发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢材卷圆工艺及卷圆机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材卷圆工艺，其步骤包括：

S1坯料加工,对钢材进行剪裁呈所需尺寸的坯料；

S2打磨，对切割后的坯料的平面进行打磨，并沿坯料边沿打磨除去毛刺；

S3清洗，对坯料依次进行除油、酸洗、皂洗后清洗；

S4上油，对坯料表面进行抛光上油，在坯料表面涂覆石墨油；

S5设备调试，调节卷圆机，将坯料送入卷圆机进行卷曲，并检测调制卷圆机对坯料的挤压力，判断坯料两边沿承受挤压力的差值是否符合设定的范围内，在坯料两边沿所受差值大于设定范围时，对卷圆机进行调节；

S6循环冷压，将坯料二次经过卷圆机往复冷压成型成圆筒状的型钢；

S7质检包装，通过超声波探伤仪沿型钢的轴向方向进行检测，覆膜包装。

通过采用上述技术方案，在选材时，对钢材进行切割打磨，提高钢材表面的工整度，并且通过除油、酸洗、皂洗的步骤，能除去钢材因环境因素出现的锈迹，而后对切割后的坯料进行上油，通过石墨油的涂抹，能对钢材表面进行保护，且提高钢材在卷圆过程中的，具有极好的抗磨性、极压性，且在卷圆加工前，将坯料送入卷圆机，对坯料两边沿受挤压力的进行检查并调整，将两端的差值限制在允许范围内，而后往复循环对坯料进行冷压成型，使其形成圆筒状结构，最后利用超声波探伤仪对冷压后成品进行质检，并通过包覆膜，对成品进行包装保护，提高成品钣金件的品质。

本发明进一步设置为：所述步骤S1坯料加工的具体步骤包括：

S11划线,用滑石笔在钢材表面依照指定规格的标注线；

S12切割，沿标注线对钢材进行切割得到坯板；

S13拼接，将多块坯板焊接组成板状的坯料；

所述步骤S2打磨的具体步骤包括：

S21预压，通过冲压设备对坯板的焊接处进行冷压；

S22焊边打磨，通过角磨机对坯板之间的焊边表面进行磨削打磨；

S23平面打磨，通过磨床对坯料表面进行打磨抛光。

通过采用上述技术方案，对于所需体积较大的钣金件，通过将多块坯料进行拼接，提高钢材的利用率，并且通过冲压设备对焊接处进行冷压，对钢材拼接的强度进行检测，提高后续冷压的工作效率，并且通过冲压的方式，能改善焊接处的厚度，便于后续冷压卷圆操作，并且通过焊边打磨和平面打磨，提高拼接后坯料的平整度。

一种钢材卷圆机，应用于钢材卷圆工艺，包括机架，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架之间转动连接有若干传动辊，所述支撑架上滑动连接有与支撑架转动连接的压辊，所述支撑架的顶端设有与压辊连接以驱动压辊竖向位移的调节组件，相邻所述调节组件之间铰接有平衡杆，所述机架上固定连接有与传动辊连接用于驱动相邻传动辊同向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件实现对压辊纵向的滑动，调节压辊对传动辊以及钢材的挤压的作用力，由于两调节组件之间铰接平衡杆，实现两调节组件单独对压辊的端头进行调节，并使人们能通过检测平衡杆的水平度判断压辊的水平度，进而便于人们了解压辊对钢材和传动辊的挤压状况，提高钢材卷圆的一致性。

本发明进一步设置为：所述支撑架上开设有竖向设置的滑道，所述调节组件包括调节螺杆和固定连接在支撑架上的连接板，所述滑道内滑动连接有与传动辊或压辊转动连接的轴承座，所述调节螺杆的一端与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板与支撑架连接，起到良好的支撑连接作用，并在调节螺杆转动时，实现带动轴承座沿滑道滑动，能根据加工钢材的厚度对压辊进行调节，提高钢材卷圆的使用范围。

