阅读说明：本技术 一种酒类灌装机的温度补偿方法 (A kind of temperature-compensation method of drinks bottle placer ) 是由 王文园 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及酒类灌装生产技术领域,尤其涉及一种酒类灌装机的温度补偿方法。本发明公开了一种酒类灌装机的温度补偿方法,可以消除使用容量法灌装机灌装酒类产品时,温度对灌装容量的影响；而且采用本发明改造后的灌装机(包括容量法灌装机和质量法灌装机)所灌装的酒类产品净含量均为标准温度(即20℃)下的标准净含量,完全符合现行国家标准及规范的相关规定,为酒企规避执法部门监管风险提供了有效的技术保障。(The present invention relates to the filling production technical field of drinks more particularly to a kind of temperature-compensation methods of drinks bottle placer.The invention discloses a kind of temperature-compensation methods of drinks bottle placer, when can eliminate alcohol product filling using volumetric method bottle placer, influence of the temperature to filling capacity；And the alcohol product net content for using the improved bottle placer (including volumetric method bottle placer and mass method bottle placer) of the present invention filling is the standard net content under normal temperature (i.e. 20 DEG C), the relevant regulations of existing national standards and specification are complied fully with, evades law enforcement agency's supervision risk for wine enterprise and provides effective technical guarantee.)

一种酒类灌装机的温度补偿方法

技术领域

本发明涉及酒类灌装生产技术领域，尤其涉及一种酒类灌装机的温度补偿方法。

背景技术

目前市场上并没有专用的酒类灌装机，各酒企在灌装生产时普遍采用的是通用型的液体定量灌装机。液体定量灌装机从原理上可分为容量法和质量法两类。

容量法灌装机属于目前应用比较广泛和主流的一种定量灌装机。但其最大的弊端在于：使用容量法灌装机灌装酒类产品时，灌装容量受温度的影响较大，且无法消除和补偿。这是因为：各种酒类的主要成分为酒精（乙醇）和纯水。所以，也可以理解为：酒是由能互相混合的酒精和纯水组成的单相均匀的酒精溶液，其密度特性不同于纯水，受温度的影响较大。例如：50%vol（20℃时）的白酒（注，%vol指酒精溶液的“体积百分比浓度”，亦即日常俗称的“酒度”）在0℃时的密度为957.026㎏/m³，而在40℃时的密度为899.270㎏/m³，500ml（20℃时）的体积差达到了31.21ml。

为了解决容量法灌装机在灌装酒类产品时受温度影响较大这一弊病，一些厂商研发了质量法液体定量灌装机，质量法灌装机目前只有称重式一种。虽然称重式灌装机克服了容量法灌装机的一些不足，但由于其结构比较复杂，制造成本较高，且灌装精度易受环境因素影响，并不十分稳定等，所以该类灌装机并未得以大范围推广使用。

还有更为重要的一点是，我国现行国家标准及规范对酒类产品出厂时的酒精度和净含量均做出了明确规定：为了具备可比性，这两个参数应为标准温度（即20℃）下的实测值。而目前的容量法灌装机和质量法灌装机，在确定灌装量时均没有考虑向标准温度进行折算和补偿的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上技术的不足，提供一种酒类灌装机的温度补偿方法。可以消除使用容量法灌装机灌装酒类产品时，温度对灌装容量的影响；而且采用本发明改造后的灌装机（包括容量法灌装机和质量法灌装机）所灌装的酒类产品净含量均为标准温度（即20℃）下的标准净含量，完全符合现行国家标准及规范的相关规定，为酒企规避执法部门监管风险提供了有效的技术保障。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种酒类灌装机的温度补偿方法，包括如下步骤。

1.为通用型液体定量灌装机加装温度传感器和液体密度传感器各1台，并将它们的信号输出端分别与灌装机的控制系统电连接，以便控制系统能随时监测和读取待灌装酒液的实时温度与实时密度。

2.为灌装机控制系统加装计算机数据库查询系统，并将《1990年国际温标国际酒精表》及《酒精计浓度与温度换算表》中的相关数据分别录入数据库系统中。

3.利用灌装机控制系统读取待灌装酒液的实时温度与实时密度，并根据这2个数值通过数据库系统查询《国际酒精表》，得到当前温度下待灌装酒液的实时“体积百分比浓度”（注：我们日常所称的“酒精度”、“酒度”等，在我国特指酒精溶液的“体积百分比浓度”）；利用该值再次通过数据库系统查询《酒精计浓度与温度换算表》，得到标准温度（20℃）下的“体积百分比浓度”。至此，可测得待灌装酒液的标准酒度。

4.灌装机控制系统根据待灌装酒液的标准酒度，再次利用数据库查询《国际酒精表》，得到待灌装酒液在标准温度下的标准密度；此时，灌装机操作人员通过触摸屏或键盘等输入设备向控制系统手动输入标准温度（20℃）下须达到的出厂“净含量”（注：国内酒企普遍以体积标注出厂产品的净含量）；然后，控制系统利用公式m=ρV计算出标准温度下的“标准净质量”。

5.因物质的质量不随温度变化，所以当前温度下的实时净质量等于标准温度下的标准净质量；至此，如果使用的灌装机为质量法灌装机，则可直接按此“标准净质量”进行灌装；如果使用的是容量法灌装机，则还需执行以下步骤。

