阅读说明：本技术 一种金属铸球毛刺去除装置 (A kind of metallic casting ball burr removal device ) 是由 张明宝 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种金属铸球毛刺去除装置,包括基坑和滚筒装置,滚筒装置放置在基坑内,其包括基座和滚筒,基座的一侧设有主动齿轮组和从动齿轮组,每个主动齿轮组分别包括主动齿轮,每个从动齿轮组分别包括从动齿轮,主动齿轮组设置在滚筒的一侧,从动齿轮组设置在滚筒的另一侧,滚筒上设有齿圈,主动齿轮和从动齿轮通过齿圈共同支撑滚筒,基座的另一侧设有升降装置；运送装置包括支架、电机、主动辊、从动辊和输送带,电机、主动辊和从动辊分别设置在支架上,输送带环绕在主动辊、从动辊上,输送带上设有多个隔板,支架的顶端罩设有罩板,支架上的输出端设有进料板,进料板的一端与支架固定连接,进料板的另一端能够伸入滚筒内。(The present invention relates to a kind of metallic casting ball burr removal devices, including foundation pit and drum apparatus, drum apparatus is placed in foundation pit, it includes pedestal and roller, the side of pedestal is equipped with driving gear group and driven gear group, each driving gear group respectively includes driving gear, each driven gear group respectively includes driven gear, the side of roller is arranged in driving gear group, the other side of roller is arranged in driven gear group, roller is equipped with gear ring, driving gear and driven gear and supports roller jointly by gear ring, and the other side of pedestal is equipped with lifting device；Conveyer includes bracket, motor, drive roll, driven voller and conveyer belt, motor, drive roll and driven voller are separately positioned on bracket, conveyer belt is looped around drive roll, on driven voller, conveyer belt is equipped with multiple partitions, the tip shroud of bracket is equipped with cover plate, output end on bracket is equipped with feedboard, and one end of feedboard is fixedly connected with bracket, and the other end of feedboard can extend into roller.)

一种金属铸球毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，具体涉及一种用于去除金属铸球表面毛刺的设备。

背景技术

耐磨铸球生产一般采取一模多球的群组铸造生产方式， 待铸造完成后， 需要对铸球进行分离以及表面的粘砂、 溅疤、 凸点以及断口进行打磨清理。 人工操作不仅效率低，而且劳动强度大、生产效率低，严重制约了耐磨铸球的规模化生产。因此，生产工厂一般采用滚筒装置对铸球的表面进行清理。

但是，由于传统的去除毛刺设备为一个滚筒装置，将滚筒装置放置在一个支架上，金属铸球在滚筒内进行滚动，使得滚筒产生噪音过大，形成了噪音污染，操作人员长时间的工作后，会对操作人员的健康形成一定的损害。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种金属铸球毛刺去除装置，将滚筒装置放置在地坑内，减少滚筒产生的噪音污染，而且本发明还提供了自动输送装置以配合滚筒装置的去毛刺，提高了自动化生产的效率。

为了完成上述目的，本发明提供了一种金属铸球毛刺去除装置，包括：基坑；滚筒装置，滚筒装置放置在基坑内，且基坑的顶部高于滚筒装置的顶部，滚筒装置包括基座和滚筒，基座的一侧设有两个主动齿轮组和两个从动齿轮组，每个主动齿轮组分别包括主动齿轮，每个从动齿轮组分别包括从动齿轮，两个主动齿轮组设置在滚筒的一侧，两个从动齿轮组设置在滚筒的另一侧，滚筒上设有两个齿圈，两个主动齿轮和两个从动齿轮通过齿圈共同支撑滚筒，基座的另一侧设有升降装置；运送装置，运送装置包括支架、电机、主动辊、从动辊和输送带，电机、主动辊和从动辊分别设置在支架上，输送带环绕在主动辊、从动辊上，输送带上设有多个隔板，支架的顶端罩设有罩板，支架上的输出端设有进料板，进料板的一端与支架固定连接，进料板的另一端能够伸入滚筒内。

优选地，升降装置包括液压支架，基座上设有凸出的条形块，条形块上设有通孔，转轴穿过通孔，且转轴的两端分别设有液压支架。

进一步优选地，液压支架包括液压杆，液压杆的顶部设有方形孔，转轴的两端分别设有与方形孔相互匹配连接的方形体。

优选地，滚筒内设有内筒，内筒套设在滚筒内，内筒的内壁的横截面呈多边形结构，内筒的筒壁上设有多个凸起块，凸起块的顶部呈圆台状，凸起块上设有不规则的条形凹槽。

优选地，主动轮组还包括两个主动齿轮座、主动轴和电机，主动齿轮座和电机分别与基座固定连接，主动轴的一端与电机连接，主动轴的另一端穿过主动齿轮座、主动齿轮后与另一个主动齿轮座连接；从动轮组还包括两个从动齿轮座和从动轴，两个从动齿轮座分别设在从动轴的两端，且两个从动齿轮座与基座固定连接，从动齿轮设在两个从动齿轮座之间，且从动轴穿过从动齿轮。