本发明进一步设置为：所述调节螺杆上转动连接有铰接板，所述铰接板的相互朝向的一侧与平衡杆铰接。

通过采用上述技术方案，铰接板转动连接在调节螺杆上，在调节螺杆转动对压辊端头的水平高度进行调节，铰接板随调节螺杆在纵向高度上进行位移，由于铰接板相互朝向的一侧与平衡杆铰接，使得平衡杆倾斜，人们能通过平衡杆的倾斜或水平的状态去衡量压辊对传动辊和钢材的挤压作用。

本发明进一步设置为：所述支撑架之间滑动连接有位于压辊一侧的弧形板，所述弧形板的弧形凹部朝向压辊方向设置。

通过采用上述技术方案，通过弧形板的设置，且弧形板的弧形凹部朝向压辊方向设置，使得钢材在送入压辊以及传动辊之间进行卷圆操作后，弯曲的钢材从另一传动辊和压辊之间送出，通过弧形板的设置，对卷圆后的钢材进行支撑和导向，在往复对钢材进行卷圆操作时，提高卷圆后钢材的圆滑度。

本发明进一步设置为：所述支撑架上开设有若干水平设置的导向槽，所述弧形板的两侧固定连接有分别滑动在两导向槽内的导向块和固定柱，所述固定柱上螺纹连接有用于挤压支撑架以固定弧形板的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置，能匹配导向块对弧形板的位移起到导向作用，并且通过紧固螺栓与固定柱螺纹连接并挤压支撑架，实现弧形板和紧固螺栓对支撑架进行夹持，提高对弧形板的固定强度。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和从动齿轮，所述传动辊的一端均与从动齿轮固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有与两从动齿轮啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动其输出端上的传动齿轮转动，由于传动齿轮与从动齿轮啮合，实现驱动电机带动两传动辊同向转动，在钢材接触传动辊时，能沿着传动辊的转动方向进行输送。

本发明进一步设置为：两所述支撑架上设有位于传动辊与支撑架连接处的应力检测模块，所述应力检测模块用于获取压辊挤压传动辊的应力以输出为电压信号的应力信号，相邻所述应力检测模块之间耦接有差分减法电路，所述差分减法电路接收两应力信号以输出差值信号，所述差分减法电路耦接有基准判断模块，响应于差值信号大于基准信号以输出警示信号。

通过采用上述技术方案，通过压力检测模块对传动辊挤压支撑架的作用力进行检测，并以电压大小的方式进行信号的传输，通过差分减法电路，比较并得出压辊两端对传动辊挤压作用力的差值，最后经基准判断模块与设定的许可范围进行比较，若大于基准信号，对人们进行警示，中断钢材的卷圆操作，提高钢材加工的良品率。

本发明进一步设置为：所述应力检测模块基于力敏应变片的惠斯通电桥电路，所述惠斯通电桥电路的输出端通过集成运算放大器耦接至差分减法电路，所述基准判断模块基于多级电压比较器，所述多级电压比较器的反向输入端依次耦接固定电阻至电源，所述多级电压比较器的同向输入端与差分减法电路的输出端耦接。

通过采用上述技术方案，力敏应变片受外界挤压作用力变化时，力敏应变片的电阻值随压力大小改变，实现惠斯通电桥电路能输出为电压信号的应力信号，并且选用惠斯通电桥电路，能减小外界电源变化对测量精度的影响，提高对压辊端头对传动辊挤压作用力检测的精度，并通过多级电压比较器的设置，通过电压比较的方式便于对压力大小的检测判断。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在选材时，对钢材进行切割打磨，提高钢材表面的工整度，并且通过除油、酸洗、皂洗的步骤，能除去钢材因环境因素出现的锈迹，而后对切割后的坯料进行上油，通过石墨油的涂抹，能对钢材表面进行保护，且提高钢材在卷圆过程中的，具有极好的抗磨性、极压性，且在卷圆加工前，将坯料送入卷圆机，对坯料两边沿受挤压力的进行检查并调整，将两端的差值限制在允许范围内，而后往复循环对坯料进行冷压成型，使其形成圆筒状结构，最后利用超声波探伤仪对冷压后成品进行质检，并通过包覆膜，对成品进行包装保护，提高成品钣金件的品质。