阅读说明：本技术 一种利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法 (Method for producing soybean glycopeptide by using soybean molasses and soybean protein isolate powder ) 是由 李继富 何平 周立军 何玉杰 卢晓军 张俊峰 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法,所述原料包括大豆糖蜜以及大豆分离蛋白粉,所述利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法如下步骤,本发明采用大豆肽为主要成份,大豆肽含量≥60%,符合大豆肽粉《国家标准》(GB/T22492-2008)的理化指标要求,大豆低聚糖是被世界食品科学业界公认为不被人体吸收的、但却能使人体内有益菌(如双歧杆菌等)增殖的“益生元”,大豆低聚糖(大豆水苏糖、棉子糖)作为“益生元”在本发明的产成品中含量≥20%,与大豆肽呈复合状态存在,各自独立保持对人体的医疗保健功效,所以本发明的产成品的主要成份名称命名为“大豆糖肽”,其大豆肽含量以及大豆低聚糖含量得以提高。(The invention discloses a method for producing soybean glycopeptide by using soybean molasses and soybean protein isolate powder, wherein the raw materials comprise soybean molasses and soybean protein isolate powder, the method for producing soybean glycopeptide by using soybean peptide as main component, the content of soybean peptide is more than or equal to 60%, the method meets the physicochemical index requirement of national standard (GB/T22492-2008) of soybean peptide powder, soybean oligosaccharide is prebiotics which is recognized by the world food science industry as not being absorbed by human body but can make the bacteria (such as bifidobacterium and the like) in the human body beneficial to proliferation, the content of soybean glycopeptide (soybean stachyose, raffinose) as prebiotics in the finished product of the invention is more than or equal to 20%, the soybean glycopeptide and the soybean peptide exist in a composite state, and the soybean glycopeptide and the soybean peptide respectively and independently maintain the medical health care effect on the human body, so the main component name of the finished product of the invention is named as soybean glycopeptide, the soybean peptide content and soybean oligosaccharide content are improved.)

一种利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法

技术领域

本发明涉及大豆糖肽制备技术领域，具体为一种利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法。

背景技术

大豆糖蜜是醇法生产大豆浓缩蛋白的副产物，外观呈棕黄色粘稠液状，有特殊清香味，味甘、微苦，色泽较深。

大豆低聚糖可改善机体内微生态环境，有利于双歧杆菌和其他有益菌的增殖，经代谢产生有机酸使肠内PH值降低，抑制肠内沙门氏菌和腐败菌的生长，调节胃肠功能，抑制肠内腐败物质，并增加微生物合成，提高机体免疫功能，大豆肽（相对分子质量<5000道尔顿的大豆蛋白质）与大豆低聚糖（水苏糖与棉子糖）作为人类的医疗与保健功能因子的功效，在全球范围越来越得到广泛的证实。如公开号为CN106566859A的发明专利申请中，设计了一种豆渣为原料生产大豆糖肽的方法，设计了利用湿豆渣直接投料，可以大大减少将湿豆渣烘干消耗的能源，降低生产成本，豆渣蛋白大部分为细胞壁蛋白，疏水性氨基酸含量较高，氨基酸残基平均疏水性大，因此溶解度低；采用胶体磨磨浆，高压均质机破壁后，将细胞壁破成极细碎片，从而提 高豆渣蛋白的提取率，采用在碱性条件(pH8.0-11.0)下，60-90℃热处理30-150min，进一步提高了豆 渣蛋白的提取率，在单酶筛选的基础上，复配了适合豆渣蛋白的酶解的复合蛋白酶，并对酶解工 艺进行了优化，筛选了酶解促进剂NaHSO3；在酶解促进剂存在下，豆渣蛋白的螺旋结构变得相 对疏松，有利于复合蛋白酶顺利进行蛋白质中特定氨基酸结合位点进行酶解，从而提高酶解收率10％以上；使酶解总收率超过85％，在工艺上采用碱性条件热处理，因而引入盐加上原料中含有一定量无机盐，影响产品口感，因此采用电渗析法脱无机盐，保证产品有好的口感，预处理工艺上采用胶体磨磨浆和高压均质两道工艺加上原料中含有少量油脂，致使分离得酶解液不能澄清，呈乳浊液，影响产品的外观和复溶使用，本发明采用了CTS A和B组合絮凝剂对酶解液处理，获得了澄清的酶解液，提高了产品的质量，酶解液的精制采用活性炭柱，脱炭采用棉饼板框过滤机，与用粉末活性炭精制 相比具有设备投资少，操作方便和减少粉炭的使用对车间环境的污染，但大豆糖肽中的大豆肽含量以及大豆低聚糖含量较低，从而导致原材料大量使用，从而降低了原材料的利用率，增加了大豆糖肽的加工成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法，所述原料包括大豆糖蜜以及大豆分离蛋白粉所述利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法如下步骤；

