一种新型造粒机
阅读说明：本技术 一种新型造粒机 (Novel granulator ) 是由 何贵波 杨家富 陆光福 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型造粒机,包括造粒机筒体,造粒机筒体的内部中心处轴向安装有一根中心梁管,中心梁管的外壁安装有若干犁刀,中心梁管的外侧安装有分布器管,分布器管上安装有若干氨喷嘴,氨喷嘴的氨喷射线与造粒机筒体的轴线平行线夹角为0°-45°,犁刀安装角度即造粒机筒体的中心管梁铅垂线与犁刀之间的角度为51°-90°。该新型造粒机中,有利于造粒机内大块物料滚出造粒机,避免大块物料被氨分布器、犁刀阻挡而被料浆反复喷涂和物料粘结继续长大,更好的保护了造粒机内附件,有利于提高造粒颗粒质量,减少氨分布器和犁刀上物料粘结,降低造粒机内结垢结疤,降低造粒机传动设备负荷,延长造粒机内附件料浆管、料浆喷头使用寿命。(The invention discloses a novel granulator which comprises a granulator barrel, wherein a central beam pipe is axially arranged at the center of the interior of the granulator barrel, a plurality of coulters are arranged on the outer wall of the central beam pipe, a distributor pipe is arranged on the outer side of the central beam pipe, a plurality of ammonia nozzles are arranged on the distributor pipe, the included angle between the ammonia spraying rays of the ammonia nozzles and the axial parallel line of the granulator barrel is 0-45 degrees, and the installation angle of the coulters is 51-90 degrees, namely the angle between the plumb line of the central pipe beam of the granulator barrel and the coulters. In this novel granulator, be favorable to the granulator that the bold material rolls out in the granulator, avoid the bold material to be blockked by ammonia distributor, coulter and continue to grow up by the ground paste spraying repeatedly and material bonding, better protection the interior annex of granulator, be favorable to improving granulation granule quality, material bonding on reduction ammonia distributor and the coulter reduces the interior scale deposit of granulator and scabs, reduces granulator transmission equipment load, and accessory ground paste pipe, ground paste shower nozzle life in the extension granulator.)
技术领域
本发明涉及化工产品生产设备技术领域，具体地说，涉及一种新型造粒机。
背景技术
氨化转鼓造粒机是生产磷铵产品(DAP、GMAP)和各种NPK复合肥料的关键设备，而氨化转鼓造粒机内的氨分布器及固定氨分布器的支架(简称：犁刀)又是造粒机的核心部件，氨分布器及犁刀安装位置、角度是影响造粒机生产负荷和造粒成粒质量、粒度分布的关键，传统的氨化造粒机的氨分布器及犁刀，是设计安装在造粒机的轴向或径向，安装角度根据筒体转速设计，传统安装在物料转向方向一侧(即正转方向一侧)，安装角度为5-50°(该角度为造粒机中心管梁沿垂线与氨分布器或犁刀的夹角)。而氨分布器和犁刀安装在这一角度范围内的造粒机存在以下几方面的问题：
