节丝纺丝机及纺丝方法 (Bamboo joint yarn spinning machine and spinning method ) 是由 金东杰 王冬梅 魏全东 赵恩波 李明华 孔玉影 唐济民 闫彬 张宏 郭忠洪 许文 于 2018-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹节丝纺丝机及纺丝方法,包括第一电机；和与所述第一电机传动连接的计量泵；所述计量泵通过第一泵轴与第一电机传动连接,所述竹节丝纺丝机还设置有第二电机,所述计量泵还设置有与所述第二电机传动连接的第二泵轴,所述计量泵的打胶量随第一泵轴、和/或第二泵轴的转速变化而变化；所述第一电机和第二电机中至少一个为转速可变电机。本发明的竹节丝纺丝机及纺丝方法,使用同一竹节丝纺丝机既可以生产均质粘胶丝又可以生产粘胶竹节丝,提高了纺丝机的设备利用率；并且使粘胶竹节丝的生产工艺变得简单,本发明通过参数的设定来控制供胶变化、纺速变化,使粘胶竹节丝的纤度变化可控。(The invention discloses a bamboo joint yarn spinning machine and a spinning method, comprising a first motor; and a metering pump in transmission connection with the first motor; the metering pump is in transmission connection with the first motor through a first pump shaft, the bamboo joint yarn spinning machine is further provided with a second motor, the metering pump is further provided with a second pump shaft in transmission connection with the second motor, and the gluing amount of the metering pump changes along with the change of the rotating speed of the first pump shaft and/or the second pump shaft; at least one of the first motor and the second motor is a variable-speed motor. According to the bamboo joint yarn spinning machine and the spinning method, the same bamboo joint yarn spinning machine can be used for producing homogeneous viscose yarns and viscose bamboo joint yarns, so that the equipment utilization rate of the spinning machine is improved; the invention controls the variation of glue supply and the variation of spinning speed by setting parameters, so that the titer variation of the viscose slub yarn is controllable.)

一种竹节丝纺丝机及纺丝方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体地说，涉及一种竹节丝纺丝机及纺丝方法。

背景技术

竹节丝，顾名思义，是由长丝类纤维经制作工艺制造而成的一种布料。竹节丝的制程工艺可以分为四种，有捻，空气变形，假捻和无捻(分子再结晶)拉伸。真丝竹节丝制作属于有捻工艺制成。真丝竹节丝竹节风格特点可以很准确的表现设计人的设计意愿，竹节粗细，长短尽如人意，与其他两种工艺比较的缺点是产能很低。因而被行业内称之为艺术丝，贵族丝。空气变形竹节丝，是将两股以上长丝的多孔丝经喷嘴吹结成节点的仿蔴竹节丝，风格和变化简单。竹节粗细和长短很少有变化。但产能很大，因此而廉价。假捻竹节丝和无捻(高分子再结晶)拉伸制成的竹节丝，都是在不同的加弹机上制成的。虽然也同空变竹节丝一样采用两根长丝，但它们不同之处在于假捻器的假捻和长丝加热产生的拉伸竹节。其竹节的长度及粗细也是没有多少变化的。当前的纺丝机在生产竹节丝时普遍存在：产能低、产品结构均一变化、能准确的表现设计人的设计意愿、制备方法困难、质量指标差等问题。

目前，国内粘胶纤维的产量大幅增加，粘胶纤维的应用越来越广泛，市场对粘胶纤维产品的质量要求越来越苛刻，因此，粘胶纤维生产厂家对连续纺粘胶长丝机设备的智能化控制要求越来越高。目前连续式纺丝机的控制系统还存在控制单一、控制线路复杂、设备故障率高、车速低、设备柔性化低、不能瞬时响应产品的改进等急需解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种竹节丝纺丝机及纺丝方法，使用同一竹节丝纺丝机既可以生产均质粘胶丝又可以生产粘胶竹节丝，提高了纺丝机的设备利用率；并且使粘胶竹节丝的生产工艺变得简单，本发明通过参数的设定来控制供胶变化、纺速变化，使粘胶竹节丝的纤度变化可控。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种竹节丝纺丝机，包括第一电机；和与所述第一电机传动连接的计量泵；所述计量泵通过第一泵轴与第一电机传动连接，所述竹节丝纺丝机还设置有第二电机，所述计量泵还设置有与所述第二电机传动连接的第二泵轴，所述计量泵的打胶量随第一泵轴、和/或第二泵轴的转速变化而变化；所述第一电机和第二电机中至少一个为转速可变电机。

