具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种便于旋转的板材自动折弯系统，包括底座3、支架1、电机2、折弯机构4，所述底座3上部设有支架1，支架1一侧设有电机2，电机2一侧设有折弯机构4，所述折弯机构4包括支撑柱41、支撑板Ⅰ42、齿条Ⅰ44，所述电机2一侧设有齿轮Ⅰ21，齿轮Ⅰ21两侧中心对称设有齿条Ⅰ44，齿条Ⅰ44一侧设有支撑板Ⅰ42，所述支撑板Ⅰ42通过支撑柱41活动连接在支架1上，一个支撑柱41一侧设有支撑板Ⅲ451，支撑板Ⅲ451通过支撑桶Ⅱ421连接在支撑板Ⅰ42上，支撑板Ⅲ451一侧设有折弯板46，折弯板46通过伸缩杆461活动连接在支撑板Ⅲ451上，通过伸缩杆461的伸缩控制折弯板46对板材进行折弯处理；

另一个支撑柱41一侧设有支撑盘Ⅱ492，支撑盘Ⅱ492通过支撑桶Ⅰ48活动连接在支撑板Ⅰ42上，支撑桶Ⅰ48，支撑桶Ⅰ48一侧设有导向槽Ⅰ482，导向槽Ⅰ482内部设有定位杆481，定位杆481连接在支撑柱41上，当支撑板Ⅰ42带动支撑桶Ⅰ48在支撑柱41上移动时，通过定位杆481实现支撑桶Ⅰ48相对于定位杆481沿导向槽Ⅰ482移动；所述支撑桶Ⅰ48一侧设有模具47，模具47对应折弯板46连接在支撑板Ⅰ42上；当电机2转动带动支撑板Ⅱ45与支撑盘Ⅱ492相互靠近实现对板材的固定，通过伸缩杆461伸长控制折弯板46移动实现对板材的折弯，通过模具47实现对板材根据模具47的形状进行折弯。

所述折弯板46一侧设有支撑块Ⅱ433，支撑块Ⅱ433一侧设有支撑块Ⅰ432，支撑块Ⅰ432与支撑块Ⅱ433之间通过螺旋杆Ⅰ43与导向杆Ⅰ438活动连接，螺旋杆Ⅰ43一侧设有转柄Ⅰ431，支撑块Ⅱ433一侧设有支撑板Ⅲ451，伸缩杆461连接在支撑板Ⅲ451上，通过转动转柄Ⅰ431使支撑块Ⅰ432沿导向杆Ⅰ438移动，实现对折弯板46位置的调节；所述模具47一侧设有支撑块Ⅳ436，支撑块Ⅳ436一侧设有支撑块Ⅲ434，支撑块Ⅲ434与支撑块Ⅳ436之间通过螺旋杆Ⅱ435与导向杆Ⅱ439活动连接，螺旋杆Ⅱ435一侧设有转柄Ⅱ437，支撑块Ⅳ436连接在模具47上，通过转动转柄Ⅱ437使支撑块Ⅲ434沿导向杆Ⅱ439移动，实现对模具47位置的调节。

所述模具47一侧设有支撑板Ⅴ471，通过支撑板Ⅴ471增加对板材折弯时的支撑效果，提高折弯质量。

所述支撑盘Ⅱ492上部设有弹性盘491，弹性盘491上部设有支撑盘Ⅰ49，通过弹性盘491实现固定时对不同厚度的板材进行固定。

所述导向槽Ⅰ482两端设有单向门484，通过单向门484实现定位杆481相对于支撑桶Ⅰ48在导向槽Ⅰ482内移动时单向移动，避免倒转。

所述定位盘Ⅱ两侧对称设有固定板55，固定板55两端对称设有支撑杆51，支撑杆51一侧设有支撑板Ⅳ53，支撑杆51在支撑板Ⅳ53的导向槽Ⅱ52内滑动，所述固定板55之间设有齿轮Ⅱ56，齿轮Ⅱ56一侧设有齿轮Ⅰ21，齿轮Ⅰ21与齿轮Ⅱ56通过转轴59活动连接在支架1上，齿轮Ⅰ21一侧设有齿条Ⅲ57，齿条Ⅲ57连接在支撑板Ⅰ42上，齿轮Ⅲ58两侧中心对称设有齿条Ⅱ54，齿条Ⅱ54对称连接在支撑杆51上；通过支撑板Ⅰ42的上升带动齿轮Ⅲ58转动，齿轮Ⅲ58通过齿轮Ⅱ56带动支撑杆51在导向槽Ⅱ52内移动，通过支撑杆51带动固定板55移动实现在折弯时通过固定板55对板材进行推动至固定机构5上，便于实现对板材的定位。

一种便于旋转的板材自动折弯系统，工作过程如下：把板材放在折弯机构4中的支撑盘Ⅱ492上，电机2转动带动折弯机构4工作，通过折弯机构4实现对板材的固定以及旋转，通过伸缩杆461伸长带动折弯板46移动实现对板材的折弯；通过固定机构5实现通过固定板55推动板材进行移动至折弯机构4中间，实现在折弯过程中对板材进行定位。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。