阅读说明：本技术 一种刹车盘用磨床 (Grinding machine for brake disc ) 是由 赵立军 高萍 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种刹车盘用磨床,属于刹车盘加工技术领域,其包括机架,机架内滑移连接有工作台,机架的一端设置有主轴,所述主轴延伸至工作台的上方并固设有用于固定刹车盘的定位机构；所述定位机构包括滑移连接于主轴内的螺纹柱,主轴的端部套设有用于卡接刹车盘内径的一级定位筒,螺纹柱上卡接有一个圆形的垫板,垫板上开设有供螺纹柱穿过的缺口槽,螺纹柱上螺纹连接有螺母；所述一级定位筒远离主轴箱的一端开设有圆槽,圆槽内收纳有二级定位筒,二级定位筒远离主轴箱的一端开设有容纳槽,容纳槽内收纳有一个三级定位筒,一级定位筒、二级定位筒以及三级定位筒的外径依次减小,本发明具有能够加工不同尺寸的刹车盘的效果。(The invention discloses a grinding machine for a brake disc, which belongs to the technical field of brake disc processing and comprises a rack, wherein a workbench is connected in the rack in a sliding manner, one end of the rack is provided with a main shaft, and the main shaft extends to the upper part of the workbench and is fixedly provided with a positioning mechanism for fixing the brake disc; the positioning mechanism comprises a threaded column connected in the main shaft in a sliding manner, a primary positioning cylinder used for clamping the inner diameter of the brake disc is sleeved at the end part of the main shaft, a circular base plate is clamped on the threaded column, a notch groove for the threaded column to penetrate through is formed in the base plate, and a nut is connected to the threaded column in a threaded manner; the brake disc machining tool comprises a spindle box, a first-stage positioning cylinder, a second-stage positioning cylinder, a third-stage positioning cylinder and a third-stage positioning cylinder, wherein a circular groove is formed in one end, away from the spindle box, of the first-stage positioning cylinder, a second-stage positioning cylinder is contained in the circular groove, a containing groove is formed in one end, away from the spindle box, of the second-stage positioning cylinder, a third-stage positioning cylinder is contained in the containing groove, and the outer diameters of the first-stage positioning cylinder.)

一种刹车盘用磨床

技术领域

本发明涉及刹车盘加工技术领域，尤其是涉及一种刹车盘用磨床。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。刹车盘包括制动盘以及固设于制动盘中部位置的固定筒。

现有技术可参考授权公告号为CN209095312U的中国实用新型专利，其公开了一种磨床的刹车头架，其包括有：头架座、主轴、刹车盘和刹车器。所述头架座用于固定于磨床的底座。所述主轴可转动地连接于所述头架座。所述刹车盘固定于所述主轴的一端。所述刹车器相对于所述头架座固定，所述刹车器包括刹车钳与气缸，所述刹车钳固定于所述气缸的伸缩杆，所述刹车钳能够按压于所述刹车盘。

但是，上述磨床的刹车头架存在以下不足：由于主轴的直径固定，在对刹车盘进行加工的过程中，只能对一种尺寸内径的刹车盘进行固定，从而导致磨床的功能较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种刹车盘用磨床，通过在主轴箱的主轴上设置有对刹车盘进行定位的一级定位筒，一级定位筒内收纳有二级定位筒，二级定位筒内收纳有三级定位筒，二级定位筒和三级定位筒分别对不同尺寸的刹车盘进行定位，从而使磨床能够加工不同尺寸的刹车盘。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刹车盘用磨床，包括机架，机架内滑移连接有工作台，机架的一端固设有主轴箱，主轴箱上固定连接有一根转动连接于机架上的主轴，机架内设置有对刹车盘精车的精车机构以及对刹车盘精磨的精磨机构，所述主轴延伸至工作台的上方并固设有用于固定刹车盘的定位机构；所述定位机构包括滑移连接于主轴内的螺纹柱，主轴的端部套设有用于卡接刹车盘内径的一级定位筒，螺纹柱上卡接有一个圆形的垫板，垫板上开设有供螺纹柱穿过的缺口槽，螺纹柱上螺纹连接有螺母；所述一级定位筒远离主轴箱的一端开设有圆槽，圆槽内收纳有二级定位筒，二级定位筒远离主轴箱的一端开设有容纳槽，容纳槽内收纳有一个三级定位筒，一级定位筒、二级定位筒以及三级定位筒的外径依次减小。