进一步地，所述第一电机与第二电机分别设置在所述竹节丝纺丝机的头尾两端；所述第一泵轴和第二泵轴分别位于计量泵头尾两侧，且都能通过泵轴的转速变化控制所述计量泵的打胶量。

进一步地，所述第一电机和第二电机分别通过传动装置与所述第一泵轴和第二泵轴可拆卸传动连接；

优选地，所述传动装置为分别设置在电机和泵轴上，并相互配合的齿轮。

进一步地，所述第一电机在纺丝过程中转速固定，转速所述第二电机为转速可变电机；

优选地，所述第二电机为变频伺服电机；

优选地，所述第二电机的变频区域为变频1-60HZ，转速变动区间为10-300r/min。

进一步地，所述竹节丝纺丝机还包括PLC装置，所述PLC装置与第一电机和第二电机分别电性连接，控制所述第一电机和第二电机的转速；

优选地，所述PLC装置控制第二电机转速变化的范围和时间间隔。

进一步地，所述竹节丝纺丝机的机头处还具有变频柜，所述PLC装置固定在所述变频柜中，所述变频柜里还具有控制设备，所述控制设备与PLC装置电性连接，用于向PLC装置的输入运行参数；

优选地，所述运行参数为制丝的纤度参数、和/或制丝时长。

进一步地，所述竹节丝纺丝机还包括牵引辊，所述牵引辊与第一电机或第二电机可拆卸传动连接；

优选地，所述牵引辊与所述第二电机通过齿轮配合连接。

进一步地，所述竹节丝纺丝机还设置有第三电机，所述第三电机位于竹节丝纺丝机的机尾是转速可变电机，所述第三电机与牵引辊可拆卸传动连接；

优选地，所述第三电机为变频伺服电机；

优选地，所述第三电机的变频区域为变频1-60HZ，转速变动区间为10-300r/min；

优选地，所述牵引辊与所述第三电机通过齿轮配合连接。

一种纺丝方法，应用任一所述竹节丝纺丝机，竹节丝纺丝机通过将转速可变电机作为泵轴动力输入装置，并在纺丝过程中变化所述转速可变电机的转速的方式，纺制纤度不同的纤维。

进一步地，牵引辊和所述泵轴择一将转速可变电机作为动力输入装置，另一个采用匀速电机作为动力输入装置，通过在纺丝过程中变化所述转速可变电机的转速纺制纤度不同的纤维；

优选地，所述牵引辊和所述泵轴均以转速可变电机作为动力输入装置，并通过在纺丝过程中变化所述转速可变电机的转速纺制纤度不同的纤维。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的竹节丝纺丝机，设置了第二电机，该第二电机能够和计量泵的泵轴进行传动连接，改变了以往的纺丝机计量泵采用单一的动力来源的情况，该第二电机既可以和第一电机同时使用，也可以独立于第一电机使用，使纺丝过程在不更换纺丝机其他结构的情况下，仅仅依靠调整泵轴的动力传动装置，就可以方便地进行生产均质粘胶丝和生产粘胶竹节丝的不同的功能转换。

本发明的第二电机放置在机尾，利用第二泵轴与计量泵可拆卸传动连接，这种放置方式可以使计量泵在进行电机切换时保持不动，最大限度减少在进行电机切换时对于计量泵的影响。

本发明的第一电机和第二电机可以根据纺丝的要求配备不同类型的电机，当第一电机是转速固定电机，第二电机为转速可变电机时，就可以通过泵轴传动装置与不同电机的切换，实现生产均质粘胶丝和生产粘胶竹节丝的不同的功能转换，整个实现过程简单，快速。