进一步优选地，基坑的底部铺设有橡胶地板，基坑的底部还设有条形坑，条形坑用于盛放条形块；条形坑的两侧设有用于放置液压支架的圆形地坑。

优选地，进料板包括第一进料板和第二进料板，第二进料板的一端与第一进料板滑动连接，第二进料板的另一端伸入滚筒内，第一进料板与支架焊接。

进一步优选地，第一进料板上设有第一条形孔，第二进料板设有第二条形孔，螺杆分别穿过第一条形孔和第二条形孔，且螺杆的两端分别设有螺母。

优选地，支架上还设有压轮装置，压轮装置能够改变输送带的传送方向。

进一步优选地，压轮装置包括压轮、压轮轴和压轮轴承座，压轮轴承座与支架焊接，压轮轴的一端与压轮轴承座连接，压轮轴的另一端与压轮连接。

本发明的有益效果为：本发明通过将滚筒装置装置在基坑内，以降低噪音，同时，在滚筒装置上设置升降装置，以利于滚筒装置将清理好的金属铸球倒出。同时，本发明为了便于自动化的生产，在滚筒装置外设置了与其相配合的运送装置，以降低操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的金属铸球毛刺去除装置的立体结构示意图。

图2是本发明的金属铸球毛刺去除装置的基坑的结构示意图。

图3是本发明的金属铸球毛刺去除装置的基坑的俯视图。

图4是本发明的金属铸球毛刺去除装置的基坑的剖视图。

图5是本发明的金属铸球毛刺去除装置的滚筒装置的结构示意图。

图6是本发明的金属铸球毛刺去除装置的滚筒装置的正视图。

图7是本发明的金属铸球毛刺去除装置的滚筒装置的侧视图。

图8是本发明的金属铸球毛刺去除装置的滚筒装置的剖视图。

图9是本发明的金属铸球毛刺去除装置的滚筒装置的凸起块的结构图。

图10是本发明的金属铸球毛刺去除装置的运送装置的结构示意图。

图11是本发明的金属铸球毛刺去除装置的运送装置的A部分的放大图。

图12是本发明的金属铸球毛刺去除装置的运送装置的固定装置的结构示意图。

图13是本发明的金属铸球毛刺去除装置的运送装置的B部分的放大图。

图14是本发明的金属铸球毛刺去除装置的运送装置罩板的结构示意图。

图15是本发明的金属铸球毛刺去除装置的运送装置的进料板结构示意图。

附图标记说明

100、滚筒装置；110、滚筒；111、齿圈；120、从动轮组；

121、从动轮轴承座；122、从动轮轴；123、从动轴；

130、主动轮组；131、电机；132、主动轮轴承座；133、主动轮；

140、基座；141、条形块；150、液压支架；151、液压杆；

152、方形孔；160、转轴；170、内筒；171、凸起块；1711、圆柱部分；

1712、圆台部分；1713、不规则条形凹槽；

200、运送装置；210、输送带；211、隔板；220、支架；230、主动辊；

231、主动辊轴承座；240、从动辊；250、从动辊轴承座；

270、压轮装置；271、压轮；272、压轮轴承座；273、压轮轴；

280、罩板；290、进料板；291、第一进料板；

2911、第一条形孔；292、第二进料板；2921、第二条形孔；

293、固定装置；2931、螺母；2932、螺杆；1933、螺母；

300、基坑；310、圆形地坑；320、条形坑。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种金属铸球毛刺去除装置，包括基坑300、滚筒装置100和运送装置200。其中，滚筒装置100放置在基坑300内，使得滚筒装置100能够完全置入基坑300内，优选地，当滚筒装置100放入基坑300后，滚筒装置100的最高处距离基坑300的底部还具有一定距离。运送装置200设置在基坑300外，运送装置200将金属铸球输送到滚筒装置100内。

