阅读说明：本技术 一种纱线上蜡装置 (Yarn waxing device ) 是由 马先智 夏治刚 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种纱线上蜡装置,包括放线辊、收卷辊、设置于所述放线辊和所述收卷辊之间的蜡块储存箱以及设置于所述蜡块储存箱的正下方且与其相连通的纱线上蜡室；其中所述蜡块储存箱的外侧安装有第一加热箱,所述纱线上蜡室的外侧安装有第二加热箱,且所述第一加热箱和所述第二加热箱的外侧均安装有恒温控制器,所述第二加热箱的加热温度小于所述第一加热箱的加热温度。本装置结构简单,通过设置相互配合使用的第一加热箱和第二加热箱将蜡液转化为温度低,且容易上蜡的蜡油,从而可以有效避免纱线在上蜡过程中因温度过高发生断裂,进而保证了纱线的质量。(The invention provides a yarn waxing device which comprises an unwinding roller, a winding roller, a wax block storage box arranged between the unwinding roller and the winding roller, and a yarn waxing chamber arranged right below the wax block storage box and communicated with the wax block storage box; wherein first heating cabinet is installed in the outside of wax stone bin, the second heating cabinet is installed in the outside of yarn waxing room, just first heating cabinet with the thermostatic control ware is all installed in the outside of second heating cabinet, the heating temperature of second heating cabinet is less than the heating temperature of first heating cabinet. This device simple structure turns into the wax liquid low temperature through setting up first heating cabinet and the second heating cabinet that mutually supports used, and the wax oil of waxing easily to can effectively avoid the yarn at the waxing in-process because of the high emergence fracture of temperature, and then guaranteed the quality of yarn.)

一种纱线上蜡装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纱线上蜡装置。

背景技术

纱线作为一种纺织品，其主要用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线的表面摩擦力较大，在后期的加工过程中容易发生断裂，故需要在纱线制成之后对其进行上蜡以减小其表面摩擦力。现有技术中在对纱线进行上蜡时多采用蜡液，一般是将蜡液放在比较大的储存箱内，并设置加热装置对蜡液进行持续加热以保证上蜡效果，但是这种对蜡液持续加热进行上蜡的方式，在上蜡过程中，会出现由于蜡液的温度过高导致纱线熔断或损坏的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的纱线上蜡装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种纱线上蜡装置，包括放线辊和收卷辊；

蜡块储存箱，所述蜡块储存箱的底部开设有下料口，且所述蜡块储存箱位于所述放线辊和所述收卷辊之间；

纱线上蜡室，所述纱线上蜡室位于所述蜡块储存箱的底部，且所述纱线上蜡室的顶部开设有与所述蜡块储存箱的出料口相连通的进料口；

第一加热箱，所述的第一加热箱安装在所述蜡块储存箱的外侧；

第二加热箱，所述第二加热箱安装在所述纱线上蜡室的外侧，且所述第二加热箱的加热温度小于所述第一加热箱的加热温度；

及，恒温控制器，所述第一加热箱和所述第二加热室的外侧均安装有一恒温控制器。

优选的，所述第一加热箱和所述第二加热箱内设有水循环加热系统，且所述第一加热箱外侧的恒温控制器设定的温度为90度，所述第二加热箱外侧的恒温控制器设定的温度为40度。

优选的，所述第一加热箱和蜡块储存箱之间以及所述第二加热箱与纱线上蜡室之间均安装有导热板。

优选的，所述第一加热箱和所述第二加热箱的外侧均套设有一保温套。

优选的，还包括纱线预处理组件，其包括位于所述放线辊和所述纱线上蜡室之间的除尘室、设置于所述除尘室内靠近所述放线辊一侧的静电除尘辊以及设置于所述除尘室内靠近所述纱线上蜡室一侧的静电消除辊。

优选的，还包括用于在纱线上蜡之后对其进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括冷却室、固设于所述冷却室的底部外侧壁和顶部外侧壁上的冷风机以及与固设于所述冷却室四周内侧壁上且与所述冷风机相连通的导风管。

优选的，还包括位于所述冷却室和所述收卷辊之间的张力调节组件，其包括电缸、固设于所述电缸输出端的张紧轮以及设置于所述张紧轮上的张力传感器，所述张力传感器与所述电缸电性连接。