并且通过在纺丝机上设置PLC装置，对上述的电机的转速进行有效的控制，就可以实现对纺丝过程的精准控制，使该竹节丝纺丝机所生产出来的丝条能够真正符合设计者的设计要求，并且能够方便地对生产的各个参数进行调节，增强了纺丝工艺调节的灵活性。

为了进一步提高该竹节丝纺丝机的灵活性，本发明的装置还可以设置第三电机，该第三电机与牵引辊配合，实现对牵引辊转动速度的不同状态的切换，通过这三个电机的不同使用组合，就能够生产出各种纤度要求的竹节丝了。本发明使粘胶竹节丝的生产工艺变得简单，并且纤度变化可控。

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一种竹节丝纺丝机的结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第一泵轴；3、计量泵；4、第二泵轴；5、第二电机；6、牵引辊；7、PLC控制器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明公开了一种竹节丝纺丝机及纺丝方法，包括第一电机1；和与所述第一电机1传动连接的计量泵3；所述计量泵3通过第一泵轴2与第一电机1传动连接，所述竹节丝纺丝机还设置有第二电机5，所述计量泵3还设置有与所述第二电机5传动连接的第二泵轴4，所述计量泵3的打胶量随第一泵轴2、和/或第二泵轴4的转速变化而变化；所述第一电机1和第二电机5中至少一个为转速可变电机。本发明的竹节丝纺丝机及纺丝方法，使用同一纺丝机既可以生产均质粘胶丝又可以生产粘胶竹节丝，提高了纺丝机的设备利用率；并且使粘胶竹节丝的生产工艺变得简单，本发明通过参数的设定来控制供胶变化、纺速变化，使粘胶竹节丝的纤度变化可控。

实施例1

如图1所示，本实施例揭示了一种竹节丝纺丝机。本实施例以型号为R535的纺丝机进行的改造为例。

本实施例中的竹节丝纺丝机，包括第一电机1；和与所述第一电机1传动连接的计量泵1；所述计量泵1通过第一泵轴1与第一电机1传动连接。原液车间输送过来的粘胶经过竹节丝纺丝机粘胶管上的过滤器过滤后进入计量泵1，计量泵1上第一泵轴2的转速由PLC控制器7控制，PLC控制器7根据要求控制第一电机1的转速，进而控制计量泵3上第一泵轴2的转速，粘胶从计量泵3输出后经过牵引辊6的牵拉缠绕，最后卷绕成丝饼再经过碱洗、酸洗、水洗、上油工序精炼处理，然后进行烘干、调湿后打成筒子，最后分级包装。可见，本发明中第一电机1和第一泵轴2的工作过程和传统的纺丝机一样。

与传统纺丝机不同的，本发明的所述纺丝为了能够满足生产多种不同纤度的纤维的要求，还设置有第二电机5，所述计量泵3还设置有与所述第二电机5传动连接的第二泵轴4，所述计量泵3的打胶量随第一泵轴2、和/或第二泵轴4的转速变化而变化；所述第一电机1和第二电机5中至少一个为转速可变电机。

如图1所示，本实施例的所述第一电机1与第二电机5分别设置在所述竹节丝纺丝机的头尾两端；所述第一泵轴2和第二泵轴4分别位于计量泵3头尾两侧，且都能通过泵轴的转速变化控制所述计量泵3的打胶量。

本实施例的竹节丝纺丝机第一电机1和第二电机5分别通过传动装置与所述第一泵轴2和第二泵轴4可拆卸传动连接，图中未示出的，所述传动装置为分别设置在电机和泵轴上，并相互配合的齿轮。通过传动装置使不同的泵轴与不同的电机的配合，从而实现泵轴输入动力形态的变化。这也就改变了计量泵3的打胶量变化规律，从而能够生产出不同纤度的纤维。

