具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，本发明公开一种印刷线路板引脚焊接辅助装置，包括耐高温绝缘材质的外套筒1和内挡筒2，所述内挡筒2竖直滑动设置于所述外套筒1内部；所述外套筒1呈上小下大的倒置漏斗状，外套筒1上部的小口端包裹波峰焊接零部件的引脚4，并对引脚4进行箍紧，且两者间不留缝隙；所述内挡筒2下部呈上大下小的漏斗状结构，内挡筒2漏斗状结构的外圆锥面支撑贴合于线路板3的引脚孔31上沿。

对零部件的引脚4进行波峰焊接时，引脚4从上到下依次穿过本装置和线路板3上的引脚孔31，使内挡筒2和外套筒1套设于引脚4外侧，且外套筒1上部小口端与引脚4外侧箍紧不留缝隙，外套筒1下部大口端端面与线路板3的上表面进行贴合；调整引脚4向下伸出引脚孔31下端(即线路板3下表面)的长度，内挡筒2相对外套筒1向下滑动，使内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面中部与引脚孔31的上沿压紧贴合；使用波峰焊机对线路板3下表面凸出的引脚4进行波峰焊接，高温锡液在波峰焊接过程中会通过引脚4与引脚孔31之间的间隙向上流动扩散；由于内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与引脚孔31上沿贴合，可有效阻挡锡液向上溢流，保证波峰焊接的质量；并配合外套筒1下端与线路板3上表面贴合，有效防止焊接污染物向线路板3上表面的四周蔓延和散落，避免线路板3的电路短路和腐蚀风险；通过外套筒1上部的小口端与引脚4外圈箍紧密封，可以有效阻挡焊接污染物沿引脚4上移，避免焊接污染物上移进入到零部件内部致使零部件损伤失效的问题；有效保证线路板引脚的波峰焊接质量和焊接的安全性；本印刷线路板引脚焊接辅助装置整体结构简单，造价低廉，实现容易，使用简单，实用性好。

其中，所述外套筒1包括聚酰亚胺材质的骨架和包裹于所述骨架外侧的硅橡胶材质的防护层。在零部件的引脚4波峰焊接过程中，锡液的温度大约为280摄氏度。聚酰亚胺(Polyimide，简写为PI)指主链上含有酰亚胺环(-CO-N-CO-)的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一；其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围为-200～300℃，部分无明显熔点，具有高绝缘性能，属F级至H级绝缘，且聚酰亚胺材料伸缩弹性小、强度高；聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用于航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域；聚酰亚胺材料作为外套筒1的骨架，具有良好的绝缘抗静电性能和较高的热稳定性，作为骨架可有效防静电、耐热和良好结构支撑。而硅橡胶材料是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成；硅橡胶具有较高的耐高温和耐低温性能，在高温环境下能保持较好的弹性性能，且具有良好电绝缘性能，作为包裹外套筒1骨架外侧的防护层可有效保证外套筒1上部小口端与引脚4套箍的紧密性和外套筒1下端面与线路板3上表面贴合的紧密性，保证波峰焊接产生的焊接污染物不会通过外套筒1上端和下端散出，保证良好的焊接污染物隔离功能，防止对线路板3和零部件的污染、腐蚀损伤。

如图4所示，所述内挡筒2下端延伸进所述引脚孔31内，当内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与引脚孔31上沿贴合时，内挡筒2下端处于引脚孔31上端的三分之一等分点到二分之一等分点之间；通常在线路板引脚波峰焊接时，需要保证高温锡液在引脚孔31内上溢高度大于引脚孔31高度的二分之一，才能实现波峰焊接的稳定性、牢靠性，才能保证焊接质量；且还需保证高温锡液在引脚孔31内上溢高度不能太高，以防止锡液溢出线路板3上表面，避免对线路板3上电路造成短路、污染腐蚀。通过控制内挡筒2下端位置，使内挡筒2下端对上溢的锡液进行阻挡，从而有效控制锡液的上溢高度，即控制锡液的上溢高度在引脚孔31上端的三分之一等分点到二分之一等分点之间，既能保证对零部件引脚4的牢靠焊故效果，又能有效避免锡液过度上移溢出，保证焊接质量和控制锡液定量用量，避免锡液上溢过多造成锡液的资源浪费问题。

如图4所示，所述内挡筒2下端与引脚4之间留有微小间隙，即内挡筒2下端内圈不与引脚4外圈接触。内挡筒2下端与引脚4之间的间隙可作为锡液从线路板3下表面通过引脚孔31向上溢流的排气通道，且为焊接污染物留出上升通道，在波峰焊接时，避免锡液上溢在引脚孔31内形成高压空间，保证良好的焊固效果。