步骤1：原料大豆糖蜜预处理

将大豆糖蜜原料投入加拌罐中，加入热软化水，搅拌调整固形物5%—10%，形成料液，向料液中加入粉末活性炭进行搅拌吸附，静置时间60min～90min；

步骤2：固液分离

将经1步骤加入活性炭的水溶液采用板框过滤机进行分离，将分离得到的液相物送入暂存罐中，离心所得液体主要成份为大豆低聚糖；

步骤3：溶解、酶解大豆分离蛋白粉

将经2离心所得含有大豆低聚糖的水溶液泵入酶解罐后，加入大豆分离蛋白粉，调整固形物5%—10%，搅拌至全部溶解，向溶液中加入NaOH，调pH值至7.5～8.5，再加入碱性蛋白酶Novozym 11039或 Novozym37071，碱性蛋白酶添加量为原料大豆分离蛋白粉底物重量的1.0%-3.0%，溶液酶解后加热灭酶；

步骤4：调整PH值、进行固液分离

将经3步骤溶解、酶解处理后的混合液泵入调酸罐，向混合液中加入食用盐酸，调整PH值到4.5-5.0，保持30分钟，将调整后的混合液通过陶瓷膜设备进行分离，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为大豆肽与大豆低聚糖混合液，经陶瓷膜分离出的浆状蛋白液泵入步骤3中的酶解罐与下批含有大豆低聚糖的水溶液进行再次酶解回收；

步骤5：纳滤膜浓缩、脱盐

将4步骤得到的以大豆肽与大豆低聚糖为主要成份混合液泵入纳滤膜装置进行浓缩脱水，浓缩到固形物8%-12%；

步骤6：活性炭脱色、脱异味

将5步骤浓缩、脱盐后所得大豆肽与大豆低聚糖的混合液泵入脱色搅拌罐中，加入粉末活性炭，添加量为混合液的1%～3%，将混合液加热，保持60分钟；

步骤7：过滤

将6步骤所得脱色、脱异味后的大豆肽与大豆低聚糖的混合液，采用板框压滤机过滤，压力为0.1MPa～0.6MPa，滤过液以达到无色、透明为度；

步骤8：喷雾干燥

将7步骤所得的浓度不小于8%-12%的大豆肽与大豆低聚糖为主要成份的混合液送入喷雾干燥设备中，对料液进行喷雾干燥处理，干燥后所得产品即为大豆糖肽产品。

所述步骤1中的热软化水的温度为50℃-60℃，所述粉末活性炭添加量为料液量的0.5%-1%。

所述搅拌罐中的转速为45r/min。

所述步骤2中经分离设备分离所得炭渣经烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧。

所述步骤3中加碱性蛋白酶时应边加入、边搅拌，搅拌速度约为60r/min，酶解保持温度控制在50℃-55℃，酶解时间不少于3-6小时，到时间后加热至85℃进行15分钟灭酶。

