一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机
阅读说明：本技术 一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机 (Machining is with bender that has antifriction performance ) 是由 陈晨 戴宝玉 包胜涛 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机,涉及机械加工技术领域,包括底座、工作台和测量组件,所述底座顶部连接有基板,且基板两端均安装有支架,所述支架顶部连接有横梁,所述冲压板顶部两侧连接有伸缩杆,且伸缩杆顶部连接有支座,该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机,通过定位板内部测量组件的一端的电动伸缩杆推动外支架,使得外支架内部的转动杆、滚筒与检测触片能贴合产品主体表面滚动,使得检测触片与产品主体充分接触,从而能够检测产品主体底部折弯后的平整性,同时边缘处的检测触片还能收集折弯角度的数据,使得在检测平整性的同时检测折弯的角度,在折弯后不需要人工检测,提升了生产的合格率,降低了人工检测强度。(The invention discloses a bending machine with anti-friction performance for machining, which relates to the technical field of machining and comprises a base, a workbench and a measuring assembly, wherein the top of the base is connected with a base plate, two ends of the base plate are respectively provided with a support, the top of the support is connected with a cross beam, two sides of the top of a stamping plate are connected with telescopic rods, the top of each telescopic rod is connected with a support, the bending machine with anti-friction performance is used for pushing the outer support through an electric telescopic rod at one end of the measuring assembly inside a positioning plate, so that a rotating rod, a roller and a detection contact piece inside the outer support can be attached to the surface of a product main body to roll, the detection contact piece is fully contacted with the product main body, the flatness of the bent bottom of the product main body can be detected, meanwhile, the detection contact piece at the edge can also collect the data of the bending angle, so that the bending angle can be detected while the flatness is detected, need not artifical the detection after bending, promoted the qualification rate of production, reduced artifical detection intensity.)
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工众多工序中，对于产品的折弯需要用到折弯机，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，而折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为上动式和下动式。
