阅读说明：本技术 具有随形水路冷却结构的模具 (mould with following shape water route cooling structure ) 是由 刘俊麟 宋结明 魏霓 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种保证加工出来的产品的抛光精度更高、模具尺寸不受打印设备限制、适用范围更广的具有随形水路冷却结构的模具。该模具由具有预定厚度的复数层模片组成,基于该模具对应的待加工产品的形状,在每个模片表面的预定位置设有水流槽,使得相邻的两个模片相固定时对应的两个水流槽组成一个水路通道,进一步,使得复数层模片相固定时形成的所有的水路通道随着待加工产品的形状分布从而构成随形水路冷却结构。基于该结构的模具进行产品加工时,由于模具的材料未发生改变、即没有增加额外材料,保证了加工出来的产品的表明抛光精度很高；且模具为多层模片固定组成,其尺寸由待加工产品的尺寸而定,使得模具适用范围更广。(The invention provides the mould with the conformal water path cooling structure, which ensures that the polishing precision of a processed product is higher, the size of the mould is not limited by printing equipment, and the application range is wider. The mold is composed of a plurality of layers of matrixes with preset thickness, and water channels are arranged at preset positions on the surface of each matrix based on the shape of a product to be processed corresponding to the mold, so that two water channels corresponding to two adjacent matrixes are fixed to form a water channel, and further, all the water channels formed when the plurality of layers of matrixes are fixed are distributed along with the shape of the product to be processed to form a shape following water channel cooling structure. When the mold based on the structure is used for processing a product, the material of the mold is not changed, namely, extra material is not added, so that the high polishing precision of the processed product is ensured; and the die is formed by fixing a plurality of layers of die sheets, and the size of the die is determined by the size of a product to be processed, so that the application range of the die is wider.)

具有随形水路冷却结构的模具

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，具体地涉及一种确保加工出来的产品的抛光精度更高、适用范围更广的具有随形水路冷却结构的模具。

背景技术

随着车灯行业的不断创新，传统的直水路设计方式已无法满足产品高精度与高效率生产的要求。而产品变形对注塑件危害极大，尤其是精度要求高的光学件，产品的变形可以直接导致光型的扭曲，所以如何控制产品变形为首要解决问题。控制变形首先模温要均匀，这样产品才能均匀收缩，而随形水路不仅能使模温均匀，而且能降低产品的生产周期。

现有的随形水路模具主要通过3D打印方式形成，而由于3D打印是利用金属粉末烧结而成，导致这种方式打印出的模具所注塑形成的产品的表面粗糙、抛光精度较低；另外，受打印设备尺寸的限制，导致模具的尺寸受限，只能打印较小模具，适用范围狭窄。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种确保加工出来的产品的抛光精度更高、模具尺寸不受打印设备限制、适用范围更广的具有随形水路冷却结构的模具。

本发明提供了一种具有随形水路冷却结构的模具，其特征在于：该模具由具有预定厚度的复数层模片组成，基于该模具对应的待加工产品的形状，在每个模片表面的预定位置设有水流槽，使得相邻的两个模片相固定时对应的两个水流槽组成一个水路通道，进一步，使得复数层模片相固定时形成的所有的水路通道随着待加工产品的形状分布从而构成随形水路冷却结构。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每相邻的两个模片之间所形成的水路通道分别具有一个入水口和一个出水口。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每相邻的两个模片之间通过扩散焊接方式进行固定连接。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，模具具有用于注塑形成待加工产品的产品型腔，该产品型腔的加工步骤处于复数层模片固定连接之后。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，预定厚度的值为20至30mm。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每个水流槽的底部距离对应的产品型腔的底部具有预定间距，水路通道呈曲线式。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，预定间距的值为10至15mm。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每个水路通道的横截面呈圆形、椭圆形或方形。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，基于预定分析算法计算得到水路通道的形状与直径。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的具有随形水路冷却结构的模具，该模具由具有预定厚度的复数层模片组成，基于该模具对应的待加工产品的形状，在每个模片表面的预定位置设有水流槽，这样，当相邻的两个模片相固定时对应的两个水流槽即可组成一个水路通道，进一步，当所有的模片相固定时，该模具所形成的所有的水路通道能够随着待加工产品的形状分布，从而构成随形水路冷却结构；基于该结构的模具进行产品加工时，由于模具的材料未发生改变、即没有增加额外材料，保证了加工出来的产品的表明抛光精度很高；其次，本发明的模具为多层模片固定组成，其尺寸完全由待加工产品的尺寸而定，不受其它任何因素影响，使得该结构的模具适用范围更广。