如图5至图7所示，滚筒装置100包括基座140和滚筒110，基座140的一侧设有两个主动齿轮组130和两个从动齿轮组120，每个主动齿轮组130分别包括主动齿轮133、两个主动齿轮座132、主动轴（图中未示出）和电机131，主动齿轮座132和电机131分别与基座140固定连接（优选地，主动齿轮座132的底座与基座140通过螺栓固定连接，电机131的底座与基座140通过螺栓固定连接），主动轴的一端与电机131连接，主动轴的另一端穿过主动齿轮座132、主动齿轮133后与另一个主动齿轮座133连接，从而使得电机131驱动主动齿轮133转动。每个从动齿轮组120分别包括从动齿轮123、两个从动齿轮座121和从动轴122，两个从动齿轮座121分别设在从动轴122的两端，且两个从动齿轮座121与基座140固定连接（优选地，从动齿轮座121的底座与基座140通过螺栓固定连接），从动齿轮123设在两个从动齿轮座121之间，且从动轴122穿过从动齿轮123。两个主动齿轮组130设置在滚筒110的一侧，两个从动齿轮组120设置在滚筒110的另一侧。滚筒110上设有两个齿圈111，齿圈111与主动齿轮133和从动齿轮123啮合连接，且两个主动齿轮133和两个从动齿轮123通过齿圈共同支撑起滚筒110，这样，当电机131带动主动齿轮133转动时，由于主动齿轮133与齿圈111啮合连接，从而带动齿圈111转动，而由于齿圈111是固定在滚筒110的外壁上的，也就是说，主动齿轮133的转动，使得滚动110的转动，而齿圈111与从动齿轮123的啮合连接，也将带动从动齿轮123的转动。基座140的另一侧设有升降装置，在本实施例中，升降装置采用了液压支柱150，当需要滚筒装置100上升时，液压支柱150的液压杆151向上升起，使得滚筒装置100升出基坑300。在本实施例中，如图2至图4所示，基坑300中设有圆形地坑310，圆形地坑310用于放置液压支柱150，在基坑300的侧壁上也开设有配合液压支柱150升降的弧形凹坑311。

在本实施例中，如图1、图10至图15所示，运送装置200包括支架220、电机（图中未示出）、主动辊230、从动辊240和输送带210，电机、主动辊230和从动辊240分别设置在支架220上，输送带210环绕在主动辊230、从动辊240上，在本实施例中，电机、主动辊230、从动辊240和输送带210的具体安装可以参考现有输送机的结构，在本实施例中不再做具体的结构撰写。在本实施例中，输送带210上设有多个隔板211，隔板211与输送带210通过螺栓连接，这样，隔板211将输送带210分隔成多个隔断。在支架220的两侧的顶端罩设有罩板280，两侧罩板280的设置分别靠近隔板211的两端，使得金属铸球不会从隔板211与罩板280之间的空隙处掉落，这样隔板211、输送带210和罩板280之间就可以形成一个容置空间，当将金属铸球放在输送带210上后，金属铸球就不会从输送带210上掉落。如图15所示，在支架220上的输出端设有进料板290，进料板290的一端与支架220固定连接（优选地，将进料板290焊接在支架220上），进料板290的另一端能够伸入滚筒110内，使得金属铸球能够通过进料板290滚进滚筒110内。

另外，在本实施例中，为了便于滚筒110内的金属铸球从滚筒110内掉出，本实施例利用升降装置使得滚筒110的进料端高于滚筒110的出料端，使得金属铸球自动从滚筒110内滚出。具体的，在基座140上设有凸出的条形块141，条形块141上设有贯通的通孔（图中未示出），转轴160穿过通孔，且转轴160的两端分别设有液压支架150，这样，基座140可以围绕转轴160旋转。具体的，液压支架150包括液压杆151，液压杆151的顶部设有方形孔152，转轴160的两端设置成与方形孔152相互匹配连接的方形体（如图6所示）。如图5所示，当滚筒110需要升出基坑300时，四个液压支架150共同向上升起，当滚筒110上升到合适的位置后（此时滚筒110已经位于基坑300的上方），前排的两个液压支架150将不再上升，后排的两个液压支架150继续升高，使得滚筒110具有一定的倾斜角度，此时，在配合滚筒110的转动，使得滚筒110内的金属铸球将自动通过出口端滚出。当金属铸球全部从滚筒110内滚出后，后排的两个液压支架150向下运动，当后排的两个液压支架150下降到和前排的两个液压支架150的高度相同时，前排的两个液压支架150也将开始向下运动，这样，四个液压支架150同时向下运动，直至滚筒装置100下降到基坑300内。在液压支架150的工作过程中，操作人员可以进行手动控制液压支架150的升降，且每个液压支架150都具有单独的控制按钮。