优选的，还包括位于所述蜡块储存箱远离所述纱线上蜡室一侧的空气净化组件，其包括与所述蜡块储存箱内部通过排气管道相连通的风机、与所述风机相连通的净化室以及安装在所述净化室内的可再生活性炭吸附层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置相互配合使用的蜡块储存箱、纱线上蜡室、第一加热箱以及第二加热箱将蜡液转化为温度低，且容易上蜡的蜡油，从而可以有效避免纱线在上蜡过程中因温度过高发生断裂或受损，进而保证了纱线的质量。

2、本发明通过设置水循环加热系统，从而便于控制蜡液和蜡油的温度；同时通过设置保温层，可以减少第一加热箱和第二加热箱的热量散失，进而可以减少能源浪费。

3、本发明通过设置空气净化组件对蜡液加热时产生的异味进行净化，从而可以避免异味直接排放到空气中对工作人员的身体健康产生影响。

4、本发明通过设置两个对称的冷风机配合导风管对上蜡之后的纱线进行冷却，从而可以在冷却室内形成冷风环流，进而可以加快冷却效率，保证冷却效果。

5、本发明通过设置张力调节组件，从而可以保证纱线在上蜡和收卷过程中保持恒定的张力，进而可以避免因张力过大或过小对纱线的质量产生影响。

6、本发明通过设置纱线预处理组件，从而可以在纱线进行上蜡工作之前对纱线进行除尘除静电，从而可以避免纱线粘附灰尘对蜡油造成污染，影响其二次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种纱线上蜡装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种纱线上蜡装置中空气净化组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种纱线上蜡装置中冷却组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种纱线上蜡装置中张力调节组件的结构示意图。

图中数字说明：

1、机架；2、放纱辊；3、收卷辊；4、蜡块储存箱；5、纱线上蜡室；6、输蜡管；7、第一加热箱；8、恒温控制器；9、导热板；10、风机；11、空气净化室；12、可再生活性炭吸附层；13、第二加热箱；14、加热套；15、除尘室；16、静电除尘辊；17、静电消除辊；18、冷却室；19、导风管；20、冷风机；21、导向轮；22、电缸；23、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明一种纱线上蜡装置做出清楚完整的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明提供一种纱线上蜡设备，其包括机架1、放纱辊2、收卷辊3以及设置于放纱辊2和收卷辊3之间的蜡块储存箱4和纱线上蜡室5；所述蜡块储存箱4和所述纱线上蜡室5呈上下结构设置，且所述蜡块储存箱4位于所述纱线上蜡室5的正上方。其中所述蜡块储存箱4的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述纱线上蜡室5的顶部亦设有进料口，所述蜡块储存箱4上的出料口与所述纱线上蜡室5的进料口之间通过一输蜡管6相连通。

所述蜡块储存箱4的外侧安装有第一加热箱7，所述第一加热箱7用于对蜡块储存箱4内的蜡块进行加热至其融化成蜡液，并使其在上蜡过程中始终处于液态，在纱线上蜡过程中，为了便于控制蜡液的加热温度，故本实施例中在第一加热箱7内部设有水循环加热系统，同时在第一加热箱7的外侧设有恒温控制器8；水循环加热系统包括固设在第一加热箱7内的S型通水管道、加热器以及循环泵，通过加热器对S型通水管道中的水流进行加热，然后在循环泵的作用下实现水循环，同时通过恒温控制器8配合使用，使得第一加热箱7的加热温度保持恒定，进而达到在对蜡液进行加热的同时控制蜡液的加热温度的目的，所述恒温控制器8与所述第一加热箱7之间为电性连接，此种连接方式现有技术，故不在此赘述，在使用过程中，所述恒温控制器8设定的温度为90度。

同时在蜡液加热过程中，为了使得蜡液受热均匀，提高加热效率，故在所述第一加热箱7和所述蜡块储存箱4之间安装有导热板9，从而使得第一加热箱7的热度可以均匀的传递到蜡块储存箱4内，保证蜡液均匀受热。此外，为了减少加热过程中能量浪费，故在所述第一加热箱7的外侧安装有保温层，从而可以减少热量散失，进而节约了电能。

与此同时，所述蜡块储存箱4远离所述纱线上蜡室5的一侧还设有空气净化组件，所述空气净化组件用于对加热蜡液的过程中产生的异味进行去除，从而避免异味直接排放到空气中对工作人员的健康产生影响。如图2所示所述空气净化组件包括与所述蜡块储存箱4的进料口通过排气管相连通的风机10、与风机10相连通的空气净化室11以及安装在所述空气室内的可再生活性炭吸附层12。所述风机10用于将蜡块储存箱4内产生的异味吸入空气净化室11内进行净化然后再进行排放。所述可再生活性炭吸附层12用于吸附异味，使用一段时间之后，可将其从空气净化室11内取出，对其进行加热、晾晒，从而恢复其活性，以达到重复利用的效果，此为现有技术，故不在此赘述。

