具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，包括电机11和外壳12，电机11固定设置在外壳12上端面，外壳12上方开设有喂料口，包括中空驱动轴13，中空驱动轴13转动连接在外壳12轴线上，且穿过外壳12上端面，中空驱动轴13外壁设置有多组碾压机构，碾压机构包括碾压板14，碾压板14固定设置在中空驱动轴13位于外壳12下端外壁，碾压板14中间低边缘高，碾压板14上固定设置有多个不均匀不等距的击碎条15，位于碾压板14中间最低处上端面位置上的中空驱动轴13外壁开设有筛选孔16，碾压板14中间和外壳12之间位置的中空驱动轴13外壁通过环板17竖向滑动设置有多个等角度的碾压杆18，碾压杆18外壁转动连接有碾子181，碾压杆18远离环板17的一端固定连接在外壳12侧壁倾斜冲击轨道19内壁，冲击轨道19与外壳12固定连接，碾压板14中间最低处下端面位置上的中空驱动轴13外壁开设有下料孔20，位于下料孔20和筛选孔16之间的中空驱动轴13内壁设置有锥形块21，锥形块21下边缘设置在下料孔20下边缘，越往下的碾压机构内的碾压板14倾斜角度越小，且越靠下的的筛选孔16大小小于上方的筛选孔16，最下侧的碾压板14下方设置有振动盘22，振动盘竖向滑动设置在中空驱动轴13外壁，振动盘22上设置有筛网26，振动盘22中间固定设置有波浪齿23，波浪齿23上方设置有与之啮合的激发齿24，激发齿24固定设置在中空驱动轴13外壁，振动盘22下端设置有震动弹簧25，震动弹簧25套设在中空驱动轴13外壁，震动弹簧25原理振动盘22的一端通过环支架固定设置在中空驱动轴13外壁；

工作时，将设备组装完毕，启动电机11转动，电机11通过同步带驱动中空驱动轴13转动，这时从外壳12上端的喂料口投入块状碳酸钙(如图1所示)，中空驱动轴13转动驱动碾压板14转动，碾压板14转动后带动喂料口投入的块状碳酸钙在外壳12内高速转动，当旋转中的块状碳酸钙随着碾压板14转动时，转动到碾子181下方时，碾子181将块状碳酸钙进行减速发生碰撞，同时的碾压板14上的击碎条15这时也与块状的碳酸钙形成速度差，从而将碳酸钙击碎(如图2所示，使用倾斜的碾压板14，使得碾压板14在转动起来后能将质量大的块状碳酸钙甩动到碾压板14边缘，使得被击碎的小块碳酸钙受到侵斜碾压板14提供的向下力作用滑动到碾压板14中间最低处，避免了大小不一的块状碳酸钙聚集在一起使得碾压效果下降，再而通过倾斜的冲击轨道19使得各碾子181的高度不同，避免了大块碳酸钙被碾子181阻挡，无法随着碾压板14上的击碎条15进行加速，使得大块碳酸钙无法进入碾子181下方，使得破碎效率低下的问题产生，再而通过中间的可滑动在中空驱动轴13外壁的环板17上下移动，使得碾子181在撞击到硬的块状碳酸钙时能克服自身重力向上弹起，避免造成设备卡死现象发生)，被击碎的碳酸钙小块滑动到碾压板14中间通过中空驱动轴13侧壁的筛选孔16掉落到中空驱动轴13中间的锥形块21上，再从锥形块21侧壁的斜面滑动到碾压板14下方的下料孔20中，从下料孔20再进入下一级的碾压机构中(如图3所示，通过筛选孔16和碾压板14倾斜的设置，使得被击碎后能通过筛选孔16的碳酸钙能顺利进入下一级进行破碎，避免了碳酸钙集中在上层的碾压板14上端，从而影响了工作效率)，下层的碾压机构中的击碎条15更低，使得碳酸钙被再次碾压(如图5所示，下层的碾压板14倾斜角度更小，避免了小的块状碳酸钙被甩动到碾压板14边缘无法完成下料的问题出现)，随着多层碾压后最终粉状碳酸钙从最下方的下料孔20掉落到振动盘22上端，随着中空驱动轴13转动从而驱动激发齿24转动，激发齿24转动后挤压波浪齿23向下移动，波浪齿23从而挤压振动盘22克服下方的震动弹簧25的力使得振动盘22向下移动，随着波浪齿23和激发齿24的啮合与错位，从而使得振动盘22上下震动，从而将上方的碳酸钙粉末震动，使得碳酸钙粉末穿过筛网26最终完成碳酸钙的粉碎(如图4和5所示，避免了筛网26的堵塞问题发生，其次也避免粉碎过程中漏掉的块状碳酸钙进入下一生产流程的问题发生)。