现有的折弯机普遍通过金属块对钢板进行挤压，使其沿工作表面开设的凹槽受力发生形变造成折弯效果，而这种折弯方式需要人工调节钢板的折弯位置，不但影响加工精度，还增加了劳动人员的工作强度，还有着被机器伤害的风险，在折弯完成后也需要人工肉眼检测，影响成品的合格率，针对上述情况，我们推出了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，解决了上述背景技术中提出现有的折弯机普遍通过金属块对钢板进行挤压，使其沿工作表面开设的凹槽受力发生形变造成折弯效果，而这种折弯方式需要人工调节钢板的折弯位置，不但影响加工精度，还增加了劳动人员的工作强度，还有着被机器伤害的风险，在折弯完成后也需要人工肉眼检测，影响成品的合格率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，包括底座、工作台和测量组件，所述底座顶部连接有基板，且基板两端均安装有支架，所述支架顶部连接有横梁，且横梁顶部安装有液压缸，所述液压缸底部连接有活塞杆，且活塞杆底部连接有冲压板，所述冲压板顶部两侧连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部连接有支座，所述冲压板底部开设有卡槽，且卡槽内部连接有折弯块，所述工作台安装于基板内部，且工作台中部开设有折弯槽，所述折弯槽内部安装有减震伸缩块，且减震伸缩块顶部连接有折弯垫块，所述折弯垫块表面设置有防磨层，且防磨层表面设置有凸块，所述工作台内部安装有复位弹簧，且复位弹簧一端设置有卡板，所述卡板内部连接有转轴，且转轴外部连接有滚轮，所述滚轮中部开设有沟槽，且沟槽内部设置有硅胶层，所述工作台两侧均安装有定位板，且定位板一侧连接有液压推杆，所述测量组件安装于定位板内部，且测量组件内侧连接有产品主体。
可选的，所述冲压板通过活塞杆、液压缸与横梁之间构成升降结构，且冲压板的竖直中心线与液压缸的竖直中心线相重合，而且伸缩杆关于冲压板的竖直中心线呈左右对称分布。
可选的，所述折弯块通过卡槽与冲压板之间构成卡合结构，且折弯块的内口尺寸大于冲压板的外口尺寸。
可选的，所述折弯垫块通过减震伸缩块、折弯槽与工作台之间构成弹性结构，且减震伸缩块关于折弯垫块底部呈等距离均匀分布，而且折弯垫块与折弯槽之间呈平行状分布。
可选的，所述卡板通过复位弹簧与工作台之间构成伸缩结构，且卡板关于工作台的中轴线呈上下对称分布，而且卡板呈梯形状结构。
可选的，所述所述硅胶层通过沟槽与滚轮之间构成固定结构，且硅胶层与滚轮之间的连接方式为粘接，而且滚轮之间呈条状结构。
可选的，所述产品主体通过定位板与工作台之间构成固定结构，且定位板与产品主体之间相互贴合，而且定位板呈中空状。
可选的，所述测量组件包括电动伸缩杆、外支架、转动杆、滚筒与检测触片，且外支架内部安装有转动杆，且转动杆外部设置有滚筒，所述滚筒表面连接有检测触片。
可选的，所述检测触片通过滚筒与转动杆之间构成转动结构，且检测触片与滚筒之间相互贴合。
本发明提供了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，具备以下有益效果：
1．该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，折弯块通过卡槽与冲压板之间的相互配合设置，使得折弯块与冲压板之间的能够拆卸，从而方便后期对折弯块的更换与维护，且通过冲压板顶部两侧的伸缩杆的设置，使其提升了该装置工作时的稳固性，通过工作台内部折弯槽、减震伸缩块与折弯垫块之间的相互配合设置，使得在折弯工作时，折弯块挤压折弯垫块与减震伸缩块同步移动，从而不同于刚性结构连接的工作台与折弯垫块，在压制时提升其缓冲能力，避免压力过大损坏产品主体的情况。
2．该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，通过工作台内部复位弹簧、卡板之间的相互配合设置，该卡板关于工作台的中轴线上下对称分布，在将产品主体放置于工作台内部时，通过卡板对准产品主体两侧的槽中时，可将产品主体初步限位固定，能够保证定位前产品主体不会发生偏移的情况，提升了该装置加工的精度。
3.该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，在将卡板卡入产品主体两侧的槽中时，通过液压推杆推动定位板，使得两侧的定位板同步向内侧移动，从而能够贴合产品主体表面，推动产品主体达到工作台的中心位置，在定位完成后还能进一步将产品主体夹持固定，避免加工的过程发生偏移的情况，从而进一步提升加工精度，在推动调节产品主体位置时，配合转轴、滚轮与硅胶层的设置，使得产品主体能够沿滚轮表面滑动，从而减小产品主体与工作台之间的摩擦，提升该装置的实用性。