所述步骤5中将混合液体中的无机盐离子随着脱出的水排出。

所述步骤6中的浓缩、脱盐后所得大豆肽与大豆低聚糖的混合液加热时的温度为60℃-70℃。

所述步骤7中板框压滤机中的助滤剂为硅藻土。

所述步骤8中喷雾干燥设备的进风温度170℃～180℃，排风温度85℃～95℃。

所述步骤8中大豆糖肽产品大豆肽含量不小于60%、大豆低聚糖含量不小于20%、含水率不大于5%。

利用本发明的技术方案制作的一种利用大豆糖蜜和大豆分离蛋白粉生产大豆糖肽的方法，采用大豆肽为主要成份，大豆肽含量≥60%，符合大豆肽粉《国家标准》（GB/T22492-2008）的理化指标要求,大豆低聚糖是被世界食品科学业界公认为不被人体吸收的、但却能使人体内有益菌（如双歧杆菌等）增殖的“益生元”，大豆低聚糖（大豆水苏糖、棉子糖）作为“益生元”在本发明的产成品中含量≥20%，与大豆肽呈复合状态存在，各自独立保持对人体的医疗保健功效，所以本发明的产成品的主要成份名称命名为“大豆糖肽”，其大豆肽含量以及大豆低聚糖含量得以提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

步骤1：原料大豆糖蜜预处理

将大豆糖蜜原料投入加拌罐中，加入50℃热软化水，调整固形物5%，搅拌转速约为45r/min。加入粉末活性炭进行吸附，添加量为料液量的0.5%,保持时间60min。

步骤2：固液分离

将经步骤1加入活性炭的水溶液进行分离，采用板框过滤机进行分离，将分离得到的液相物送入暂存罐中，离心所得液体主要成份为大豆低聚糖（水苏糖、棉子糖）。经分离设备分离所得炭渣经烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤3：溶解、酶解大豆分离蛋白粉

将经步骤2离心所得含有大豆低聚糖的水溶液泵入酶解罐后，加入大豆分离蛋白粉，调整固形物5%，搅拌至全部溶解，加入NaOH，调pH值至7.5；再加入碱性蛋白酶Novozym 11039，酶添加量为原料大豆分离蛋白粉底物重量的1%，加碱性蛋白酶时应边加入、边搅拌，搅拌速度约为60r/min，酶解保持温度控制在50℃，酶解时间3小时，到时间后加热至85℃进行灭酶；

步骤4：调整PH值、进行固液分离

将经步骤3溶解、酶解处理后的混合液泵入调酸罐，加入食用盐酸，调整PH值到4.5，保持30分钟。用陶瓷膜设备进行分离，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为大豆肽与大豆低聚糖混合液；经陶瓷膜分离出的浆状蛋白液泵入步骤3中的酶解罐与下批料液进行再次酶解回收；

步骤5：纳滤膜浓缩、脱盐

将步骤4得到的以大豆肽与大豆低聚糖为主要成份混合液泵入纳滤膜装置进行浓缩脱水，浓缩到固形物8%。并同时将混合液体中的无机盐离子随着脱出的水排出，通过此项工艺环节可使产成品中的灰分减少，产成品中的大豆肽和大豆低聚糖的含量提高；

步骤6：活性炭脱色、脱异味

将步骤5浓缩、脱盐后所得大豆肽与大豆低聚糖的混合液泵入脱色搅拌罐中，加入粉末活性炭，添加量为混合液的1%，将混合液加热到60℃，保持60分钟。经粉末活性炭吸附后，可去除溶液的色泽与异味；

步骤7：过滤

将步骤6所得脱色、脱异味后的大豆肽与大豆低聚糖的混合液，采用板框压滤机过滤，压力为0.1MPa，助滤剂为硅藻土，滤过液以达到无色、透明为度，滤饼与被截留的固相物进行烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤8：喷雾干燥

将步骤7所得的浓度8%的大豆肽与大豆低聚糖为主要成份的混合液送入喷雾干燥设备中，对料液进行喷雾干燥处理，进风温度170℃，排风温度85℃，所得产品即为大豆肽含量不小于60%、大豆低聚糖含量不小于20%、含水率不大于5%的大豆糖肽产品。

实施例2：

步骤1：原料大豆糖蜜预处理

将大豆糖蜜原料投入加拌罐中，加入60℃热软化水，调整固形物10%，搅拌转速约为45r/min。加入粉末活性炭进行吸附，添加量为料液量的1%,保持时间90min。

步骤2：固液分离

将经步骤1加入活性炭的水溶液进行分离，采用板框过滤机进行分离，将分离得到的液相物送入暂存罐中，离心所得液体主要成份为大豆低聚糖（水苏糖、棉子糖）。经分离设备分离所得炭渣经烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤3：溶解、酶解大豆分离蛋白粉