如图1-3所示，所述外套筒1上部开设有竖立的导向槽11和水平的锁止槽12，所述竖立的导向槽11下端与所述锁止槽12的一端连通，即竖立的导向槽11和水平的锁止槽12形成L型的槽孔；所述内挡筒2上部外侧设有操作杆21，所述操作杆21通过所述导向槽11竖直导向，并通过所述锁止槽12水平锁止限位。通过导向槽11对操作杆21竖直滑动导向，实现内挡筒2在外套筒1内部的上下滑动调节；当操作杆21通过水平的锁止槽12锁止卡合时，内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与引脚孔31上沿紧密贴合，可实现内挡筒2与引脚孔31上沿贴合的锁止，有效防止污染物外散。其中，竖立的导向槽11和水平的锁止槽12形成的L型的槽孔两端均封闭，可对操作杆21极限位置限位，防止操作杆21滑出，使用可靠性高。

一实施例中，如图1-2所示，其中，所述导向槽11和所述锁止槽12设置为两组，且两组导向槽11和锁止槽12在所述外套筒1上呈中心对称设置。通过中心对称设置的导向槽11和锁止槽12，可保证导向槽11对操作杆21竖直导向的平稳性和锁止槽12对操作杆21水平锁止的受力均衡性。

另一实施例中，所述导向槽11和所述锁止槽12设置为三组或四组，并在外套筒1上呈环形阵列分布；有效保证内挡筒2竖直滑动导向和水平锁止的平稳性，有效防止内挡筒2在滑动调节过程中和水平锁止状态倾斜，保证内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与引脚孔31上沿完全紧密贴合，保证对焊接污染物有效隔离，防止污染物外散到线路板3上表面。

其中，所述操作杆21与所述内挡筒2可拆卸插接安装，且所述操作杆21截面呈正方形，所述内挡筒2外侧面开设有与所述操作杆21内端部卡合的正方形插槽；正方形插槽与内挡筒2内侧不贯通，可有效对操作杆21向内插入极限位置限位，并防止操作杆21自转，保证对操作杆21竖直导向和水平锁止的精确性；内挡筒2、外套筒1和操作杆21装配和拆解更加便捷，实用性好。

如图4所示，所述外套筒1下端向内弯折有环台13，所述环台13与所述外套筒1一体注塑成型；所述环台13内圈上沿倒有与所述内挡筒2下部外圆锥面贴合的倒角面，当内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与引脚孔31上沿贴合时，内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面亦与环台13内圈上沿的倒角面完全贴合压紧，加强对焊接污染物的密封性能，可有效提高内挡筒2锁止的稳定性，保证使用的可靠性。通过环台13底面与线路板3上表面贴合，增加线路板3上表面的贴合密封面积，提高焊接污染物的密封隔离效果，同时配合内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与环台13内圈上沿的倒角面贴合，使线路板3上表面与上浮的焊接污染物完全隔离，杜绝从内挡筒2与引脚4间的空间内散出的焊接污染物对线路板3上表面的污染腐蚀；环台13的设置，可有效增加外套筒1的整体结构强度，提高其结构稳定性。

如图4所示，所述内挡筒2上部呈倒置漏斗状，内挡筒2上部外侧结构与外套筒1内侧结构契合，可增加内挡筒2上下滑动调节的行程，并使本印刷线路板引脚焊接辅助装置结构更加紧凑，有效缩减内挡筒2与引脚4间的空间，并增大外套筒1与内挡筒2间的空间，降低焊接污染物在引脚4外圈分布的含量，使焊接污染物向外套筒1与内挡筒2间的空间内聚集，有效降低污染物对引脚4的污染腐蚀；结构设计合理，实用性好。

进一步的，所述内挡筒2的最上端设有向外向上的导向翻边，在引脚4从上到下插入到本印刷线路板引脚焊接辅助装置时，由于内挡筒2处于外套筒1内部，不方便操作人员观察，无法顺利插入内挡筒2；而通过导向翻边可对引脚4插入内挡筒2过程中进行导向，保证引脚4插入的顺畅性和便捷性，提高作业效率。

进一步的，所述内挡筒2上开设有若干通孔22。通孔22连通引脚4外侧空间和外套筒1内侧空间，从内挡筒2下端与引脚4间的间隙内升起的焊接污染物通过通孔22飘散到外套筒1与内挡筒2之间的空间内，可快速降低引脚4外圈的焊接污染物浓度，降低焊接污染物对引脚4的污染腐蚀。