本发明通过向内倾斜的碾压板14将块状的碳酸钙旋转起来使得被粉碎的碳酸钙，随着颗粒的大小不一受到旋转的离心力不同，使得粉碎好的小的碳酸钙位于碾压板14中间位置，再从中空驱动轴13上的筛选孔16进入下一级倾斜斜度更小的碾压板14进行下一级粉碎，有效解决了现有设备采用单一震动粉碎模式，使得粉碎后的少许碳酸钙粉末无法达到电缆生产要求的现象产生；进一步的通过分级粉碎，使得设备可持续性加强，避免了现有设备采用一次性粉碎釜进行粉碎从而造成粉碎釜中的粉碎情况需要以最大块的碳酸钙进行计算，从而造成了粉碎效率差的问题产生。

作为本发明的进一步方案，振动盘22下端的中空驱动轴13外壁固定设置有漏斗盘28，漏斗盘28最低点位置的中空驱动轴13侧壁开设有多个卸料口29，漏斗盘28外边缘转动设置在外壳12内壁；

本发明使用时，由于采用工作时，由于采用振动盘22将粉碎好的碳酸钙粉末进行筛选，可能会造成粉尘过大的问题产生，遇到明火时可能产生爆炸的问题出现，现希望设计一套卸料防尘装置，避免造成生产现场大量粉尘飞扬的现象出现；使用时振动盘22的震动使得符合要求的碳酸钙粉末穿过筛网26掉落到下方的漏斗盘28上端，碳酸钙粉末再随着漏斗盘28滑动到漏斗盘28下端中心的中空驱动轴13外壁，再从中空驱动轴13侧壁开设的卸料口29进入中空驱动轴13中，最后从中空驱动轴13下端排出(如图7所示)；

本发明通过与外壳12相固定的漏斗盘28作用将碳酸钙粉末集中到中空驱动轴13侧壁的卸料口29中，使得碳酸钙粉末的卸料从中空驱动轴13下端进行集中卸料，从而避免了卸料现场粉尘过大的现象出现，有效解决了过大粉尘遇到明火可能出现的粉尘爆炸现象出现。

作为本发明的进一步方案，锥形块21滑动设置在中空驱动轴13内壁，锥形块21下端固定设置有超越网31，环板17内壁通过多个支架穿过中空驱动轴13侧壁上的长圆孔滑动设置在超越网31外壁，支架与超越网31外壁固定连接，支架远离超越网31的一端与环板17内壁滑动连接，超越网31的孔径为向下紧邻的碾压板14中心的中空驱动轴侧壁的筛选孔16孔径相同，最下端的锥形块21通过支架穿过中空驱动轴13侧壁开设的长圆孔固定设置在波浪齿23内壁；

本发明使用时可能会出现某一层的粉碎装置中集料过多的现象产生，从而可能会造成设备卡死的现象出现，或者可能造成设备负荷过大，从而造成设备损坏的现象出现，现希望设计一套自调节装置，避免某层级进料过多的现象出现；本发明使用时，随着碾压板14上的碳酸钙粉末堆积过多，碾子181靠近中空驱动轴13一端向上移动，从而使得碾压杆18靠近中空驱动轴13的一端向上移动(如图3所示)，从而使得环板17向上滑动，环板17上移带动超越网31上移，超越网31上移后，使得锥形块21上移从而使得将这一级的下料孔20封闭，使得上级的碳酸钙粉末无法继续进入这一级，随着碾子181的继续跳动，使得超越网31在中空驱动轴13内壁跳动，当超越网31跳动高度到达上一级的筛选孔16后，超越网31将符合下一级的碳酸钙粉末直接跳过进料过多这一级的粉碎装置，直接进入下级，同时将筛选孔16进行清理(如图3所示，上一级与下一级与此粉碎级别分别上下相连)；