附图说明

图1是本发明的实施例中具有随形水路冷却结构的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

<实施例>

图1是本发明的实施例中具有随形水路冷却结构的模具的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中，具有随形水路冷却结构的模具100用于加工匹配的待加工产品。该模具100由具有预定厚度的复数层模片10组成，这里，每个模片10的预定厚度的值为20至30mm。

本实施例以图1中示出的模片10的数量为三个为例进行说明，三个模片10整体的形状尺寸完全相同，仅其中设置的水路通道位置不同。每个模片10具有两个表面11，中间的模片10的两个表面11分别朝向两侧的模片10，两端的模片10的一个表面11朝向相邻的模片10，另一个表面11朝外。

基于该模具100用于加工的对应的待加工产品的形状与尺寸，在每个模片10的表面11的预定位置设有水流槽12；这样，当相邻的两个模片10相固定时，相对应的两个水流槽12即可组成一个水路通道13，每个水路通道13分别具有一个入水口14和一个出水口15。

每个水流槽12的底部距离对应的产品型腔的底部具有预定间距，这里，预定间距的值为10至15mm。这样，使水路通道13与注塑产品之间始终保持一定距离，水路通道13中流经的冷却水距模具表面较近，使模具中积累的热量大大减少，且热量被限制在水路通道13与模具表面之间的区域，使得从模具型腔表面向水路通道13传导热量的路径也缩短很多。

在本实施例中，复数个模片10中位于两端的两个模片10仅朝内的表面11上设有水流槽12，它们朝外的表面11为模具100的外表面，保持为平滑表面即可，无需设置水流槽12。

水路通道13可以被设计成复杂的异形，这里，水路通道13呈曲线式，而且水路通道13的直径可以不断变化，根据冷却要求，其横截面可以呈圆形、椭圆形或方形等任意一种。这里，每个水路通道13的形状与直径是基于预定分析算法计算得到的，通过计算和冷却分析可以极大地优化模具冷却方式，从而缩短模具周期，提高部件质量，特别是在易失真和变形区域。

进一步，当复数层模片10都相固定组成模具100时，模具100所形成的所有的水路通道13就能够随着待加工产品的形状分布，从而构成随形水路冷却结构，该随行水路冷却结构整体具有比模片10数量少一个的水路通道13。另外，每相邻的两个模片10之间通过扩散焊接方式进行固定连接。

另外，模具100具有用于注塑形成待加工产品的产品型腔，该产品型腔的加工步骤处于复数层模片10被固定连接之后，将这些已经加工了随形水路的复数层模片10装配在一起，利用扩散焊接技术进行冶炼，变成一块完整的方料，然后再进行加工产品型腔，这样，就能够保证整个模具100的材料无变化，无需添加任何材料，保证了模具100注塑成型的产品的抛光精度。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的具有随形水路冷却结构的模具，该模具由具有预定厚度的复数层模片组成，基于该模具对应的待加工产品的形状，在每个模片表面的预定位置设有水流槽，这样，当相邻的两个模片相固定时对应的两个水流槽即可组成一个水路通道，进一步，当所有的模片相固定时，该模具所形成的所有的水路通道能够随着待加工产品的形状分布，从而构成随形水路冷却结构；基于该结构的模具进行产品加工时，由于模具的材料未发生改变、即没有增加额外材料，保证了加工出来的产品的表明抛光精度很高；其次，本实施例的模具为多层模片固定组成，其尺寸完全由待加工产品的尺寸而定，不受其它任何因素影响，使得该结构的模具适用范围更广。

在本实施例中，每个水路通道分别具有一个入水口和出水口，使得模具的热量散热更快，模温更均匀，改善产品的形变量。

在本实施例中，对模片的厚度和水路通道的位置进行了严格设计，既保证了模具和水路通道的强度，又保证了模具的散热效果，改善产品的形变量。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。