1、料浆喷头喷出的料浆易粘结在氨分布器和犁刀上，随氨分布器和犁刀上粘结物料的增多，粘结成大块的物料，摩擦造粒机内壁胶板，增加造粒机负荷，严重时会造成造粒机传动设备损坏；同时还会加剧造粒机胶板的磨损，缩短造粒机的使用寿命，情况严重时胶板寿命只能达到20天左右。其次粘结在氨分布器和犁刀上的大块物料，阻挡造粒机内物料稳定向前移动，造粒物料在每个喷浆造粒区内运行速度时快时慢，停留时间时长时短，造粒物料在造粒区内被喷浆涂布的次数和数量不同，造成造粒机出来的物料干湿不均，粒度两极分化，大的大，小的小，颗粒毛糙不光滑，圆润度差。
2、粘结在氨分布器和犁刀上的大块物料，以及粘结在中心管梁顶部的大块物料，随着造粒机的转动、摩擦、挤压，部分大块物料会脱落掉到造粒料床上，掉落在氨分布器、犁刀之间的大块物料，受到氨分布器、犁刀的阻挡，无法正常滚动移出造粒机，随着造粒机转动，大块物料在造粒区内被反复多次喷浆涂布，大块物料不断长大，加之区域内被料浆喷潮湿，粘结性较强的物料被大块物料滚动粘结起来，很快形成更大的大块物料，大的达到2000kg左右，更无法滚出造粒区域影响生产正常进行，随着造粒机转动，大块物料存在三个方面极为不利的影响：
(1)砸伤损坏造粒胶板，严重时新胶板一天就被砸坏；
(2)挤压、损坏氨分布器和犁刀，致使氨分布器和犁刀变形，影响氨化粒化效果，严重时直接把氨分布器、犁刀挤压断，造成氨损失增大，生产被迫停止。
(3)大块物料把已经喷浆涂布造粒好的颗粒砸碎、碾碎，造成造粒颗粒物料大小不匀、不规则，圆润度差；
造粒机内料浆管、喷头易被大块物料挤压损坏，造粒工况越来越差；
3、氨分布器和犁刀易被磨损和腐蚀，至少一年就要更换一次氨分布器和犁刀，由于氨分布器和犁刀安装位置刚好在料浆喷射的区域，料浆喷出后易喷在氨分布器和犁刀上，PH偏低的料浆对其造成腐蚀，另外，由于氨分布器和犁刀全面埋在造粒料床中，料床物料的反复运行对其造成较大磨损。
4、装置开工率低，开停车频繁，一旦造粒机大块物料粘结长到一定程度，造粒机负荷迅速增大，电流升高且波动大，造粒成粒差，就必须停车清理造粒机内大块物料，几乎每班都要停车清理1-2次，每次清理时间1-2小时，增加清理的劳动强度和安全风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型造粒机，包括造粒机筒体，所述造粒机筒体的内部中心处轴向安装有一根中心梁管，所述中心梁管的外壁安装有若干犁刀，所述中心梁管的外侧安装有分布器管，分布器管上安装有若干氨喷嘴，所述氨喷嘴的氨喷射线与造粒机筒体的轴线平行线夹角为0°-45°，具体角度可根据筒体转速，物料特性以及造粒机料床的高低调整，所述犁刀安装角度即所述造粒机筒体的中心管梁铅垂线与犁刀之间的角度为51°-90°，具体角度可根据造粒转速和物料特性调整。
作为优选，所述造粒机筒体呈水平设置，且所述中心梁管位于造粒机筒体的轴心处水平设置。
作为优选，所述中心梁管的两端与造粒机筒体的内壁通过轴承转动连接。
作为优选，所述中心梁管外侧的分布器管外端连接有氨分布器，氨分布器使用包括但不限于液氨、气氨、水、油料等各类各形式特定专用液体、气雾物料介质，氨分布器包括但不限于专用于分布反应液体、气雾物料介质的各类各形式设备、机械及其派生的特定专用物件。
作为优选，所述犁刀通过螺栓固定安装在造粒机中心管梁上。
作为优选，所述中心梁管外侧的分布器管通过螺栓固定安装在犁刀上。
作为优选，所述中心梁管的内部靠近犁刀处安装有固定板，所述固定板的一端通过转轴与犁刀的一端转动连接，所述犁刀能够绕固定板的一端转动，所述述犁刀的一端外壁安装有凸块，所述固定板的一端安装有两个角度限位板，所述角度限位板能够将犁刀的转动范围进行限位，使得所述造粒机筒体的中心管梁铅垂线与犁刀之间的活动角度为51°-90°。
作为优选，所述犁刀采用304不锈钢材质制成，且表面涂覆有全氟聚醚涂层。
作为优选，所述中心梁管外侧的分布器管采用一体式氨分布器管，所述氨喷嘴沿着一体式氨分布器管的外壁呈等间距排列设置，所述一体式氨分布器管的外壁靠近氨喷嘴处开设有一体式喷口。
作为优选，所述中心梁管外侧的分布器管采用分体式氨分布器管，所述分体式氨分布器管与犁刀平行设置，且所述分体式氨分布器管紧贴犁刀，所述氨喷嘴分布在分体式氨分布器管的末端两侧，所述分体式氨分布器管的末端两侧靠近氨喷嘴处开设有圆形、椭圆形或长方形的分体式喷口。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该新型造粒机中，有利于造粒机内大块物料滚出造粒机，避免大块物料被氨分布器、犁刀阻挡而被料浆反复喷涂和物料粘结继续长大，更好的保护了造粒机内附件，有利于提高造粒颗粒质量。
2、大大减少氨分布器和犁刀上物料粘结，大大降低造粒机内结垢结疤，降低造粒机传动设备负荷，在同等生产负荷下造粒电机负荷可降低20-25％。
3、造粒胶板寿命延长3-6倍，从原来的1-3个月延长到3-6个月。
4、氨分布器和犁刀使用寿命提高3倍以上，3年内不需要更换氨分布器和犁刀。
5、延长造粒机内附件料浆管、料浆喷头使用寿命，达到原使用寿命3倍以上。
6、造粒成粒率高，粒度分布均匀，颗粒圆润，产品外观质量明显改善。
7、装置开工率高，停车清理管式反应器次数大幅减少，连续开车时间可达到15-20天左右，开工率大幅提高，装置产能提高了10-15％。
附图说明
图1为本发明中实施例1的正面结构示意图；
图2为本发明中实施例1的侧面结构示意图；