6. 控制系统根据“标准净质量”和当前温度下的“实时密度”，计算出当前温度下的“折算容量”，公式为V=m/ρ，则容量法灌装机可按此“折算容量”进行灌装；且控制系统随时监测待灌装酒液的温度或密度变化情况，发现温度或密度的实时变化幅度超过预设值时重新计算“折算容量”，以抵消和补偿温度变化对灌装容量的影响。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.灌装酒类产品时，可以根据当前温度变化情况实时调整容量法灌装机的“折算容量”，从而可以抵消和补偿温度变化对灌装容量的影响；

2.采用本发明改造后的灌装机（包括容量法灌装机和质量法灌装机）所灌装的酒类产品净含量均为标准温度（即20℃）下的标准净含量，完全符合现行国家标准及规范的相关规定，为酒企规避执法部门监管风险提供了有效的技术保障。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对本发明的具体实施方式说明如下。

实施例1一种酒类灌装机的温度补偿方法

包括如下步骤。

1.为通用型质量法液体定量灌装机加装温度传感器和液体密度传感器各1台，并将它们的信号输出端分别与灌装机的控制系统电连接，以便控制系统能随时监测和读取待灌装酒液的实时温度与实时密度。

2.为灌装机控制系统加装计算机数据库查询系统，并将《1990年国际温标国际酒精表》及《酒精计浓度与温度换算表》中的相关数据分别录入数据库系统中。

3.利用灌装机控制系统读取待灌装酒液的实时温度与实时密度，并根据这2个数值通过数据库系统查询《国际酒精表》，得到当前温度下待灌装酒液的实时“体积百分比浓度”（注：我们日常所称的“酒精度”、“酒度”等，在我国特指酒精溶液的“体积百分比浓度”）；利用该值再次通过数据库系统查询《酒精计浓度与温度换算表》，得到标准温度（20℃）下的“体积百分比浓度”。至此，可测得待灌装酒液的标准酒度。

4.灌装机控制系统根据待灌装酒液的标准酒度，再次利用数据库查询《国际酒精表》，得到待灌装酒液在标准温度下的标准密度；此时，灌装机操作人员通过触摸屏或键盘等输入设备向控制系统手动输入标准温度（20℃）下须达到的出厂“净含量”（注：国内酒企普遍以体积标注出厂产品的净含量）；然后，控制系统利用公式m=ρV计算出标准温度下的“标准净质量”。

5.因物质的质量不随温度变化，所以当前温度下的实时净质量等于标准温度下的标准净质量；至此，质量法灌装机可直接按此“标准净质量”进行灌装。

实施例2一种酒类灌装机的温度补偿方法

包括如下步骤。

1.为通用型容量法液体定量灌装机加装温度传感器和液体密度传感器各1台，并将它们的信号输出端分别与灌装机的控制系统电连接，以便控制系统能随时监测和读取待灌装酒液的实时温度与实时密度。

2.为灌装机控制系统加装计算机数据库查询系统，并将《1990年国际温标国际酒精表》及《酒精计浓度与温度换算表》中的相关数据分别录入数据库系统中。

3.利用灌装机控制系统读取待灌装酒液的实时温度与实时密度，并根据这2个数值通过数据库系统查询《国际酒精表》，得到当前温度下待灌装酒液的实时“体积百分比浓度”（注：我们日常所称的“酒精度”、“酒度”等，在我国特指酒精溶液的“体积百分比浓度”）；利用该值再次通过数据库系统查询《酒精计浓度与温度换算表》，得到标准温度（20℃）下的“体积百分比浓度”。至此，可测得待灌装酒液的标准酒度。

4.灌装机控制系统根据待灌装酒液的标准酒度，再次利用数据库查询《国际酒精表》，得到待灌装酒液在标准温度下的标准密度；此时，灌装机操作人员通过触摸屏或键盘等输入设备向控制系统手动输入标准温度（20℃）下须达到的出厂“净含量”（注：国内酒企普遍以体积标注出厂产品的净含量）；然后，控制系统利用公式m=ρV计算出标准温度下的“标准净质量”。

5.因物质的质量不随温度变化，所以当前温度下的实时净质量等于标准温度下的标准净质量；控制系统根据“标准净质量”和当前温度下的“实时密度”，计算出当前温度下的“折算容量”，公式为V=m/ρ，然后容量法灌装机可按此“折算容量”进行灌装；且控制系统随时监测待灌装酒液的温度或密度变化情况，发现温度或密度的实时变化幅度超过预设值时重新计算“折算容量”，以抵消和补偿温度变化对灌装容量的影响。

本发明的工作原理为：

我们日常所称的“酒精度”，在我国特指酒精溶液的“体积百分比浓度”，它是一个与密度密切相关的量。在实际应用中，通过测量待灌装酒液的密度和温度，然后通过查询《国际酒精表》及《酒精计浓度与温度换算表》，最终可以得到待灌装酒液在标准温度（即20℃）下的标准密度，据此可以计算出标准温度下的“标准净质量”；因物质的质量不随温度变化，所以可以根据“标准净质量”直接进行质量法灌装；或根据“标准净质量”和“实时密度”计算出当前温度下的“折算容量”，进行容量法灌装；而且通过监测当前温度或密度的变化，可以实时调整容量法灌装机的“折算容量”，从而可以抵消和补偿温度变化对灌装容量的影响。

综上所述，本实施例公开的酒类灌装机的温度补偿方法在灌装酒类产品时，可以根据当前温度实时调整容量法灌装机的“折算容量”，从而可以抵消和补偿温度变化对灌装容量的影响；而且采用本发明改造后的灌装机（包括容量法灌装机和质量法灌装机）所灌装的酒类产品净含量均为标准温度（即20℃）下的标准净含量，完全符合现行国家标准及规范的相关规定，为酒企规避执法部门监管风险提供了有效的技术保障。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。