一种生产复合耐磨衬板的折弯装置

文档序号:1790120 发布日期:2021-11-05 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 一种生产复合耐磨衬板的折弯装置 (Bending device for producing composite wear-resistant lining plate ) 是由 华凤伟 华国梁 于 2021-07-15 设计创作,主要内容包括:本发明属于衬板加工领域,具体为一种生产复合耐磨衬板的折弯装置,包括底座,所述底座的顶部左侧固定安装有支板,所述支板的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部中间处固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有冲压头。本发明通过刷板能够对冲压头清理,使得碎屑掉落至冲压槽内,然后一侧的第二电推杆能够带动折弯后的衬板在冲压槽内倾斜,然后通过电磁振动器对衬板进行震动,从而将碎屑震落,在通过吸尘器产生负压,利用吸尘罩能够将碎屑吸除,从而能够有效的去除碎屑,避免对再次弯折造成影响,同时第二电推杆能够推动衬板,方便进行取料。(The invention belongs to the field of liner plate processing, and particularly relates to a bending device for producing a composite wear-resistant liner plate. According to the invention, the punching head can be cleaned through the brush plate, so that the fragments fall into the punching groove, then the second electric push rod on one side can drive the bent lining plate to incline in the punching groove, then the lining plate is vibrated through the electromagnetic vibrator, so that the fragments are shaken off, negative pressure is generated through the dust collector, the fragments can be sucked and removed through the dust collection cover, so that the fragments can be effectively removed, the influence on secondary bending is avoided, and meanwhile, the lining plate can be pushed by the second electric push rod, so that the materials can be conveniently taken.)

一种生产复合耐磨衬板的折弯装置

技术领域

本发明涉及衬板加工领域,具体为一种生产复合耐磨衬板的折弯装置。

背景技术

衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。

复合耐磨衬板,使得通过各种材料复合而成的衬板,现有的衬板在加工的过程中,工艺步骤很多,其中折弯是重要的一步,在对衬板进行折弯的时候,需要使用折弯设备,现有的折弯设备在对衬板进行折弯时,往往都是工作人员将衬板放入折弯模腔内后利用冲压的方式使得衬板发生弯折形变,然后工作人员卸料再装料进行操作,装料和卸料耽误时间,该种方式折弯效率低下,而且在冲压的过程中,会产生较多的碎屑,直接取料,碎屑容易掉落至他处造成二次污染,而且模腔内以及冲压头均粘附有碎屑,容易影响再次冲压折弯。为此,需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产复合耐磨衬板的折弯装置,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生产复合耐磨衬板的折弯装置,包括底座,所述底座的顶部左侧固定安装有支板,所述支板的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部中间处固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有冲压头;

所述底座的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内腔插接有活动板,所述活动板的顶部两侧均开设有冲压槽,所述滑动槽的内腔两侧壁均开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内腔左侧壁固定安装有丝杆电机,所述丝杆电机的传动轴外端固定连接有丝杆,所述丝杆的外端固定套装有轴承,所述轴承和限位滑槽的内腔右侧壁固定连接,所述丝杆的外壁套装有丝杆滑块且丝杆滑块插接于限位滑槽的内腔,两组所述丝杆滑块分别与活动板的两侧壁固定连接,所述冲压槽的内腔底部四侧均开设有安装槽,所述安装槽的内腔底部固定安装有第二电推杆,所述第二电推杆的外端固定连接有活动块,所述活动块的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内腔固定安装有电磁振动器;

所述顶板的底部两侧均安装有吸尘罩,所述吸尘罩的顶部两侧均固定连接有第一电推杆,所述第一电推杆的外端和顶板的底部对应位置固定连接,所述顶板的顶部两侧均固定安装有吸尘器,所述吸尘器的外壁连通有吸尘管,所述吸尘管贯穿顶板且和吸尘罩连通。

作为本发明的一种优选实施方式,所述冲压头的顶部两侧均固定连接有导向杆,所述顶板的底部对应所述导向杆处开设有与导向杆适配的导向孔,所述导向杆活动贯穿于导向孔。

作为本发明的一种优选实施方式,所述支板的外壁固定安装有第三电推杆,所述第三电推杆的活塞杆贯穿支板且固定连接有端板,所述端板的底部固定安装有电机,所述电机的传动轴贯穿端板且固定连接有刷板。

作为本发明的一种优选实施方式,所述活动块活动插接于安装槽的内腔,所述活动块的顶部表面和冲压槽的内腔底部适配。

作为本发明的一种优选实施方式,所述电磁振动器的顶部表面和活动块的表面齐平。

作为本发明的一种优选实施方式,所述冲压头至冲压槽内腔底部的距离小于导向杆的长度。

作为本发明的一种优选实施方式,所述吸尘罩的长度和宽度大于冲压槽内腔长度和宽度。

作为本发明的一种优选实施方式,所述底座的底部四角处均固定安装有橡胶支脚。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1.本发明通过刷板能够对冲压头清理,使得碎屑掉落至冲压槽内,然后一侧的第二电推杆能够带动折弯后的衬板在冲压槽内倾斜,然后通过电磁振动器对衬板进行震动,从而将碎屑震落,在通过吸尘器产生负压,利用吸尘罩能够将碎屑吸除,从而能够有效的去除碎屑,避免对再次弯折造成影响,同时第二电推杆能够推动衬板,方便进行取料。

2.本发明通过单独折弯结束后,另一组衬板移动至冲压头底部进行冲压,在冲压的过程中,对另一组冲压槽内进行清理以及卸料和装料,从而能够和另一组衬板冲压同步进行,从而实现了连续不断的折弯操作,进而有效的提高了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的整体结构示意图;