本实施中，所述第一电机1在纺丝过程中转速固定，转速所述第二电机5为转速可变电机；

优选地，所述第二电机5为变频伺服电机；

优选地，所述第二电机5的变频区域为变频1-60HZ，转速变动区间为10-300r/min。

在使用本实施例的竹节丝纺丝机时，如果需要生产均质粘胶丝就可以使用传动装置使转速均匀的第一电机1和第一泵轴2传动连接，使计量泵3的供胶均匀，再配合均匀牵拉的牵引辊6就可以生产出均质粘胶丝。当需要生产粘胶竹节丝时，并不需要改变计量泵3，牵引辊6，第一电机1等设备，而仅需使传动装置与第一电机1脱离，并将计量泵3的第二泵轴4与第二电机5通过传动装置进行连接，使用第二电机5作为计量泵3的动力输入。如上所述，第二电机5是变频伺服电机，因此其所控制的计量泵3的供胶量是不断变化的，就生产出了粘胶竹节丝。同时，第二电机5的变频区域和转速的变动区间是受PLC控制器7控制的，因此这种变动是可控的，使用者可以通过PLC控制器7控制第二电机5转速变化的范围和时间间隔，以及调整第二电机5的其他工作参数，使生产出的竹节丝满足设计者的纤度变化要求。

为了满足用户方便地使用PLC控制器7，所述竹节丝纺丝机的机头处还具有变频柜，所述PLC控制器7固定在所述变频柜中，所述变频柜里还具有控制设备，所述控制设备与PLC控制器7电性连接，用于向PLC控制器7输入运行参数；优选地，所述运行参数为制丝的纤度参数、和/或制丝时长。

本实施例中，在生产竹节丝时，还可以使第一电机1和第二电机5同时工作，使计量泵3的供胶量同时受两个泵轴的控制，产生不同的竹节丝效果。

在其他的实施例中，第一电机1和第二电机5还可以同时设置在机头的位置，所述的第一泵轴2和第二泵轴4是同一个泵轴，通过传动装置将泵轴与上述的第一电机1和/或第二电机5传动连接，实现生产均质粘胶丝和粘胶竹节丝的不同状态的变化。

实施例2

本实施例是对实施例1的补充。本实施例中的牵引辊6与第一电机1或第二电机5可拆卸传动连接；

优选地，所述牵引辊6与所述第二电机5通过齿轮配合连接。

本实施例中的牵引辊6与实施例1中的计量泵类似的，通过传动装置实现采用不同的电机作为动力来源，在即使计量泵的供胶量不发生变化时，也可以通过牵引辊的牵拉的速度变化实现竹节丝的生产。

本实施例与实施例1也可以结合起来同时使用。

实施例3

本实施例是对实施例2的进一步补充。在本实施例中，竹节丝纺丝机还设置有图中未示出的第三电机，所述第三电机位于竹节丝纺丝机的机尾是转速可变电机，所述第三电机与牵引辊6可拆卸传动连接；

优选地，所述第三电机为变频伺服电机；

优选地，所述第三电机的变频区域为变频1-60HZ，转速变动区间为10-300r/min；

优选地，所述牵引辊6与所述第三电机通过齿轮配合连接。

本实施与实施例2类似的，同样可以实现多种竹节丝的生产，所生产的竹节丝种类更加丰富。

实施例4

本实施揭示了一种纺丝方法，应用上述任一实施例中的竹节丝纺丝机，竹节丝纺丝机通过将转速可变电机作为泵轴动力输入装置，并在纺丝过程中，使用变化所述转速可变电机的转速的方式，纺制纤度不同的纤维。

本实施例中，牵引辊6和所述泵轴择一将转速可变电机作为动力输入装置，另一个采用匀速电机作为动力输入装置，通过在纺丝过程中变化所述转速可变电机的转速纺制纤度不同的纤维。

在其他的实施例中，所述牵引辊6和所述泵轴均以转速可变电机作为动力输入装置，并通过在纺丝过程中变化所述转速可变电机的转速，实现计量泵供胶量和牵拉的速度同时变换，从而纺制纤度不同的纤维。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。