通过采用上述方案，对刹车盘进行定位时，使刹车盘卡接于一级定位筒上，需要对与二级定位筒的外径相匹配的刹车盘加工时，使刹车盘固定于二级定位筒上，需要对与三级定位筒的外径相匹配的刹车盘加工时，使刹车盘固定于三级定位筒上，根据需要加工的刹车盘的内径选择不同外径的一级定位筒、二级定位筒以及三级定位筒对刹车盘进行定位，再将垫板放置于螺纹柱上，最后通过螺母固定，从而能够对不同尺寸内径的刹车盘进行定位，使磨床能够加工不同尺寸的刹车盘。

本发明进一步设置为：所述二级定位筒的外侧壁上开设有第一凹槽，一级定位筒对应第一凹槽的位置开设有一个第一缺口，第一缺口内螺纹连接有第一内六角螺栓，第一内六角螺栓延伸至第一凹槽内，二级定位筒位于第一凹槽内开设有一个朝向主轴箱向下设置的斜面一。

通过采用上述方案，需要使用二级定位筒对刹车盘进行定位时，拧动第一内六角螺栓，第一内六角螺栓向下运动的过程中推动二级定位筒向一级定位筒外运动，且不使用二级定位筒时，第一内六角螺栓的端部位于第一凹槽内，能够防止二级定位筒脱离一级定位筒，二级定位筒的一端使二级定位筒的部分端面凸出一级定位筒的圆槽，从而使刹车盘的固定筒套设于二级定位筒上，以便对不同尺寸的刹车盘进行定位。

本发明进一步设置为：所述三级定位筒的外侧壁上开设有第二凹槽，二级定位筒对应第二凹槽的位置开设有一个第二缺口，第二缺口内螺纹连接有第二内六角螺栓，第二内六角螺栓延伸至第二凹槽内，三级定位筒位于第二凹槽内开设有一个朝向主轴箱向下设置的斜面二。

通过采用上述方案，需要使用三级定位筒对刹车盘进行定位时，拧动第二内六角螺栓，第二内六角螺栓向下运动的过程中推动三级定位筒向二级定位筒外运动，使三级定位筒的部分端面凸出二级定位筒的容纳槽，从而使刹车盘的固定筒套设于二级定位筒上，以便对不同尺寸的刹车盘进行定位。

本发明进一步设置为：所述一级定位筒靠近主轴的一端固设有定位环，定位环套设于主轴上，定位环上螺纹连接有穿过主轴与螺纹柱固定的固定螺栓。

通过采用上述方案，当使用二级定位筒时，先拧松固定螺栓，使一级定位筒带动二级定位筒沿主轴的轴向滑移，使二级定位筒的位置滑移至起初一级定位筒的位置后再拧紧固定螺栓，使用二级定位筒也能适用于精车机构和精磨机构；当使用三级定位筒时，先拧松固定螺栓，使一级定位筒带动二级定位筒和三级定位筒沿主轴的轴向滑移，使三级定位筒的位置滑移至起初一级定位筒的位置后再拧紧固定螺栓，使三级定位筒也能适用于精车机构和精磨机构。

本发明进一步设置为：所述精车机构包括固设于工作台上的支撑板，支撑板的顶部滑移连接有第一刀架和第二刀架，支撑板的顶部转动连接有两根轴向水平设置的对丝，支撑板的一端固定设有输出轴与对丝固定连接以驱动对丝转动的驱动电机，第一刀架和第二刀架螺纹连接于对丝上，第一刀架和第二刀架相对的一侧分别螺栓固定有端面刀头一和端面刀头二。

通过采用上述方案，对制动盘的两端面进行精车时，首先，驱动电机转动，使第一刀架和第二刀架向相背的方向滑移，工作台滑移使第一刀架和第二刀架上的端面刀头一和端面刀头二运动至制动盘的两端面，之后，驱动电机反向转动，使第一刀架和第二刀架相向滑移至端面刀头一和端面刀头二分别抵接于制动盘的两端面，主轴箱驱动主轴带动制动盘转动，端面刀头一和端面刀头二对制动盘的两端面进行精车。