其中，所述通孔22在内挡筒2上环形阵列设置，保证焊接污染物通过通孔22向外套筒1内侧空间飘散的平稳性和均匀性，避免焊接污染物分布不均现象。

如图4所示，其中，所述外套筒1内侧覆有吸附层5。通过吸附层5对上浮的焊接污染物进行有效吸附，大大降低引脚4外圈的焊接污染物浓度，避免焊接污染物对引脚4的污染腐蚀。

一实施例中，所述吸附层5材质为活性炭。活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500平方米，具有将很强的吸附能力。活性炭可作为吸附层5材料对焊接污染物有效吸附。

另一实施例中，所述吸附层5材质为是功能化石墨烯材料。石墨烯表面经过表面活性剂、纳米材料、碳纳米管、生物炭等修饰或“焊接”后，可以生成具有更好吸附能力的功能化石墨烯材料，功能化石墨烯材料具有较大的比表面积、优越的磁学性质，对焊接污染物中的极性键中的电子可有效吸附。

本印刷线路板引脚焊接辅助装置的具体使用方法，包括以下步骤：

步骤一：对本印刷线路板引脚焊接辅助装置进行组装；内挡筒2从外套筒1大口端放入外套筒1内部，并使内挡筒2上的正方形插槽与外套筒1上的导向槽11一一对齐；操作杆21从外部向内穿过导向槽11，插入到内挡筒2上的正方形插槽内并插紧；上提操作杆21，使操作杆21沿导向槽11上移导向，使操作杆21上表面与导向槽11上边沿贴合。

步骤二：本印刷线路板引脚焊接辅助装置与零部件的引脚4进行安装；手持操作杆21和待焊接的零部件，使零部件的引脚4从外套筒1小口端插入，穿过内挡筒2并伸出外套筒1的大口端端面；调整引脚4伸出外套筒1大口端端面的距离，使其满足焊接长度要求；

步骤三：本印刷线路板引脚焊接辅助装置放置于线路板3上表面，使外套筒1下端的环台13下表面与线路板3上表面贴合，并使引脚4穿过线路板3上的引脚孔31，并伸出引脚孔31下端一段焊接长度；向下按压操作杆21，操作杆21沿导向槽11向下导向，然后旋转操作杆21，使水平的锁止槽12对操作杆21进行水平锁止；这时，内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与引脚孔31上沿紧密贴合，且内挡筒2下部漏斗状结构的外圆锥面与环台13内圈上沿的倒角面完全贴合。

步骤四：波峰焊接；使用波峰焊机对伸出线路板3下表面的引脚4进行波峰焊接；焊接过程中，高温锡液沿引脚孔31上溢，通过内挡筒2下端对锡液的上溢高度进行控制，既能保证对引脚4牢靠的焊故效果，又能有效避免锡液过度上移溢出，保证焊接质量；而焊接产生的污染物通过内挡筒2下端与引脚4之间的间隙上浮，并通过通孔22飘散到外套筒1与内挡筒2之间的空间内，焊接污染物通过外套筒1内侧的吸附层5高效吸附，大大降低引脚4外圈的污染物浓度，并杜绝焊接污染物对线路板3和零部件造成功能异常问题，保证波峰焊接的质量和波峰焊接的安全性。

本印刷线路板引脚焊接辅助装置，整体结构简单，造价低廉，实现容易，使用简单，实用性好；对零部件的引脚进行波峰焊接时，引脚从上到下依次穿过本装置和线路板上的引脚孔，使内挡筒和外套筒套设于引脚外侧，且外套筒上部小口端与引脚外侧箍紧不留缝隙，外套筒下部大口端端面与线路板的上表面进行贴合；调整引脚向下伸出引脚孔下端的长度，内挡筒相对外套筒向下滑动，使内挡筒下部漏斗状结构的外圆锥面中部与引脚孔的上沿压紧贴合；使用波峰焊机对线路板下表面凸出的引脚进行波峰焊接，高温锡液在波峰焊接过程中会通过引脚与引脚孔之间的间隙向上流动扩散；由于内挡筒下部漏斗状结构的外圆锥面与引脚孔上沿贴合，可有效阻挡锡液向上溢流，保证波峰焊接的质量；并配合外套筒下端与线路板上表面贴合，有效防止焊接污染物向线路板上表面的四周蔓延和散落，避免线路板的电路短路和腐蚀风险；通过外套筒上部的小口端与引脚外圈箍紧密封，可以有效阻挡焊接污染物沿引脚上移，避免焊接污染物上移进入到零部件内部致使零部件损伤失效的问题；有效保证线路板引脚的波峰焊接质量和焊接的安全性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。