图2为本发明一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的顶板底部结构示意图;

图3为本发明一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的底座剖视结构示意图;

图4为本发明一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的活动板剖视结构示意图;

图5为本发明一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的活动块结构示意图;

图6为本发明一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的支板侧视结构示意图。

图中:1、底座;2、支板;3、顶板;4、液压缸;5、冲压头;6、滑动槽;7、活动板;8、冲压槽;9、导向孔;10、导向杆;11、吸尘器;12、吸尘管;13、吸尘罩;14、第一电推杆;15、限位滑槽;16、丝杆电机;17、丝杆;18、丝杆滑块;19、轴承;20、安装槽;21、第二电推杆;22、活动块;23、凹槽;24、电磁振动器;25、第三电推杆;26、端板;27、电机;28、刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义,本发明中提供的用电器的型号仅是参考,可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种生产复合耐磨衬板的折弯装置,包括底座1,所述底座1的顶部左侧固定安装有支板2,所述支板2的顶部固定连接有顶板3,所述顶板3的顶部中间处固定安装有液压缸4,所述液压缸4的活塞杆贯穿顶板3且固定连接有冲压头5;

所述底座1的顶部开设有滑动槽6,所述滑动槽6的内腔插接有活动板7,所述活动板7的顶部两侧均开设有冲压槽8,所述滑动槽6的内腔两侧壁均开设有限位滑槽15,所述限位滑槽15的内腔左侧壁固定安装有丝杆电机16,所述丝杆电机16的传动轴外端固定连接有丝杆17,所述丝杆17的外端固定套装有轴承19,所述轴承19和限位滑槽15的内腔右侧壁固定连接,所述丝杆17的外壁套装有丝杆滑块18且丝杆滑块18插接于限位滑槽15的内腔,两组所述丝杆滑块18分别与活动板7的两侧壁固定连接,所述冲压槽8的内腔底部四侧均开设有安装槽20,所述安装槽20的内腔底部固定安装有第二电推杆21,所述第二电推杆21的外端固定连接有活动块22,所述活动块22的顶部开设有凹槽23,所述凹槽23的内腔固定安装有电磁振动器24;

所述顶板3的底部两侧均安装有吸尘罩13,所述吸尘罩13的顶部两侧均固定连接有第一电推杆14,所述第一电推杆14的外端和顶板3的底部对应位置固定连接,所述顶板3的顶部两侧均固定安装有吸尘器11,所述吸尘器11的外壁连通有吸尘管12,所述吸尘管12贯穿顶板3且和吸尘罩13连通;

所述支板2的外壁固定安装有第三电推杆25,所述第三电推杆25的活塞杆贯穿支板2且固定连接有端板26,所述端板26的底部固定安装有电机27,所述电机27的传动轴贯穿端板26且固定连接有刷板28。

本发明中,首先将两组冲压槽8内均装入需要折弯的衬板,然后启动丝杆电机16使得带动丝杆滑块18横向移动,从而使得活动板6移动,使得其中一组冲压槽8移动至冲压头5的正下方,然后启动液压缸4带动冲压头5下降进行冲压折弯,当冲压结束后,冲压头复位,然后第三电推杆25带动端板26向外侧移动,从而使得刷板28置于冲压头5下方,然后启动电机27带动刷板28对冲压头5进行清理,清理结束后,丝杆电机16再次工作,使得另一组冲压槽8移动至冲压头5正下方进行冲压操作,同时冲压完成的冲压槽8内,其中两组第二电推杆21带动活动块22抬升,从而使得从一侧定期衬板,然后启动电磁振动器24,从而能够产生振动,使得衬板表面的碎屑被震落,当振动结束后,另外两组第二电推杆21带动衬板另一侧抬升,从而方便工作人员进行取料,取料后,此时第一电推杆14带动吸尘罩13下降,罩在对应的冲压槽8上,然后启动吸尘器11能够产生负压,将冲压槽8内的碎屑去除,然后升起吸尘罩13,将新的衬板装上,然后重复操作即可,将清理和冲压同步操作,从而能够在保证冲压精度的同时,实现连续性的操作,大大提高了效率。

在一个可选的实施例中,所述冲压头5的顶部两侧均固定连接有导向杆10,所述顶板3的底部对应所述导向杆10处开设有与导向杆10适配的导向孔9,所述导向杆10活动贯穿于导向孔9。

需要说明的是,通过导向杆10对冲压头5进行导向,提升了稳定性。

在一个可选的实施例中,所述活动块22活动插接于安装槽20的内腔,所述活动块22的顶部表面和冲压槽8的内腔底部适配。

需要说明的是,避免折弯冲压的过程中,对活动块22造成较大的挤压,同时保证折弯精度。

在一个可选的实施例中,所述电磁振动器24的顶部表面和活动块22的表面齐平。

需要说明的是,避免电磁振动器24受到加大的挤压力,避免受损。

在一个可选的实施例中,所述冲压头5至冲压槽8内腔底部的距离小于导向杆10的长度。

需要说明的是,保证导向杆10的行程长度。

在一个可选的实施例中,所述吸尘罩13的长度和宽度大于冲压槽8内腔长度和宽度。

需要说明的是,保证能够完全罩住,从而保证吸尘的效果。

在一个可选的实施例中,所述底座1的底部四角处均固定安装有橡胶支脚。

需要说明的是,能够防止装置整体发生移动。

另外,本发明一种生产复合耐磨衬板的折弯装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,在本装置空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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