本发明进一步设置为：所述精磨机构包括设置于工作台顶部与支撑板相对的一侧的定位块，定位块上固设有轴向水平设置的定位轴，定位轴上固设有两个相互平行设置第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮之间形成供制动盘***的间隙。

通过采用上述方案，工作台转动使制动盘***到第一砂轮和第二砂轮之间的间隙内且使制动盘的侧壁抵接于第一砂轮上，主轴箱转动即能使第一砂轮对制动盘的端面精磨，之后工作台滑移至制动盘的另一个端面抵接于第二砂轮上，主轴箱转动使第二砂轮对制动盘的另一端面进行精磨。

本发明进一步设置为：所述机架的一侧设置有延伸至工作台底部的清理机构；所述清理机构包括开设于工作台位于定位块和支撑板之间的收纳槽，收纳槽的底部成锥形设置，收纳槽的底部固定连接有一个抽料管，抽料管远离工作台的一端固设有一个收料盒，收料盒上固定连接有一个抽风机。

通过采用上述方案，抽风机使收料盒内呈负压状态，从而使抽料管呈负压状态，使收纳槽内的废料经抽料管进入到收料盒中，代替传统的人工对工作台进行清理，大大节省了劳动力。

本发明进一步设置为：所述收料盒内靠近抽风机的一侧固设有竖向设置的滤板，工作台位于收纳槽的顶部固设有滤网。

通过采用上述方案，滤板能够防止废料进入到抽风机内而将抽风机堵塞，滤网能够防止较大的碎屑或垃圾等进入到容纳槽内，防止较大的碎削或垃圾在抽风机的作用下进入到抽料管内将抽料管堵塞。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在主轴的端部套设有用于卡接刹车盘内径的一级定位筒，一级定位筒远离主轴箱的一端开设有圆槽，圆槽内收纳有二级定位筒，二级定位筒远离主轴箱的一端开设有容纳槽，容纳槽内收纳有一个三级定位筒，一级定位筒、二级定位筒以及三级定位筒的外径依次减小，对刹车盘进行定位时，使刹车盘卡接于一级定位筒上，需要对与二级定位筒的外径相匹配的刹车盘加工时，使刹车盘固定于二级定位筒上，需要对与三级定位筒的外径相匹配的刹车盘加工时，使刹车盘固定于三级定位筒上，根据需要加工的刹车盘的内径选择不同外径的一级定位筒、二级定位筒以及三级定位筒对刹车盘进行定位，从而能够对不同尺寸内径的刹车盘进行定位，使磨床能够加工不同尺寸的刹车盘；

2.通过在三级定位筒的外侧壁上开设有第二凹槽，二级定位筒对应第二凹槽的位置开设有一个第二缺口，第二缺口内螺纹连接有第二内六角螺栓，第二内六角螺栓延伸至第二凹槽内，三级定位筒位于第二凹槽内开设有一个朝向主轴箱向下设置的斜面二，需要使用三级定位筒对刹车盘进行定位时，拧动第二内六角螺栓，第二内六角螺栓向下运动的过程中推动三级定位筒向二级定位筒外运动，使三级定位筒的部分端面凸出二级定位筒的容纳槽，从而使刹车盘的固定筒套设于二级定位筒上，以便对不同尺寸的刹车盘进行定位；

3.通过在工作台位于定位块和支撑板之间的收纳槽，收纳槽的底部成锥形设置，收纳槽的底部固定连接有一个抽料管，抽料管远离工作台的一端固设有一个收料盒，收料盒上固定连接有一个抽风机，抽风机使收料盒内呈负压状态，从而使抽料管呈负压状态，使收纳槽内的废料经抽料管进入到收料盒中，代替传统的人工对工作台进行清理，大大节省了劳动力。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是为突显定位机构而作的***图；