图3为本发明中一体式氨分布器管的结构示意图；
图4为本发明图2中A处的局部放大示意图；
图5为本发明中实施例2的结构示意图之一；
图6为本发明中实施例2的结构示意图之二；
图7为本发明中分体式氨分布器管的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、造粒机筒体；2、中心管梁；21、固定板；22、角度限位板；3、氨喷嘴；4、犁刀；41、凸块；5、一体式氨分布器管；51、一体式喷口；6、分体式氨分布器管；61、分体式喷口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明提供一种新型造粒机，如图1-图4所示，包括造粒机筒体1，造粒机筒体1的内部中心处轴向安装有一根中心梁管2，中心梁管2的外壁安装有若干犁刀4，用于进行切割造粒，中心梁管2的外侧安装有分布器管，用于将分布器管上安装有若干氨喷嘴3，用于进行喷氨操作，氨喷嘴3的氨喷射线与造粒机筒体1的轴线平行线夹角为0°-45°，本实施例优选为45°，有利于造粒机内大块物料滚出造粒机，避免大块物料被氨分布器、阻挡而被料浆反复喷涂和物料粘结继续长大，更好的保护了造粒机内附件，有利于提高造粒颗粒质量，具体角度可根据筒体转速，物料特性以及造粒机料床的高低调整，犁刀4安装角度即造粒机筒体1的中心管梁2铅垂线与犁刀4之间的角度为51°-90°，具体角度可根据造粒转速和物料特性调整，本实施例优选为51°，有利于造粒机内大块物料滚出造粒机，避免大块物料被犁刀阻挡而被料浆反复喷涂和物料粘结继续长大，更好的保护了造粒机内附件，有利于提高造粒颗粒质量，造粒机筒体1内还安装有管式反应器，用于喷洒料浆进行造粒。
本实施例中，造粒机筒体1呈水平设置，且中心梁管2位于造粒机筒体1的轴心处水平设置，保证固定，便于造粒机筒体1转动稳定。
具体的，中心梁管2的两端与造粒机筒体1的内壁通过轴承转动连接，方便中心梁管2稳定安装，造粒机筒体1能够随意转动。
进一步的，中心梁管2外侧的分布器管外端连接有氨分布器，氨分布器使用包括但不限于液氨、气氨、水、油料等各类各形式特定专用液体、气雾物料介质，氨分布器包括但不限于专用于分布反应液体、气雾物料介质的各类各形式设备、机械及其派生的特定专用物件。
进一步的，犁刀4通过螺栓固定安装在造粒机中心管梁2上，方便犁刀4的拆卸和安装，方便在损坏时及时维修或者更换。
进一步的，中心梁管2外侧的分布器管通过螺栓固定安装在犁刀4上，方便分布器管的拆卸维护，保证对造粒机筒体1进行稳定喷氨操作。
进一步的，中心梁管2的内部靠近犁刀4处安装有固定板21，固定板21的一端通过转轴与犁刀4的一端转动连接，犁刀4能够绕固定板21的一端转动，述犁刀4的一端外壁安装有凸块41，固定板21的一端安装有两个角度限位板22，角度限位板22能够将犁刀4的转动范围进行限位，使得造粒机筒体1的中心管梁2铅垂线与犁刀4之间的活动角度为51°-90°，保证犁刀4的角度变动首先，使其在允许范围内进行安装和固定。
进一步的，犁刀4采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高犁刀4的使用寿命，且表面涂覆有全氟聚醚涂层，其具有疏水、排油、防污等性能，能够对犁刀4的表面起到很好的防油污效果，方便进行清洗，不易受到腐蚀损坏。
进一步的，中心梁管2外侧的分布器管采用一体式氨分布器管5，氨喷嘴3沿着一体式氨分布器管5的外壁呈等间距排列设置，一体式氨分布器管5的外壁靠近氨喷嘴3处开设有一体式喷口51，保证进行均匀喷氨操作。
实施例2
为了进一步保证喷氨操作的稳定时，避免设备晃动对分布器管的影响，中心梁管2外侧的分布器管采用分体式氨分布器管6，分体式氨分布器管6与犁刀4平行设置，且分体式氨分布器管6紧贴犁刀4，使得每个分体式氨分布器管6稳定安装，避免设备晃动对其的影响，氨喷嘴3分布在分体式氨分布器管6的末端两侧，进行同时喷氨操作，保证喷氨均匀，分体式氨分布器管6的末端两侧靠近氨喷嘴3处开设有圆形、椭圆形或长方形的分体式喷口61，通过分体式喷口61将氨从各个位置均匀喷出，便于进行造粒。
本发明的新型造粒机在使用时，首先在磷铵或复合肥的生产过程，把磷酸或洗涤液与氨加到造粒机筒体1内的管式反应器中，经过管式反应器反应达到一定中和度的料浆，从管式反应器的喷嘴中喷出，均匀喷洒在造粒机内的各造粒区的料床上，犁刀4将不同料床区域的料浆进行切割分离，料床位于造粒机筒体1的内壁，随造粒机筒体1转动而翻滚，料床上的颗粒物料在不断翻滚转动的同时，被管式反应器喷出的料浆反复涂布在表面，在料浆喷洒涂布在颗粒表面的同时，分布器管通过氨喷嘴3喷到料床的二次氨与颗粒表面喷涂上的料浆迅速反应，一方面提高颗粒表面料浆中和度，使之达到产品质量和工艺指标要求的中和度或PH值，另一方面氨分布器喷出的二次氨与颗粒表面料浆发生放热反应，使颗粒表面水份得以迅速蒸发，使产品养份和水份达到要求指标。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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