将经步骤2离心所得含有大豆低聚糖的水溶液泵入酶解罐后，加入大豆分离蛋白粉，调整固形物10%，搅拌至全部溶解，加入NaOH，调pH值至8.5；再加入碱性蛋白酶Novozym37071，酶添加量为原料大豆分离蛋白粉底物重量的3%，加碱性蛋白酶时应边加入、边搅拌，搅拌速度约为60r/min，酶解保持温度控制在55℃，酶解时间6小时，到时间后加热至85℃进行15分钟灭酶；

步骤4：调整PH值、进行固液分离

将经步骤3溶解、酶解处理后的混合液泵入调酸罐，加入食用盐酸，调整PH值到5.0，保持30分钟。用陶瓷膜设备进行分离，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为大豆肽与大豆低聚糖混合液；经陶瓷膜分离出的浆状蛋白液泵入步骤3中的酶解罐与下批料液进行再次酶解回收；

步骤5：纳滤膜浓缩、脱盐

将步骤4得到的以大豆肽与大豆低聚糖为主要成份混合液泵入纳滤膜装置进行浓缩脱水，浓缩到固形物12%。并同时将混合液体中的无机盐离子随着脱出的水排出，通过此项工艺环节可使产成品中的灰分减少，产成品中的大豆肽和大豆低聚糖的含量提高；

步骤6：活性炭脱色、脱异味

将步骤5浓缩、脱盐后所得大豆肽与大豆低聚糖的混合液泵入脱色搅拌罐中，加入粉末活性炭，添加量为混合液的3%，将混合液加热到70℃，保持60分钟。经粉末活性炭吸附后，可去除溶液的色泽与异味；

步骤7：过滤

将步骤6所得脱色、脱异味后的大豆肽与大豆低聚糖的混合液，采用板框压滤机过滤，压力为0.6MPa，助滤剂为硅藻土，滤过液以达到无色、透明为度，滤饼与被截留的固相物进行烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤8：喷雾干燥

将步骤7所得的浓度12%的大豆肽与大豆低聚糖为主要成份的混合液送入喷雾干燥设备中，对料液进行喷雾干燥处理，进风温度180℃，排风温度95℃，所得产品即为大豆肽含量不小于60%、大豆低聚糖含量不小于20%、含水率不大于5%的大豆糖肽产品。

实施例3：

步骤1：原料大豆糖蜜预处理

将大豆糖蜜原料投入加拌罐中，加入50℃热软化水，调整固形物5%，搅拌转速约为45r/min。加入粉末活性炭进行吸附，添加量为料液量的0.5%,保持时间60min。

步骤2：固液分离

将经步骤1加入活性炭的水溶液进行分离，采用转速≥3000r/min的卧式分离机进行分离，将分离得到的液相物送入暂存罐中，离心所得液体主要成份为大豆低聚糖（水苏糖、棉子糖）。经分离设备分离所得炭渣经烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤3：溶解、酶解大豆分离蛋白粉

将经步骤2离心所得含有大豆低聚糖的水溶液泵入酶解罐后，加入大豆分离蛋白粉，调整固形物5%，搅拌至全部溶解，加入NaOH，调pH值至7.5；再加入碱性蛋白酶Novozym 11039，酶添加量为原料大豆分离蛋白粉底物重量的1%，加碱性蛋白酶时应边加入、边搅拌，搅拌速度约为60r/min，酶解保持温度控制在50℃，酶解时间3小时，到时间后加热至85℃进行15分钟灭酶；

步骤4：调整PH值、进行固液分离

将经步骤3溶解、酶解处理后的混合液泵入调酸罐，加入食用盐酸，调整PH值到4.5，保持30分钟。用陶瓷膜设备进行分离，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为大豆肽与大豆低聚糖混合液；经陶瓷膜分离出的浆状蛋白液泵入步骤3中的酶解罐与下批料液进行再次酶解回收；

步骤5：纳滤膜浓缩、脱盐

将步骤4得到的以大豆肽与大豆低聚糖为主要成份混合液泵入纳滤膜装置进行浓缩脱水，浓缩到固形物8%。并同时将混合液体中的无机盐离子随着脱出的水排出，通过此项工艺环节可使产成品中的灰分减少，产成品中的大豆肽和大豆低聚糖的含量提高；