4．该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，在折弯工序结束后，定位板保持夹持的位置，通过定位板内部测量组件的一端的电动伸缩杆推动外支架，使得外支架内部的转动杆、滚筒与检测触片能贴合产品主体表面滚动，使得检测触片与产品主体充分接触，从而能够检测产品主体底部折弯后的平整性，同时边缘处的检测触片还能收集折弯角度的数据，使得在检测平整性的同时检测折弯的角度，在折弯后不需要人工检测，提升了生产的合格率，降低了人工检测强度。
5.该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，该定位板内部呈中空状，使得测量组件可收纳于定位板内部，在液压推杆推动定位板贴合于产品主体表面时内部的测量组件不会伸出，避免在定位夹持折弯工作时，产品主体对测量组件造成刮伤损坏，从而提升了对测量组件的防护性。
附图说明
图1为产品主体示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明基板内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明折弯垫块侧视结构示意图；
图6为本发明基板俯视结构示意图；
图7为本发明测量组件结构示意图。
图中：1、底座；2、基板；3、支架；4、横梁；5、液压缸；6、活塞杆；7、冲压板；8、伸缩杆；9、支座；10、卡槽；11、折弯块；12、工作台；13、折弯槽；14、减震伸缩块；15、折弯垫块；16、防磨层；17、凸块；18、复位弹簧；19、卡板；20、转轴；21、滚轮；22、沟槽；23、硅胶层；24、定位板；25、液压推杆；26、测量组件；2601、电动伸缩杆；2602、外支架；2603、转动杆；2604、滚筒；2605、检测触片；27、产品主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，包括底座1、工作台12和测量组件26，底座1顶部连接有基板2，且基板2两端均安装有支架3，支架3顶部连接有横梁4，且横梁4顶部安装有液压缸5，液压缸5底部连接有活塞杆6，且活塞杆6底部连接有冲压板7，冲压板7顶部两侧连接有伸缩杆8，且伸缩杆8顶部连接有支座9，冲压板7通过活塞杆6、液压缸5与横梁4之间构成升降结构，且冲压板7的竖直中心线与液压缸5的竖直中心线相重合，而且伸缩杆8关于冲压板7的竖直中心线呈左右对称分布，通过冲压板7顶部两侧的伸缩杆8的设置，使其在液压缸5推动活塞杆6与冲压板7时，两侧的伸缩杆8提升了该装置工作时的稳固性。
冲压板7底部开设有卡槽10，且卡槽10内部连接有折弯块11，折弯块11通过卡槽10与冲压板7之间构成卡合结构，且折弯块11的内口尺寸大于冲压板7的外口尺寸，折弯块11通过卡槽10与冲压板7之间的相互配合设置，使得折弯块11与冲压板7之间的能够拆卸，从而方便后期对折弯块11的更换与维护。
工作台12安装于基板2内部，且工作台12中部开设有折弯槽13，折弯槽13内部安装有减震伸缩块14，且减震伸缩块14顶部连接有折弯垫块15，折弯垫块15通过减震伸缩块14、折弯槽13与工作台12之间构成弹性结构，且减震伸缩块14关于折弯垫块15底部呈等距离均匀分布，而且折弯垫块15与折弯槽13之间呈平行状分布，通过工作台12内部折弯槽13、减震伸缩块14与折弯垫块15之间的相互配合设置，使得在折弯工作时，折弯块11挤压折弯垫块15与减震伸缩块14同步移动，从而不同于刚性结构连接的工作台12与折弯垫块15，在压制时提升其缓冲能力，避免压力过大损坏产品主体27的情况。
折弯垫块15表面设置有防磨层16，且防磨层16表面设置有凸块17，工作台12内部安装有复位弹簧18，且复位弹簧18一端设置有卡板19，卡板19通过复位弹簧18与工作台12之间构成伸缩结构，且卡板19关于工作台12的中轴线呈上下对称分布，而且卡板19呈梯形状结构，通过工作台12内部复位弹簧18、卡板19之间的相互配合设置，该卡板19关于工作台12的中轴线上下对称分布，在将产品主体27放置于工作台12内部时，通过卡板19对准产品主体27两侧的槽中时，可将产品主体27初步限位固定，能够保证定位前产品主体27不会发生偏移的情况，提升了该装置加工的精度，且通过工作台12表面防磨层16与凸块17的设置使其提升了产品主体27与工作台12之间的摩擦系数，从而提升产品主体27与工作台12之间的贴合度，同时还能够减小产品主体27与工作台12之间的摩擦。
