阅读说明：本技术 涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺 (production process of polyester bright flat diamond yarn ) 是由 周鑫 于 2018-06-05 设计创作，主要内容包括：涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺,包括以下生产工艺：(1)将大有光切片中和半消光切片进行预结晶干燥,干燥后的切片放入螺杆挤压机内进行纺丝熔融挤压,在螺杆挤压机下料口处增加色母粒投料口；(2)熔融后的混合物经预过滤器过滤,随后过滤后的混合物通过计量泵称量；(3)称量后的混合物输送入“一”字形孔的喷丝板组件喷丝,喷出的丝经侧吹风冷却成形；(4)冷却成形后的丝进行压力油嘴上油；(5)经过压力油嘴上油后的丝,经过网络器整合成丝束,最终由卷绕头卷装成形,卷绕速度为4450～4580m/min。本发明采用了“一”形孔喷丝板,降低冷却吹风速度,保证异形丝的异形度；有光切片中加入半消光切片,兼顾光泽度又使生产过程相对稳定,提高满卷率。(The production process of the terylene bright flat diamond yarn comprises the following production processes: (1) pre-crystallizing and drying the large bright section and the semi-dull section, putting the dried sections into a screw extruder for spinning melt extrusion, and adding a color master batch feeding port at a feed port of the screw extruder; (2) filtering the melted mixture by a prefilter, and weighing the filtered mixture by a metering pump; (3) the weighed mixture is conveyed into a spinneret plate component with a straight-line-shaped hole for spinning, and spun filaments are cooled and formed by side air blowing; (4) cooling the formed filament, and oiling the filament by a pressure oil nozzle; (5) the yarns oiled by the pressure oil nozzle are integrated into tows by a net machine, and finally are wound and formed by a winding head at the winding speed of 4450-4580 m/min. The invention adopts the spinneret plate with the hole I, reduces the cooling and blowing speed and ensures the profile degree of the profile wire; the semi-dull slice is added into the bright slice, so that the glossiness is considered, the production process is relatively stable, and the full-rolling rate is improved.)

涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺

技术领域

本发明属于化纤产品生产相关领域，具体涉及一种涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺。

背景技术

涤纶有光扁平钻石丝是近年来发展迅速的一种差别化纤维，作为合成纤维中的一种高技术纺织原料，目前在服装领域，取得了很大成效。其截面为扁平形，相比圆孔更能反射光线，加上本身为有光原料纺制，具有钻石般闪光的特性。其织物光泽悦目，手感柔软舒适，抗起球性优良。涤纶FDY生产具有生产成本低、技术相对成熟且产品质量稳定等诸多有点，因此，它有广阔的市场前景和良好的经济效益。目前，这些差别化纤维的生产方式主要是切片纺和熔体直接纺两种，切片纺多采用连续干燥工艺，异形丝的生产对切片的干燥均匀性和含水率要求均比常规纤维要高，理论上需要强化干燥条件，且纺丝温度比常规纤维要高些。但生产出来的丝存也在产品条干均匀度不好、毛丝多、可纺性差，不利于后加工。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中的不足，提供一种涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺。

为了实现本发明，采用以下技术方案：涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光切片中和半消光切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺杆挤压机内进行纺丝熔融挤压，在螺杆挤压机下料口处增加色母粒投料口；

（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；

（3）称量后的混合物输送入“一”字形孔的喷丝板组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；

（4）冷却成形后的丝进行压力油嘴上油；

（5）经过压力油嘴上油后的丝，经过网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，卷绕速度为4450～4580m/min。

进一步，所述大有光切片熔点296℃～303℃，含水率≤25PPM。

进一步，所述大有光切片中和半消光切片的投放量比例为5：1。

进一步，所述步骤（3）的纺丝温度为291～295℃，纺丝速度为2850～2980米/分钟。

进一步，预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃～202℃，切片经360～410min烘燥，充分去除内部结合水分。

进一步，过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa～15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm～12.3μm。

进一步，所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤23℃，吹风风压为0.26～0.33Pa，风速为0.27～0.39m/s，缓冷温度为223～235℃。

预结晶时要缓和，防止切片粘连，增加了切片在预结晶中的停留时间，减少下料量，结晶时间延长，结晶温度和干燥温度均提高，最终控制切片含水率在25PPM以下，提高可纺性。适当提高纺丝温度，但不宜过高，控制在293℃较理想，兼顾异形度的同时使断头和毛丝的产生相对减少。采用“一”型喷丝孔喷丝板和金属砂作为过滤介质，加大过滤力度，提高熔体均匀性。定期用压缩空气吹油剂管道，防止异物堵塞管道造成上油不匀。减小侧吹风分速，减缓冷却条件，采用FDY一步法生产工艺。

有益效果：（1）改善切片干燥工艺，适当提高干燥温度与延长干燥时间，使切片干燥充分，降低含水率。

（2）采用了“一”形孔的喷丝板，适当降低冷却吹风速度，保证异形丝的异形度，并采用FDY一步法生产路线，在确保生产出品质优异的产品情况下，减少断头、毛丝的出现，降低生产成本。

（3）在有光切片中加入半消光切片，兼顾光泽度的同时使生产过程相对稳定，提高满卷率。

（4）在螺杆下料口处增加色母粒投料口，使生产出来的钻石丝的色彩更加多样化。

具体实施方式

实施例：涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光切片中和半消光切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺杆挤压机内进行纺丝熔融挤压，在螺杆挤压机下料口处增加色母粒投料口；

（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；

（3）称量后的混合物输送入“一”字形孔的喷丝板组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；

（4）冷却成形后的丝进行压力油嘴上油；

（5）经过压力油嘴上油后的丝，经过网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，卷绕速度为4450～4580m/min。

所述大有光切片熔点296℃～303℃，含水率≤25PPM；所述大有光切片中和半消光切片的投放量比例为5：1；所述步骤（3）的纺丝温度为291～295℃，纺丝速度为2850～2980米/分钟。

预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃～202℃，切片经360～410min烘燥，充分去除内部结合水分；过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa～15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm～12.3μm。

所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤23℃，吹风风压为0.26～0.33Pa，风速为0.27～0.39m/s，缓冷温度为223～235℃。