本发明通过进料过多使得碾子181靠近中空驱动轴13的一端进行抬升，从而间接使得超越网31上升，在阻止继续进料的同时并且将上一级粉碎达到进料过多的这一级的下一级粉碎要求碳酸钙粉末进行越级投送，从而有效解决某一粉碎级别进料过多，从而造成设备损坏的现象出现，进一步的，加快了粉碎效率。

作为本发明的进一步方案，最上端的锥形块21上端通过调速杆连接到中空驱动轴13顶端的调速器下端，最上端的锥形块21向上移动时会推动调速器的控制杆，从而使得中空驱动轴13的转速提升，从而加快粉碎效率。

作为本发明的进一步方案，外壳12上开设有多个观察窗口，且观察窗口上设置有透明板，便于观察粉碎设备内部的粉碎情况，便于人工参与检修。

作为本发明的进一步方案，锥形块21采用减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。

工作原理：工作时，将设备组装完毕，启动电机11转动，电机11通过同步带驱动中空驱动轴13转动，这时从外壳12上端的喂料口投入块状碳酸钙(如图1所示)，中空驱动轴13转动驱动碾压板14转动，碾压板14转动后带动喂料口投入的块状碳酸钙在外壳12内高速转动，当旋转中的块状碳酸钙随着碾压板14转动时，转动到碾子181下方时，碾子181将块状碳酸钙进行减速发生碰撞，同时的碾压板14上的击碎条15这时也与块状的碳酸钙形成速度差，从而将碳酸钙击碎(如图2所示，使用倾斜的碾压板14，使得碾压板14在转动起来后能将质量大的块状碳酸钙甩动到碾压板14边缘，使得被击碎的小块碳酸钙受到侵斜碾压板14提供的向下力作用滑动到碾压板14中间最低处，避免了大小不一的块状碳酸钙聚集在一起使得碾压效果下降，再而通过倾斜的冲击轨道19使得各碾子181的高度不同，避免了大块碳酸钙被碾子181阻挡，无法随着碾压板14上的击碎条15进行加速，使得大块碳酸钙无法进入碾子181下方，使得破碎效率低下的问题产生，再而通过中间的可滑动在中空驱动轴13外壁的环板17上下移动，使得碾子181在撞击到硬的块状碳酸钙时能克服自身重力向上弹起，避免造成设备卡死现象发生)，被击碎的碳酸钙小块滑动到碾压板14中间通过中空驱动轴13侧壁的筛选孔16掉落到中空驱动轴13中间的锥形块21上，再从锥形块21侧壁的斜面滑动到碾压板14下方的下料孔20中，从下料孔20再进入下一级的碾压机构中(如图3所示，通过筛选孔16和碾压板14倾斜的设置，使得被击碎后能通过筛选孔16的碳酸钙能顺利进入下一级进行破碎，避免了碳酸钙集中在上层的碾压板14上端，从而影响了工作效率)，下层的碾压机构中的击碎条15更低，使得碳酸钙被再次碾压(如图5所示，下层的碾压板14倾斜角度更小，避免了小的块状碳酸钙被甩动到碾压板14边缘无法完成下料的问题出现)，随着多层碾压后最终粉状碳酸钙从最下方的下料孔20掉落到振动盘22上端，随着中空驱动轴13转动从而驱动激发齿24转动，激发齿24转动后挤压波浪齿23向下移动，波浪齿23从而挤压振动盘22克服下方的震动弹簧25的力使得振动盘22向下移动，随着波浪齿23和激发齿24的啮合与错位，从而使得振动盘22上下震动，从而将上方的碳酸钙粉末震动，使得碳酸钙粉末穿过筛网26最终完成碳酸钙的粉碎(如图4和5所示，避免了筛网26的堵塞问题发生，其次也避免粉碎过程中漏掉的块状碳酸钙进入下一生产流程的问题发生)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。