步骤6：活性炭脱色、脱异味

将步骤5浓缩、脱盐后所得大豆肽与大豆低聚糖的混合液泵入脱色搅拌罐中，加入粉末活性炭，添加量为混合液的1%，将混合液加热到60℃，保持60分钟。经粉末活性炭吸附后，可去除溶液的色泽与异味；

步骤7：过滤

将步骤6所得脱色、脱异味后的大豆肽与大豆低聚糖的混合液，采用板框压滤机过滤，压力为0.1MPa，助滤剂为硅藻土，滤过液以达到无色、透明为度，滤饼与被截留的固相物进行烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤8：喷雾干燥

将步骤7所得的浓度8%的大豆肽与大豆低聚糖为主要成份的混合液送入喷雾干燥设备中，对料液进行喷雾干燥处理，进风温度170℃，排风温度85℃，所得产品即为大豆肽含量不小于60%、大豆低聚糖含量不小于20%、含水率不大于5%的大豆糖肽产品。

实施例4：

步骤1：原料大豆糖蜜预处理

将大豆糖蜜原料投入加拌罐中，加入60℃热软化水，调整固形物10%，搅拌转速约为45r/min。加入粉末活性炭进行吸附，添加量为料液量的1%,保持时间90min。

步骤2：固液分离

将经步骤1加入活性炭的水溶液进行分离，采用转速≥3000r/min的卧式分离机进行分离，将分离得到的液相物送入暂存罐中，离心所得液体主要成份为大豆低聚糖（水苏糖、棉子糖）。经分离设备分离所得炭渣经烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤3：溶解、酶解大豆分离蛋白粉

将经步骤2离心所得含有大豆低聚糖的水溶液泵入酶解罐后，加入大豆分离蛋白粉，调整固形物10%，搅拌至全部溶解，加入NaOH，调pH值至8.5；再加入碱性蛋白酶Novozym37071，酶添加量为原料大豆分离蛋白粉底物重量的3%，加碱性蛋白酶时应边加入、边搅拌，搅拌速度约为60r/min，酶解保持温度控制在55℃，酶解时间6小时，到时间后加热至85℃进行15分钟灭酶；

步骤4：调整PH值、进行固液分离

将经步骤3溶解、酶解处理后的混合液泵入调酸罐，加入食用盐酸，调整PH值到5.0，保持30分钟。用陶瓷膜设备进行分离，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为大豆肽与大豆低聚糖混合液；经陶瓷膜分离出的浆状蛋白液泵入步骤3中的酶解罐与下批料液进行再次酶解回收；

步骤5：纳滤膜浓缩、脱盐

将步骤4得到的以大豆肽与大豆低聚糖为主要成份混合液泵入纳滤膜装置进行浓缩脱水，浓缩到固形物12%。并同时将混合液体中的无机盐离子随着脱出的水排出，通过此项工艺环节可使产成品中的灰分减少，产成品中的大豆肽和大豆低聚糖的含量提高；

步骤6：活性炭脱色、脱异味

将步骤5浓缩、脱盐后所得大豆肽与大豆低聚糖的混合液泵入脱色搅拌罐中，加入粉末活性炭，添加量为混合液的3%，将混合液加热到70℃，保持60分钟。经粉末活性炭吸附后，可去除溶液的色泽与异味；

步骤7：过滤

将步骤6所得脱色、脱异味后的大豆肽与大豆低聚糖的混合液，采用板框压滤机过滤，压力为0.6MPa，助滤剂为硅藻土，滤过液以达到无色、透明为度，滤饼与被截留的固相物进行烘干可作为肥料，用于土壤疏松改良剂，或送至锅炉中与燃料一并燃烧；

步骤8：喷雾干燥

将步骤7所得的浓度12%的大豆肽与大豆低聚糖为主要成份的混合液送入喷雾干燥设备中，对料液进行喷雾干燥处理，进风温度180℃，排风温度95℃，所得产品即为大豆肽含量不小于60%、大豆低聚糖含量不小于20%、含水率不大于5%的大豆糖肽产品。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。