在本实施例中，如图8和图9所示，滚筒110内设有内筒170，内筒170套设在滚筒110内，内筒170的内壁的横截面呈多边形结构，内筒170的筒壁上设有多个凸起块171，凸起块171可以使得滚筒110内的金属铸球能够随着滚筒110的转动到达更高的高度，更快的将金属铸球上的毛刺去除。凸起块171包括圆柱部分1711和呈圆台状的顶部（即圆台部分1712），圆台状的顶部可以减少金属铸球本体上的裂纹的产生，也就是说，当金属铸球撞击到凸起块171上时，如果凸起块171的顶部与底部一体形成，金属铸球直接撞击凸起块171的顶部可能会产生裂纹，从而损坏金属铸球，而将凸起块171的顶部设置成圆台状，可以有效缓冲金属铸球的直接撞击。另外，在凸起块171的圆柱部分1711上设有不规则的条形凹槽1713，这些不规则的条形凹槽1713可以进一步增加金属铸球达到的高度，而且，在实际生产中，使用规则的条形凹槽，很容易被金属铸球撞击磨平，从而使得条形凹槽不再产生作用，而不规则的条形凹槽即使有部分被磨平，其他的部分也可以继续发挥作用。

在本实施例总，为了进一步降低滚筒装置的噪音，基坑300的底部铺设有橡胶地板（图中未示出），使得基座140放置在橡胶地板上，从而起到缓冲的作用，使得滚筒装置100产生的振动的减小，进而降低噪音。另外，也可以在滚筒110的***包裹一层石棉布180，进一步的降低滚筒110产生的噪音。如图3和图4所示，在基坑300内，为了配合基座140上的条形块141，在基坑300的底部还设有条形坑320，条形坑320的两侧设有用于放置液压支架的圆形地坑310。

在本实施例中，为了防止进料板290影响滚筒110的转动，将进料板290分为两个部分。如图11和图12所示，具体的，进料板290包括第一进料板291和第二进料板292，第二进料板292的一端与第一进料板291使用固定装置293滑动连接，更具体的，第一进料板291上设有第一条形孔1911，第二进料板292设有第二条形孔1921，固定装置293包括螺杆2932和两个螺母2931、2932，螺杆的一端设有一个螺母2931，螺杆2932的另一端分别穿过第一条形孔2911和第二条形孔2921后与另一个螺母2932螺接。这样，可以使得第二进料板292相对于第一进料板291滑动。第二进料板292的另一端伸入滚筒110的进口端，第一进料板291与支架220焊接。当需要向滚筒110输送金属铸球时，将第二进料板292的一端滑入滚筒110内，然后金属铸球直接滚入滚筒110内，送料完毕后，将第二进料板292滑出滚筒110即可。

在本实施例中，如图10和图13所示，支架上220还设有两个压轮装置270，在两个压轮装置270的作用下使得输送带的传送方向发生改变，形成水平输送方向和倾斜输送输送方向，这样可以将金属铸球输送到更高的地方。这就使得，当滚筒装置100在基坑300外时，也可以通过输送装置200向滚筒110内输送物料。在工作时，工作人员可以直接将物料（金属铸球）倾倒在水平方向的输送带210上，物料从而通过输送带210到达更高处，因此，也并不影响工作人员的加料。具体的，压轮装置270包括压轮271、压轮轴273和压轮轴承座272，压轮轴承座272与支架220焊接，压轮轴272的一端与压轮轴承座273连接，压轮轴272的另一端与压轮271连接。

本实施例的具体使用方法为：

首先，将滚筒装置100升出基坑300内，在此过程中，使得前排的两个液压支架150上升的高度小于后排的两个液压支架150的上升高度，即，使得滚筒110处于略微倾斜状态，然后，将第二进料板292的一端伸入滚筒110内，接着打开电机，使得输送带210开始工作，操作人员将金属铸球倾倒在输送带210的水平工作部分，通过输送带210的运送，将金属铸球输送到较高处，然后通过进料板290滚入滚筒110内；装料完毕后，将滚筒装置100下降到基坑300内，然后开始转动滚筒110，使得滚筒110开始工作。当金属铸球清理完毕后，利用液压支架150将滚筒升出基坑300。当滚筒110上升到合适的位置后前排的两个液压支架150将不再上升，后排的两个液压支架150继续升高，使得滚筒110达到最大的倾斜角度，此时，在配合滚筒110的转动，使得滚筒110内的金属铸球将自动通过滚筒110的出口端滚出。当金属铸球全部从滚筒110内滚出后，将第二进料板292伸入滚筒110内，继续通过运送装置200将金属铸球输送到滚筒110内，输送完毕后，后排的两个液压支架150向下运动，当后排的两个液压支架150下降到和前排的两个液压支架150的高度相同时，前排的两个液压支架150也将开始向下运动，这样，四个液压支架150同时向下运动，直至滚筒装置100下降到基坑300内，滚筒110则继续开始工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。