阅读说明：本技术 一种低压铸造用水冷模具水道结构 (Water-cooling mold water channel structure for low-pressure casting ) 是由 章益丹 刘方宝 求伟永 陈振兴 潘志江 黄栩冬 王沛忠 潘峰 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低压铸造用水冷模具水道结构,包括盖板和主体,所述盖板为环形体,其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块,主体为圆柱部件或环形套筒状,其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽,弧形块插套在对应的弧形槽中；所述弧形块的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽,盖板的底面中部成型有底面导流槽,底面导流槽与对应的弧形块的上导流槽相通。它在使用时,作为成型模具的一部分模具,将其安装在整体的模具中,使得其与其他模具之间形成模具型腔,其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动,使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却,对模具型腔较薄部位避开冷却。(The invention discloses a water-cooling die water channel structure for low-pressure casting, which comprises a cover plate and a main body, wherein the cover plate is an annular body, a plurality of downwards extending inverted triangular or inverted trapezoidal arc-shaped blocks are formed on the bottom surface of the cover plate, the main body is a cylindrical component or an annular sleeve, a plurality of downwards extending inverted triangular or inverted trapezoidal arc-shaped grooves are formed on the top surface of the main body, and the arc-shaped blocks are inserted in the corresponding arc-shaped grooves; the side wall and the bottom surface middle part of the arc-shaped block are formed with upper diversion trenches which are mutually communicated, the bottom surface middle part of the cover plate is formed with a bottom surface diversion trench, and the bottom surface diversion trench is communicated with the upper diversion trench of the corresponding arc-shaped block. When the cooling water cooling device is used, the cooling water cooling device is used as a part of a mould of a forming mould and is arranged in the integral mould, so that a mould cavity is formed between the cooling water cooling device and other moulds, the cooling water can be ensured to flow in a wave shape along the wall surfaces of the cover plate and the main body, the cooling water can penetrate into the thick part of the mould cavity to be directionally cooled, and the thin part of the mould cavity is prevented from being cooled.)

一种低压铸造用水冷模具水道结构

技术领域

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本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说涉及一种低压铸造用水冷模具水道结构。

背景技术

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现有的轮毂在进行低压铸造进行冷却时，为了保证顺序冷却，其模具型腔厚度较大部位需要设置较强的冷却，型腔壁厚较薄部分需设置较弱的冷却，而且冷却水道一般是水平环绕的，使得模具的同一个圆周区域内，型腔壁厚厚大部位与较薄部位与冷却水道距离一致，冷却强度一致，使得毛坯冷却过程无法形成较好的温度场，较薄部位迅速凝固，较厚部位缓慢凝固，冷却效率低下，冷却效果有限，还可能导致冷却过程补缩不足，成型质量不良。

发明内容

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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低压铸造用水冷模具水道结构，它在使用时，作为成型模具的一部分模具，将其安装在整体的模具中，使得其与其他模具之间形成模具型腔，其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动，而由于其是波浪形流动，使得水冷模具的同一个圆周区域内，使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近，而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离，从而根据需要设置冷却强度，使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却，在铸造过程产生顺序冷却的温度场，优化毛坯成型质量，提高冷却效率。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种低压铸造用水冷模具水道结构，包括盖板和主体，所述盖板为环形体，其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块，主体为圆柱部件或环形套筒状，其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽，弧形块插套在对应的弧形槽中；

所述弧形块的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽，盖板的底面中部成型有底面导流槽，底面导流槽与对应的弧形块的上导流槽相通；

所述盖板的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔和出水孔，进水孔和出水孔与对应的底面导流槽相通。

所述进水孔和出水孔的上端均通接有连接头。

所述主体的顶面成型有中部环形插槽，中部环形插槽的底面成型有多个弧形槽。

所述弧形槽的内侧壁和底面成型有相互通接的下导流槽，下导流槽与对应的上导流槽相对齐并对应。

所述中部环形插槽的底面成型有下环形槽，下环形槽与下导流槽相通，下环形槽与底面导流槽上下对齐并相通。

所述弧形块的底面为弧形面或波浪形面。

所述弧形槽的底面为弧形面或波浪形面，其与弧形块相配合。

本发明的突出效果是：

它在使用时，作为成型模具的一部分模具，将其安装在整体的模具中，使得其与其他模具之间形成模具型腔，其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动，而由于其是波浪形流动，使得水冷模具的同一个圆周区域内，使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近，而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离，从而根据需要设置冷却强度，使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却，在铸造过程产生顺序冷却的温度场，优化毛坯成型质量，提高冷却效率。

附图说明

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图1是本发明的盖板和主体分离状态的局部剖视图；

图2是本发明的主体的局部俯视图；

图3是本发明的盖板的局部仰视图；

图4是本发明的盖板的局部俯视图。

具体实施方式

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实施例，见如图1至4所示，一种低压铸造用水冷模具水道结构，包括盖板10和主体20，所述盖板10为环形体，其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块11，主体20为圆柱部件或环形套筒状，其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽21，弧形块11插套在对应的弧形槽21中；

所述弧形块11的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽12，盖板10的底面中部成型有底面导流槽13，底面导流槽13与对应的弧形块11的上导流槽12相通；

所述盖板10的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔14和出水孔15，进水孔14和出水孔15与对应的底面导流槽13相通。

进一步的说，所述进水孔14和出水孔15的上端均通接有连接头1。

进一步的说，所述主体20的顶面成型有中部环形插槽22，中部环形插槽22的底面成型有多个弧形槽21。

进一步的说，所述弧形槽21的内侧壁和底面成型有相互通接的下导流槽23，下导流槽23与对应的上导流槽12相对齐并对应。

进一步的说，所述中部环形插槽22的底面成型有下环形槽24，下环形槽24与下导流槽23相通，下环形槽24与底面导流槽13上下对齐并相通。

进一步的说，所述弧形块11的底面为弧形面或波浪形面。

进一步的说，所述弧形槽21的底面为弧形面或波浪形面，其与弧形块11相配合。

本实施例在使用时，主体20可以为圆柱部件或环形套筒状，其作为圆柱部件时，其靠近外侧壁处的顶面上成型有中部环形插槽22；

其可以将盖板10盖合在主体20的顶面上，然后，进行焊接固定，其两个连接头1上通接进水管和出水管，其上导流槽12与下导流槽23相对应并相通，底面导向槽13处于下环形槽24上下对齐并相通，此时，冷却水从进水管进入后可以沿着上导流槽12、下导流槽23、底面导向槽13和下环形槽24流动，进行冷却，其呈波纹状沿着盖板10和主体20的壁面进行流动，最后，从出水管排出，其作为成型模具的一部分模具，将其安装在整体的模具中(如与其他模具部件组合，或与其他模具焊接固定、安装固定、或直接成型在其他模具上)，使得其与其他模具之间形成模具型腔，其冷却水流呈波浪形流动，而由于其是波浪形流动，使得水冷模具的同一个圆周区域内，使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近，而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离，从而根据需要设置冷却强度，使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却，在铸造过程产生顺序冷却的温度场，优化毛坯成型质量，提高冷却效率。

本实施例的附图中的盖板10和主体20为简易视图，附图中的主体20为环形套筒状。其可以根据制造的产品的不同模具进行设置，如其作为汽车轮毂的侧模时，其主体20的内侧壁上还成型有成型模具的凸起部位，而弧形块11和弧形槽21可以根据需要斜向设置，以保证其水道能与模具型腔厚大部位进行定向冷却，对模具型腔较薄部位避开冷却。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。