具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，一种差速器壳体双面抛光装置，包括底座1和能够支撑底座的支撑腿2，底座1的中心布置有能够在底座1上自由旋转的圆锥状抛光仓3，抛光仓3与底座1之间布置有轴承，圆锥状结构使其在旋转时由于离心原因抛光砂会涌向仓壁，沿着仓壁向上移动，并汇聚到抛光仓3的上端，从而使抛光砂能够更好地对差速器壳体进行抛光，具体而言，抛光仓3的内壁布置有能够引导抛光砂向上移动的螺旋腔11，在抛光仓3旋转时能够加速抛光砂向上移动的速度，从而进一步提高差速器壳体抛光的效率。

抛光仓3的顶部布置开口4，底座1的上端布置有驱动箱5，驱动箱5内布置有能够驱动抛光仓3旋转的第一驱动机构，具体而言，第一驱动机构包括布置在驱动箱5内的第一电机13、布置在抛光仓3外壁上的齿圈14和与齿圈14啮合连接的齿轮15，齿轮15与第一电机13的输出轴同轴固定连接，齿圈14与抛光仓3固定连接；第一电机13带动齿轮15旋转从而驱动齿圈14转动，在齿圈14的带动下抛光仓3在底座1上旋转，抛光仓3旋转使内部抛光砂流动起来，取代传统的单纯依靠内部搅拌带动抛光砂流动，能够进一步提高抛光效率。

抛光仓3的正上方布置有与能够封闭开口4的抛光盖板6，驱动箱5的上方对称布置有两个用于引导抛光盖板6纵向移动的伸缩柱7，驱动箱5内还布置有能够控制抛光盖板6纵向往复移动的第二驱动机构；具体而言，第二驱动机构包括布置在驱动箱5内的第二电机16、与第二电机16的输出端同轴固定连接的螺纹杆17和布置在抛光盖板6上与螺纹杆17同轴布置的螺纹孔18，螺纹孔18与螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17远离第二电机16的一端还布置有用于防止过度升高使螺纹孔18与螺纹杆17脱离的限位板1701，第二电机16能够带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17装入螺纹孔18内，当螺纹杆17旋转时，由于抛光盖板6在两个伸缩柱7的引导下只能纵向移动、横向无法移动，因此在螺纹杆17正反转动时，抛光盖板6只能纵向升降移动，向上移动为上料或卸料，向下移动将开口4封堵，将抛光仓3封闭进行抛光作业。

抛光盖板6的下端布置有与开口4内径相匹配的封闭板8，封闭板8的底部分别布置有能够对差速器的内壁进行固定的夹具一和能够对差速器外壁进行固定的夹具二；具体而言，夹具一包括能够包裹差速器外壳的固定块一19，固定块一19内腔的形状与差速器壳体相匹配，且固定块一19的内壁还布置有电磁铁一20。具体而言，夹具二包括能够插入差速器内腔的固定块二21，固定块二21的形状与差速器内腔形状相匹配，固定块二21的内壁还布置有与电磁铁一20结构一致的电磁铁二22，电磁铁的结构为公开技术，在此不作详细介绍。通过布置固定块一19用于将差速器壳体装入固定块一内再通过电磁铁一20将差速器壳体固定在固定块一19上，此时差速器壳体的外表面被装夹，内腔表面无装夹遮挡，对其内腔表面进行抛光更加彻底均匀；通过布置固定块二21用于将差速器壳体套在固定块二21上，利用电磁铁二22将差速器壳体固定在固定块二21上，此时差速器壳体的内腔被装夹，外壳表面无装夹遮挡，对其外壳表面进行抛光时更加彻底；

为便于装夹差速器，可将电磁铁一20和电磁铁二22的控制端布置为脚控开关25，由脚控开关25控制电磁铁一20和电磁铁二22的通断电，控制线路布置在伸缩柱7内，由于电磁铁以及脚控开关25均为非常成熟的技术，在此不作详细的介绍。

夹具一与夹具二之间还布置有能够辅助抛光的搅拌机构，具体而言，搅拌机构包括布置在抛光盖板6上的第三电机23和布置在夹具一与夹具二之间的搅拌桨24，第三电机23的输出端通过转轴与搅拌桨24同轴固定连接，第三电机23带动搅拌桨24旋转，抛光仓3的旋转将抛光砂由仓底沿着仓壁螺旋向上流动涌向开口4的中心位置，再通过搅拌桨24的拨动打乱抛光砂，进一步加强抛光砂的流动，提高抛光质量和加工效率。

封闭板8的底部还布置有雾化喷头9，对抛光砂进行湿润，达到降温的目的，雾化喷头9均通过水管接入自来水管网供水，抛光仓3的正下方布置有用于收集废液的接料仓10，抛光仓3的仓底布置有能够筛除废水和磨削废渣的筛孔12，抛光仓3内被打磨掉的废渣和喷头经过筛孔12排出进入接料仓10内收集，而抛光砂被阻挡在抛光仓3内对差速器壳体进行抛光；

本发明在使用时，通过操控第二驱动机构控制抛光盖板6封闭或者打开开口4，从开口4放入抛光砂，将抛光盖板6升起，将两个差速器分别放入夹具一和夹具二，分别对其腔和外壳抛光，下降抛光盖板6将开口4封闭，启动第一电机13带动齿轮15旋转从而驱动齿圈14转动，在齿圈14的带动下抛光仓3在底座1上旋转，圆锥状结构和螺旋的内腔壁结构使其在旋转时由于离心原因抛光砂会沿着仓壁向上螺旋移动，并汇聚到开口4的中心位置，再通过第三电机23带动搅拌桨24将抛光砂打散，增加抛光砂的活性，从而更好更快的对差速器壳体进行抛光，加工完毕后将抛光盖板6升起，取下两个差速器壳体对两者的反面再次进行抛光，将从夹具一取下的差速器壳体装入夹具二，将从夹具二取下的差速器装入夹具一，在抛光的加工的过程中，雾化喷头9对抛光仓3内喷雾，对抛光砂进行降温的同时也具备抑尘作用，抛光仓3内打磨下来的废渣和降温废水从筛孔12流出进入接料仓10内收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

综上所述，本发明提供一种差速器壳体双面抛光装置，可能够对差速器壳体的内外表面进行抛光，抛光效率高、抛光效果好，且极大的减少对车间环境造成的影响，同时也减少对人体健康的危害，非常适合推广工厂装备使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。