具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，所述一种热冲压五金模具，包括冲压台1，所述冲压台1上表面固定连接有第一竖直板2第二竖直板3，通过设置竖直板固定吊板101与供给机构，所述第一竖直板2的上表面固定连接有吊板101，所述吊板101下方固定连接有冲压机构，所述冲压机构下端固定连接在冲压台1上表面，所述第二竖直板3设置有供给机构。

具体的，所述冲压机构包括电动缸108、输出轴、上模具103、限位杆105、限位孔104、下模具102、冲压槽106和顶升机构，所述电动缸108上端于吊板101下表面固定连接，且所述电动缸108内部设置有输出轴，电动缸108用于给输出轴传输动力，所述输出轴下端固定连接在上模具103上表面，输出轴用于为上模提供向下冲压的动力，且所述输出轴开设有齿条，齿条用于控制传动轴301转动，所述上模具103下端固定连接有四个限位杆105，四个所述限位杆105呈矩形阵列设置在上模具103下表面，所述限位杆105对应位置开设有四个限位孔104，四个所述限位孔104内嵌于下模具102上表面，限位杆105与限位孔104用于使上模块与下模块紧密贴合，所述下模具102内部开设有冲压槽106，通过设置冲压槽106用于放置材料进行冲压，所述冲压槽106内壁下端开设有顶升机构，使用时，将材料放置于冲压槽106内，电动缸108带动输出轴，使上模具103的下表面的限位杆105于下模具102的上表面的限位孔104相贴合后进行冲压。

具体的，所述顶升机构包括:一级凹槽1061、活动片1063、连接柱1064、弧形块1065、二级凹槽1062、固定块1067、推杆1068、挤压块1066、弹簧1069、按压块1070和按钮1071，所述一级凹槽1061嵌入于冲压槽106的内底壁，所述一级凹槽1061内壁滑动连接有活动片1063，所述活动片1063下表面固定连接有连接柱1064，所述连接柱1064下表面固定连接有弧形块1065，所述一级凹槽1061内壁开设有二级凹槽1062，所述二级凹槽1062内壁固定连接有固定块1067，所述固定块1067侧面开设有小孔，所述小孔的内壁滑动连接有推杆1068，所述推杆1068左端固定连接有挤压块1066，所述推杆1068的面固定连接有按压块1070，所述按压块1070左侧固定连接有弹簧1069，所述弹簧1069套设在推杆1068的表面，且所述推杆1068的右端固定连接有按钮1071，所述按钮1071的表面套设有塑料防滑套。通过设置推杆1068和按压块1070便于向左推动挤压块1066挤压弧形块1065上移，通过设置弧形块1065和活动片1063用于向上推动冲压成形后的产品，使产品与下模具102分离，便于拿取，通过设置弹簧1069用于推杆1068的复位，提高冲压效率，从而解决了现有的冲压模具在冲压完成后，材料会与模具的内壁贴合，不易拿取，影响冲压速度的问题。

具体的，所述供给机构包括传动轴301、夹板302、吊杆3011、夹具3021、棘轮机构3012、电极块3022、供电箱109和防护罩3023，所述传动轴301滑动贯穿于第二竖直板3，且传动轴301前端位于输出轴前方位置，且所述传动轴301前端外表面固定连接有棘轮机构3012，所述棘轮机构3012外齿轮于输出轴的齿条相啮合，通过设置传动轴301为供给机构传输动力，设置棘轮机构3012可以使传动轴301单向转动，所述传动轴301末端外表面设置有四组电极块3022且所述传动轴301末端设置有防护罩3023，通过设置防护罩3023可以有效防护使用者触电，所述传动轴301靠近第二竖直板3位置固定连接有多组吊杆3011，且多组所述吊杆3011末端连接有夹板302，所述多组夹板302中部位置设置有夹具3021，所述夹具3021下表面位于夹板302上表面位置设置有电极块3022，且所述夹具3021末端表面套设有绝缘防滑套，通过设置夹板302用于为冲压机构输送材料，所述电极块3022通过电线连接有供电箱109，通过设置供电箱109为电极块3022输送电流用来加热材料，使用时，首先使用者先用夹具3021使材料夹紧在夹板302上，一组夹板302分为正负两极，通过正负极通电加热材料，然后启动电动缸108带动输出轴，由于输出轴的齿条与传动轴301顶端棘轮机构3012的外齿轮相啮合，从而带动传动轴301与夹板302转动，夹板302通过连接电级，分为正级与负极，将材料通过夹具3021夹紧在夹板302上时，与夹具3021对应的电极块3022被触发，材料开始加热，直至夹板302转动360度后材料加热完毕，紧接着通过上模具103将材料压至放置槽，开始冲压，冲压完毕后通过顶升机构将材料顶出。

具体的，所述上模具103、下模具102、夹板302、夹具3021均采用硬质合金材料制成，通过设置硬质合金材料制成的上模具103、下模具102、夹板302和夹具3021防止其磨损和变形，延长其使用年限。

具体的，所述冲压台1的下表面固定连接有四个稳定脚4，四个所述稳定脚4呈矩形阵列设置在冲压台1的下表面，过设置稳定脚4用于稳定冲压台1，防止冲压在冲压时左右晃动影响冲压质量。

具体的，所述弧形块1065的质量小且弧面光滑，通过设置质量小且弧面光滑的弧形块1065便于挤压块1066挤压，使得弧形块1065上移。

具体的，多组所述夹板(302)通过连接正负电极也分为正负两极，且多组所述夹板每组设有两个夹板，通过将夹板302用电极正负连接，可用于夹板302转动时对材料可以充分加热，加快冲压速率。

工作原理：在使用时，首先使用者先用夹具3021使材料夹紧在夹板302上，夹板302通过连接电级，一组夹板302分为正负两极，通过正负极通电加热材料，然后启动电动缸108带动输出轴，由于输出轴的齿条与传动轴301顶端棘轮机构3012的外齿轮相啮合，从而带动传动轴301与夹板302转动，直至夹板302转动360度后材料加热完毕，紧接着通过上模具103将材料压至放置槽，开始冲压，冲压完毕后通过工作人员用手向左拍动按钮1071，此时推杆1068向左移动，按压块1070使得弹簧1069向左压缩，直至挤压块1066挤压弧形块1065上移，弧形块1065上移使得连接柱1064和活动片1063上移，从而使得冲压槽106内冲压成形后的材料向上移动与冲压槽106的内壁分离，轻易拿出材料后，活动片1063、连接柱1064和弧形块1065受重力影响下落至一级凹槽1061内，弹簧1069复位推着按压块1070使得推杆1068复位，从而解决了现有的冲压模具冲压前，加热速率慢，在冲压完成后，材料会与模具的内壁贴合，不易拿取，影响冲压速度的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。