图3是为突显定位机构而作的剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B部放大图；

图6是精车机构的结构示意图；

图7是精磨机构和清理机构的结构示意图；

图8是为突显滤板而作的剖视图。

图中，1、机架；11、工作台；111、收纳槽；12、主轴箱；121、主轴；122、滑槽；2、定位机构；21、螺纹柱；22、一级定位筒；221、圆槽；222、第一缺口；223、第一内六角螺栓；224、定位环；225、固定螺栓；23、垫板；231、缺口槽；24、二级定位筒；241、第一凹槽；242、斜面一；243、容纳槽；244、第二缺口；245、第二内六角螺栓；25、三级定位筒；251、第二凹槽；252、斜面二；3、精车机构；31、支撑板；32、第一刀架；321、端面刀头一；33、第二刀架；331、端面刀头二；34、对丝；35、驱动电机；4、精磨机构；41、定位块；42、定位轴；43、第一砂轮；44、第二砂轮；45、间隙；5、清理机构；51、抽料管；52、收料盒；53、抽风机；54、滤板；55、滤网；6、刹车盘；61、制动盘；62、固定筒。

具体实施方式

一种刹车盘用磨床，参见图1和图2，包括机架1，机架1内滑移连接有工作台11，机架1的一端固设有主轴箱12，主轴箱12上固定连接有一根转动连接于机架1上的主轴121，主轴121延伸至工作台11的上方并固设有用于固定刹车盘6的定位机构2，工作台11的顶部位于主轴箱12的一侧固设有对制动盘61的两端面进行精车的精车机构3，工作台11的顶部位于主轴箱12的另一侧固设有对制动盘61的两端面进行精磨的精磨机构4；将刹车盘6通过定位机构2固定连接于主轴121上，精车机构3对制动盘61的两端面精车，精磨机构4对制动盘61的两端面进行精磨。

参见图2和图3，定位机构2包括滑移连接于主轴121内的螺纹柱21，主轴121内沿其轴向开设有滑槽122，螺纹柱21滑移连接于滑槽122内，主轴121的端部套设有用于卡接刹车盘6内径的一级定位筒22，螺纹柱21上卡接有一个圆形的垫板23，垫板23上开设有供螺纹柱21穿过的缺口槽231，螺纹柱21上螺纹连接有螺母；安装刹车盘6时，使刹车盘6的固定筒62卡接于一级定位筒22的外侧壁，再使垫板23经缺口槽231卡接于螺纹柱21上，然后拧紧螺母至螺母将垫板23抵紧，即能将刹车盘6固定于主轴121上。

参见图3和图4，为了使一级定位筒22能够对不同内径固定筒62的刹车盘6进行定位，一级定位筒22远离主轴箱12的一端开设有圆槽221，圆槽221内收纳有一个二级定位筒24，二级定位筒24的外侧壁上开设有一个第一凹槽241，一级定位筒22对应第一凹槽241的位置开设有一个第一缺口222，第一缺口222内螺纹连接有第一内六角螺栓223，第一内六角螺栓223延伸至第一凹槽241内，二级定位筒24位于第一凹槽241内开设有一个朝向主轴箱12向下设置的斜面一242；需要使用二级定位筒24对刹车盘6进行定位时，拧动第一内六角螺栓223，第一内六角螺栓223向下运动的过程中推动二级定位筒24向一级定位筒22外运动，使二级定位筒24的部分端面凸出一级定位筒22的圆槽221，从而使刹车盘6的固定筒62套设于二级定位筒24上，以便对不同尺寸的刹车盘6进行定位；一级定位筒22靠近主轴121的一端固设有定位环224，定位环224套设于主轴121上，定位环224上螺纹连接有穿过主轴121与螺纹柱21固定的固定螺栓225；当使用二级定位筒24时，先拧松固定螺栓225，使一级定位筒22带动二级定位筒24沿主轴121的轴向滑移，使二级定位筒24的位置滑移至起初一级定位筒22的位置后再拧紧固定螺栓225，使用二级定位筒24也能适用于精车机构3和精磨机构4。

