阅读说明：本技术 一种网架焊接口清渣装置 (Slag removal device for net rack welding port ) 是由 刘三奔 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种网架焊接口清渣装置,涉及焊渣清理技术领域。它包括磨削机构和收集机构；所述的磨削机构包括安装壳；驱动电机的输出端安装有磨砂轮；所述的收集机构包括收集箱、定型管和多个磁运输模块；收集箱上端连通有导向管；定型管顶部在导向管外部,定型管顶部朝向下方；定型管内部均匀固定安装多个磁运输模块；磁运输模块包括与定型管固定连接的集成壳；集成壳内中部固定有永磁铁,集成壳内上下两部分别固定安装有电磁铁；顶端的集成壳的顶端固定有圆锥形的导向锥。本发明的有益效果是：磨削机构对焊接位置多余部分进行清渣,收集机构对磨掉的焊渣进行磁吸运输收集。(The invention discloses a slag removal device for a welding port of a net rack, and relates to the technical field of welding slag removal. The device comprises a grinding mechanism and a collecting mechanism; the grinding mechanism comprises a mounting shell; the output end of the driving motor is provided with a grinding wheel; the collecting mechanism comprises a collecting box, a shaping pipe and a plurality of magnetic transportation modules; the upper end of the collecting box is communicated with a guide pipe; the top of the sizing pipe is arranged outside the guide pipe, and the top of the sizing pipe faces downwards; a plurality of magnetic transportation modules are uniformly and fixedly arranged in the shaping pipe; the magnetic transportation module comprises an integrated shell fixedly connected with the shaping pipe; a permanent magnet is fixed at the middle part in the integrated shell, and an electromagnet is respectively and fixedly arranged at the upper part and the lower part in the integrated shell; the top end of the integrated shell at the top end is fixed with a conical guide cone. The invention has the beneficial effects that: the grinding mechanism carries out slag removal on the redundant part of the welding position, and the collecting mechanism carries out magnetic absorption transportation and collection on the ground welding slag.)

一种网架焊接口清渣装置

技术领域

本发明涉及焊渣清理技术领域。

背景技术

对网架进行焊接时可采用多种焊接形式，在焊接时，焊接位置会产生多余的焊渣，需要将多余的焊渣磨平，露出鱼鳞状表面，以提高焊接强度，磨削过后便于检查焊接位质量，焊渣大部分为铁质，磨削过后形成焊渣颗粒，在焊渣清理时可进行回收利用，但是在不同的环境以及不同的焊接工艺下，磨削下来的焊渣颗粒也可能包含其他杂质，纯杂质颗粒回收利用价值低甚至不具备回收价值，影响后期的回收利用。传统的回收形式，采用收集盒承接或负压抽取等形式，收集效果较差，焊渣飞溅浪费较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种网架焊接口清渣装置。磨削机构对焊接位置多余部分进行清渣，收集机构对磨掉的焊渣进行磁吸运输收集。

本发明采用的技术方案是：提供一种网架焊接口清渣装置，包括磨削机构和收集机构；

所述的磨削机构包括安装壳；安装壳内前部安装有驱动电机；驱动电机的输出端安装有磨砂轮；安装壳前端固定安装有保护壳；磨砂轮在保护壳内；磨砂轮下部在保护壳外部；

所述的收集机构包括收集箱、定型管和多个磁运输模块；收集箱上端连通有导向管；导向管下端与收集箱上端固定连接，导向管顶端的开口向下，导向管顶部右侧壁与保护壳左侧固定连接；定型管在导向管内，定型管直径小于导向管；定型管与导向管内壁之间通过多个支杆固定连接；定型管下端延伸进收集箱内部；定型管顶部在导向管外部，定型管顶部朝向下方；定型管内部均匀固定安装多个磁运输模块；磁运输模块包括与定型管固定连接的集成壳；集成壳内中部固定有永磁铁，集成壳内上下两部分别固定安装有电磁铁；顶端的集成壳的顶端固定有圆锥形的导向锥。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置，在导向管外部，定型管顶部前后侧面分别固定连接有横杆；横杆一端与定型管固定连接，另一端下侧固定安装有压簧；压簧下端低于定型管顶端。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的压簧底端固定有球体。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的定型管顶部左侧设置有半圆形的挡板；挡板上端与导向管顶端侧壁固定连接。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的收集箱右侧开有排屑口；排屑口插接配合有封门。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的收集箱底端均匀安装有车轮。