由于蜡液被加热之后其温度较高，如果直接用蜡液进行上蜡，容易出现纱线断裂的情况，故本实施例中设置与所述蜡块储存箱4连通的纱线上蜡室5，并在所述纱线上蜡室5的外侧安装第二加热箱13，目的在于将蜡块储存箱4内温度较高的蜡液导入纱线上蜡室5，然后利用蜡块储存箱4和纱线上蜡室5之间的温度差对蜡液进行降温冷却，使其由蜡液冷却为蜡油。需要说明的是，所述第二加热箱13的加热原理与第一加热箱7的加热原理相同，且第二加热箱13的外侧亦安装有恒温控制器8和保温层，同时在第二加热箱13和纱线上蜡室5之间安装有导热板9；但是第二加热箱13的加热温度控制在40度，从而保证纱线上蜡室5内的蜡呈蜡油状，不仅容易进行上蜡，而且可以避免纱线在上蜡的过程中因温度过高发生断裂，进而保证了纱线的质量。此外，为了避免蜡液从蜡块储存箱4流向纱线上蜡室5的过程中堵塞输蜡管6，故在所述输蜡管6的外侧安装有加热套14，加热套14可采用水循环加热系统进行加热，也可采用电热丝或其他元件进行加热。

在对纱线进行上蜡时，为了避免纱线上的灰尘及杂质污染蜡液，影响其二次利用，故在所述纱线上蜡室5靠近所述放线辊的一侧设有纱线预处理组件，其包括除尘室15、设置于所述除尘室15内的静电除尘辊16和静电消除辊17；所述除尘室15通过螺栓固定安装在机架1上，且与所述纱线上蜡室5平行设置；所述静电除尘辊16设置于所述除尘室15内靠近所述放线辊的一侧，所述静电消除辊17设置于所述静电除尘辊16远离放线辊的一侧，所述静电除尘辊16和所述静电消除辊17均与所述除尘室15的内侧壁转动连接，且由安装在所述除尘室15外侧壁上的电机进行驱动。

同时，所述纱线上蜡室5远离除尘室15的一侧还设有冷却组件，如图3所示，其包括冷却室18、导风管19以及冷风机20；其中，所述冷却室18固定安装在机架1上，且与纱线上蜡室5平行设置，所述导风管19布设在冷却室18四周的内侧壁上，所述冷风机20设有两个，且对称安装在所述冷却室18顶部和底部的外侧壁上，所述冷风机20与导风管19相连通，从而将冷风吹到冷却室18内对上蜡之后的纱线进行冷却。通过设置两个冷风机20并配合导风管19进行冷却工作，从而可以在冷却室18内形成冷风环流，进而可以加快冷却效率，保证冷却效果。

所述冷却室18远离纱线上蜡室5的一侧设有两个纱线导向轮21，冷却之后的纱线在导向轮21的带动下被输送至收卷辊3处进行收卷。在收卷过程中，为了保证纱线所受的张力保证恒定，故在两个导向轮21之间设有一张力调节组价。如图4所示，其包括电缸22、张紧轮23以及张力传感器；所述电缸22固定安装在机架1上，所述张紧轮23通过安装架固定在电缸22的输出端，所述张力传感器安装在张紧轮23上，且所述张力传感器与电缸22电性连接。在收卷过程中，可以通过调整张紧轮23的高度进而使得纱线所受的张力始终保持一致，从而保证收卷在收卷辊3上的纱线的松紧度保持一致。

本装置的工作流程如下：

首先接通第一加热箱7的电源，并将其外侧的恒温控制器8的温度设定在90度，使其对蜡块储存箱4内的蜡块加热融化，接着接通第二加热箱13的电源，并将其外侧的恒温控制器8的温度设定在40度，当蜡块储存箱4内凝固的蜡液融化之后，其会沿输蜡管6流入纱线上蜡室5内，由于蜡块储存箱4和纱线上蜡室5之间存在温度差，故流入纱线上蜡室5内的蜡液会被冷却至40度，此时，蜡液变为蜡油；接着将待上蜡的纱线依次通过静电除尘辊16、静电消除辊17，然后进入纱线上蜡室5进行上蜡，在此需要说明的是，纱线在上蜡时始终位于纱线上蜡室5的底部，从而可以避免高温的蜡液落下后对纱线造成损坏；上蜡之后的纱线进入冷却室18内进行冷却，最后被收卷在收卷辊3上即可。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。