工作台12表面连接有转轴20，且转轴20外部连接有滚轮21，滚轮21中部开设有沟槽22，且沟槽22内部设置有硅胶层23，硅胶层23通过沟槽22与滚轮21之间构成固定结构，且硅胶层23与滚轮21之间的连接方式为粘接，而且滚轮21之间呈条状结构，在将卡板19卡入产品主体27两侧的槽中时，通过液压推杆25推动定位板24，使得两侧的定位板24同步向内侧移动，从而能够贴合产品主体27表面，推动产品主体27达到工作台12的中心位置，在定位完成后还能进一步将产品主体27夹持固定，避免加工的过程发生偏移的情况，从而进一步提升加工精度，在推动调节产品主体27位置时，配合转轴20、滚轮21与硅胶层23的设置，使得产品主体27能够沿滚轮21表面滑动，从而减小产品主体27与工作台12之间的摩擦，提升该装置的实用性，该条状的硅胶层23通过沟槽22与滚轮21之间的相互配合设置，使得方便了后期的更换过程。
工作台12两侧均安装有定位板24，且定位板24一侧连接有液压推杆25，测量组件26安装于定位板24内部，且测量组件26内侧连接有产品主体27，产品主体27通过定位板24与工作台12之间构成固定结构，且定位板24与产品主体27之间相互贴合，而且定位板24呈中空状，该定位板24内部呈中空状，使得测量组件26可收纳于定位板24内部，在液压推杆25推动定位板24贴合于产品主体27表面时内部的测量组件26不会伸出，避免在定位夹持折弯工作时，产品主体27对测量组件26造成刮伤损坏，从而提升了对测量组件26的防护性。
测量组件26包括电动伸缩杆2601、外支架2602、转动杆2603、滚筒2604与检测触片2605，且外支架2602内部安装有转动杆2603，且转动杆2603外部设置有滚筒2604，滚筒2604表面连接有检测触片2605，检测触片2605通过滚筒2604与转动杆2603之间构成转动结构，且检测触片2605与滚筒2604之间相互贴合，在折弯工序结束后，定位板24保持夹持的位置，通过定位板24内部测量组件26的一端的电动伸缩杆2601推动外支架2602，使得外支架2602内部的转动杆2603、滚筒2604与检测触片2605能贴合产品主体27表面滚动，使得检测触片2605与产品主体27充分接触，从而能够检测产品主体27底部折弯后的平整性，同时边缘处的检测触片2605还能收集折弯角度的数据，使得在检测平整性的同时检测折弯的角度，在折弯后不需要人工检测，提升了生产的合格率，降低了人工检测强度。
综上，该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，使用时，首先将产品主体27的一侧卡入工作台12一侧的卡板19中，再将产品主体27扣下保证两侧的卡板19能够将产品主体27初步限位，使得在定位前产品主体27不会发生偏移的情况，提升了该装置加工的精度，且通过工作台12表面防磨层16与凸块17的设置使其提升了产品主体27与工作台12之间的摩擦系数，从而提升产品主体27与工作台12之间的贴合度，同时还能够减小产品主体27与工作台12之间的摩擦，然后打开工作台12两侧的液压推杆25，使其推动定位板24，使得两侧的定位板24同步向内侧移动，从而能够贴合产品主体27表面，推动产品主体27达到工作台12的中心位置，在定位完成后还能进一步将产品主体27夹持固定，避免加工的过程发生偏移的情况，从而进一步提升加工精度，在推动调节产品主体27位置时，配合转轴20、滚轮21与硅胶层23的设置，使得产品主体27能够沿滚轮21表面滑动，从而减小产品主体27与工作台12之间的摩擦，提升该装置的实用性，该条状的硅胶层23通过沟槽22与滚轮21之间的相互配合设置，使得方便了后期的更换过程，接着打开液压缸5，使其推动活塞杆6与冲压板7将折弯块11靠近产品主体27并持续下压，使得折弯块11进入折弯垫块15内部的槽中，将产品主体27折弯成型，且下压的过程中，通过工作台12内部折弯槽13、减震伸缩块14与折弯垫块15之间的相互配合设置，使得在折弯工作时，折弯块11挤压折弯垫块15与减震伸缩块14同步移动，从而不同于刚性结构连接的工作台12与折弯垫块15，在压制时提升其缓冲能力，避免压力过大损坏产品主体27的情况，最后在折弯工序结束后，定位板24保持夹持的位置，通过定位板24内部测量组件26的一端的电动伸缩杆2601推动外支架2602，使得外支架2602内部的转动杆2603、滚筒2604与检测触片2605能贴合产品主体27表面滚动，使得检测触片2605与产品主体27充分接触，从而能够检测产品主体27底部折弯后的平整性，同时边缘处的检测触片2605还能收集折弯角度的数据，使得在检测平整性的同时检测折弯的角度，在折弯后不需要人工检测，提升了生产的合格率，降低了人工检测强度，该定位板24内部呈中空状，使得测量组件26可收纳于定位板24内部，在液压推杆25推动定位板24贴合于产品主体27表面时内部的测量组件26不会伸出，避免在定位夹持折弯工作时，产品主体27对测量组件26造成刮伤损坏，从而提升了对测量组件26的防护性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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