本发明有益效果在于：

1、磨削机构中，驱动电机带动磨砂轮对焊接部位进行磨削清渣处理，磨掉多余的焊渣，有助于提高焊接强度，收集机构位于磨削机构排屑的一侧，二者同时运动，收集机构对铁质渣粒进行磁性吸附的运输，最终收集至收集箱内。

收集机构中，依靠电路控制，实现对每个磁运输模块的磁运输同步控制，磁运输模块内上下排列的两个电磁体依次通电，产生的磁力吸附引导铁质的焊渣颗粒移动，形成轴向的运输能力，电磁铁磁力大于永磁铁，定型管内顺次接连安装的多个磁运输模块提供连续的运输能力，焊渣颗粒贴合定型管外侧壁移动，定型管具有一定的定型能力同时可进行弯曲等，邻近的磁运输模块之间非固定连接，可满足于定型管的弯曲形变等，导向管进行导向和保护，便于手持。顶端导向锥的设置，便于顶端的电磁铁产生磁力时将焊渣吸附至侧面位置，便于在定型管外侧壁形成运输。

磁运输模块对磨削下来的焊渣颗粒进行收集，降低高温物体飞溅伤害，对含铁质焊渣进行运输收集处理，与其他渣粒区分开，便于提高回收利用效率。磁力的作用，相对于负压吸或高压吹等清渣形式，设备小，噪音小，可区分回收；

2、顶端的磁运输模块与压簧配合，可实现敲击动作，对清渣磨削部位进行敲击振动，有利于去除沾附的颗粒残渣，经验丰富的工作人员可根据敲击反馈声音的不同，判断焊接情况，有助于提高焊接质量。

3、压簧与网架表面接触，底端设置球体便于进行滑动平移；

4、挡板设置在磨削机结构的排屑方向一侧，减少磨削飞溅，提高安全性，有利于收集机构收集焊渣颗粒；

5、收集箱侧面设置封门，便于排出收集到的焊渣屑。

6、收集箱底部安装车轮，便于实现移动，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的磨削机构拆分结构示意图；

图3为本发明的收集机构平面结构示意图；

图4为本发明的电磁运输模块平面结构示意图；

图5为本发明的定型管内部安装结构示意图；

图6为本发明的图5部分结构放大图；

图7为本发明的定型管顶部部分结构示意图；

图中，1、安装壳；2、驱动电机；3、磨砂轮；4、保护壳；5、收集箱；6、定型管；7、导向管；8、支杆；9、集成壳；10、永磁铁；11、电磁铁；12、导向锥；13、横杆；14、压簧；15、球体；16、挡板；17、封门；18、车轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种网架焊接口清渣装置，包括磨削机构和收集机构；所述的磨削机构包括安装壳1；安装壳1内前部安装有驱动电机2；驱动电机2的输出端安装有磨砂轮3；安装壳1前端固定安装有保护壳4；磨砂轮3在保护壳4内；磨砂轮3下部在保护壳4外部；所述的收集机构包括收集箱5、定型管6和多个磁运输模块；收集箱5上端连通有导向管7；导向管7下端与收集箱5上端固定连接，导向管7顶端的开口向下，导向管7顶部右侧壁与保护壳4左侧固定连接；定型管6在导向管7内，定型管6直径小于导向管7；定型管6与导向管7内壁之间通过多个支杆8固定连接；定型管6下端延伸进收集箱5内部；定型管6顶部在导向管7外部，定型管6顶部朝向下方；定型管6内部均匀固定安装多个磁运输模块；磁运输模块包括与定型管6固定连接的集成壳9；集成壳9内中部固定有永磁铁10，集成壳9内上下两部分别固定安装有电磁铁11；顶端的集成壳9的顶端固定有圆锥形的导向锥12；在导向管7外部，定型管6顶部前后侧面分别固定连接有横杆13；横杆13一端与定型管6固定连接，另一端下侧固定安装有压簧14；压簧14下端低于定型管6顶端；压簧14底端固定有球体15；定型管6顶部左侧设置有半圆形的挡板16；挡板16上端与导向管7顶端侧壁固定连接；收集箱5右侧开有排屑口；排屑口插接配合有封门17；收集箱5底端均匀安装有车轮18。