参见图3和图5，为了能够对固定筒62的内径更小的刹车盘6进行定位，二级定位筒24远离主轴箱12的一端开设有容纳槽243，容纳槽243内收纳有一个三级定位筒25，三级定位筒25的外侧壁上开设有一个第二凹槽251，二级定位筒24对应第二凹槽251的位置开设有一个第二缺口244，第二缺口244内螺纹连接有第二内六角螺栓245，第二内六角螺栓245延伸至第二凹槽251内，三级定位筒25位于第二凹槽251内开设有一个朝向主轴箱12向下设置的斜面二252；需要使用三级定位筒25对刹车盘6进行定位时，拧动第二内六角螺栓245，第二内六角螺栓245向下运动的过程中推动三级定位筒25向二级定位筒24外运动，使三级定位筒25的部分端面凸出二级定位筒24的容纳槽243，从而使刹车盘6的固定筒62套设于二级定位筒24上，以便对不同尺寸的刹车盘6进行定位；当使用三级定位筒25时，先拧松固定螺栓225，使一级定位筒22带动二级定位筒24和三级定位筒25沿主轴121的轴向滑移，使三级定位筒25的位置滑移至起初一级定位筒22的位置后再拧紧固定螺栓225，使三级定位筒25也能适用于精车机构3和精磨机构4。

参见图1和图6，精车机构3包括固设于工作台11上的支撑板31，支撑板31的顶部滑移连接有第一刀架32和第二刀架33，支撑板31的顶部转动连接有两根轴向水平设置的对丝34，支撑板31的一端固定设有输出轴与对丝34固定连接以驱动对丝34转动的驱动电机35，第一刀架32和第二刀架33螺纹连接于对丝34上，第一刀架32和第二刀架33相对的一侧分别螺栓固定有端面刀头一321和端面刀头二331；对制动盘61的两端面进行精车时，首先，驱动电机35转动，使第一刀架32和第二刀架33向相背的方向滑移，工作台11滑移使第一刀架32和第二刀架33上的端面刀头一321和端面刀头二331运动至制动盘61的两端面，之后，驱动电机35反向转动，使第一刀架32和第二刀架33相向滑移至端面刀头一321和端面刀头二331分别抵接于制动盘61的两端面，主轴箱12驱动主轴121带动制动盘61转动，端面刀头一321和端面刀头二331对制动盘61的两端面进行精车。

参见图7，精磨机构4包括设置于工作台11顶部与支撑板31相对的一侧的定位块41，定位块41上固设有轴向水平设置的定位轴42，定位轴42上固设有两个相互平行设置第一砂轮43和第二砂轮44，第一砂轮43和第二砂轮44之间形成供制动盘61***的间隙45；工作台11转动使制动盘61***到第一砂轮43和第二砂轮44之间的间隙45内且使制动盘61的侧壁抵接于第一砂轮43上，主轴箱12转动即能使第一砂轮43对制动盘61的端面精磨，之后工作台11滑移至制动盘61的另一个端面抵接于第二砂轮44上，主轴箱12转动使第二砂轮44对制动盘61的另一端面进行精磨。

参见图7和图8，为了便于对工作台11上的碎屑进行清理，机架1的一侧设置有延伸至工作台11底部的清理机构5。清理机构5包括开设于工作台11位于定位块41和支撑板31之间的收纳槽111，收纳槽111的底部成锥形设置，收纳槽111的底部固定连接有一个抽料管51，抽料管51远离工作台11的一端固设有一个收料盒52，收料盒52上固定连接有一个抽风机53，抽风机53使收料盒52内呈负压状态，从而使收纳槽111内的废料进入到收料盒52内；收料盒52内靠近抽风机53的一侧固设有竖向设置的滤板54，滤板54能够防止废料进入到抽风机53内；工作台11位于收纳槽111的顶部固设有滤网55，滤网55能够防止较大的碎屑或垃圾等进入到容纳槽243内，防止较大的碎削或垃圾在抽风机53的作用下进入到抽料管51内将抽料管51堵塞。

使用原理：将刹车盘6安装于主轴121上，工作台11运动至刹车盘6的两端面位于端面刀头一321和端面刀头二331之间，驱动电机35驱动第一刀架32和第二刀架33滑移至端面刀头一321和端面刀头二331抵接于制动盘61的两端面，主轴箱12驱动主轴121转动，即能带动刹车盘6转动，使端面刀头一321和端面刀头二331对制动盘61的两端面进行精车；工作台11滑移至制动盘61的一个端面抵接于第一砂轮43上，第一砂轮43对制动盘61的一端进行精磨，之后，工作台11滑动至第二砂轮44抵接于制动盘61另一侧的端面，使第二砂轮44对制动盘61的端面进行精磨。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。