本发明在使用时，手持安装壳1，开启磨削机构对焊接部位形成的多余焊渣进行磨削，形成鱼鳞状焊接表面，提高焊接强度，多余的焊渣则磨削形成颗粒进行收集。磁运输模块与控制电路连接，控制电路可设置在安装壳1内，控制按钮可设置在安装壳1上，对电磁铁11通电断电进行控制，以定型管6从下部至顶端为竖直状态的方位进行说明(附图中弯曲后，顶端向下)，多个磁运输模块从上至下连续安装，且利用控制电路进行同步控制，单个磁运输模块内，包含两个电磁铁11和一个永磁铁10，电磁铁11分为上下，依次进行通电产生磁力，不同的电磁铁11产生磁力时，磁力大小位置发生变化，电磁铁11磁力大于永磁铁10，(定型管6弯曲后，顶部的磁运输模块向下)首相上电磁铁11产生磁力，顶端的磁运输模块的上电磁铁11距离焊接位置较近，将网架焊接位置表面的含铁质焊渣进行吸附，然后上电磁铁11断电，中间的永磁铁10磁力产生作用，继续向上提升吸附焊渣，然后下电磁铁11通电产生磁力，焊渣进一步得到运输提升，并远离同一个磁运输模块中的上电磁铁11，此时进行循环的通电断电控制，上电磁铁11再次通电，下电磁铁11断电，则相邻两个磁运输模块中，上电磁铁11对上一个的磁运输模块吸引提升的焊渣继续进行提升，如此形成运输能力。

压簧14下端与网架表面接触，当最顶端的电磁铁11通电时，距离网架表面较近，直接与网架吸附形成敲击，断电后磁力减弱，压簧14复位，实现抬起，循环的通电断电，则形成敲击动作。

磁运输模块对含铁质焊渣的运输起点，一部分是从网架表面吸附上来，一部分是磨削机构进行磨削时，焊渣沿磨砂轮3旋转方向直接飞出，靠近顶部的定型管6时直接被吸附在侧面并进行运输。顶端导向锥12的设置，可在最顶端的电磁铁11产生磁力并从下方吸附焊渣后，随磁力变化焊渣便于被导向至侧面；同时，在与压簧14配合进行敲击时，当磨削后，焊接非常薄的位置，容易受导向锥12尖部的敲击而出现变形凹陷等，可直观检测焊渣磨削后的非常薄弱区。通过敲击声音可辅助判断焊接质量。

控制电路对磁运输模块的电磁铁11进行连续循环快速的控制，则能够快速的进行焊渣的收集，控制电路的改变频率可调运输速度，电流大小可调节运输能力，电流越大，磁力越强，可对大小不同磨削颗粒进行区分回收，以便于后期产生更多的回收利用操作，停在某一通电状态下，焊渣不会掉落。磁力大小的设置与电磁铁11和永磁铁10的高度相关，在保证磁力变化可对含铁质焊渣产生连续作用，可通过测算和实验等方式决定。

定型管6下端延伸进收集箱5内，能够将铁质焊渣引导至收集箱5内，定型管6在收集箱5内的部分可为竖直状态，可与收集箱5内底端固定连接，且定型管6在收集箱5内的一半部分可为无磁力部分，内部不安装磁运输模块，便于焊渣掉落至收集箱5内，同时又不被反复磁吸。收集箱5侧面设置排屑口，收集箱5可开口后放置在常用的铁桶内进行收集。

保护壳4的形状以及安装等为公开技术手段。

顶端的集成壳9可部分高出定型管6。

电磁铁11为常规器件，其具体形态以及安装和电路控制等均为公开技术手段。