具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种传动轮打磨设备，包括底板1，底板1上表面的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部卡接有固定组件2，通过固定组件2的设置，使用时调节限位板201的位置，将传动轮套在弧形抵板204上，拧动限位螺栓203，使其带动弧形抵板204与传动轮紧密贴合，从而起到了固定传动轮的作用，且轴承座202防止了无法跟随旋转的情况发生，底板1上表面的另一侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部卡接有固定板5，通过固定板5的设置，起到了调节位置的作用，方便根据传动轮的大小进行调整，固定板5的一侧固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有传动杆7，传动杆7的一侧固定安装有传动齿轮8，传动齿轮8的一侧啮合有传动带9，传动带9的一侧啮合有从动齿轮10，传动齿轮8和从动齿轮10的一侧均固定安装有驱动轮11，通过电机6、传动杆7、传动齿轮8、传动带9、从动齿轮10和驱动轮11的配合设施，使用时将电机6接通电源，继而使传动杆7带动传动齿轮8旋转，使得传动齿轮8带动传动带9转动，进而使传动带9带动从动齿轮10旋转，使得传动齿轮8和从动齿轮10带动驱动轮11旋转，当驱动轮11与传动轮贴合从而起到了带动传动轮旋转的作用，方便进行打磨，底板1的一侧螺纹贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12的一端通过第一轴承固定安装有铣刀本体13，通过螺纹杆12和铣刀本体13的配合设置，使用时根据传动轮大小，旋转螺纹杆12使其带动铣刀本体13位移到与传动轮接触的位置，从而起到了对传动轮打磨光滑的作用，固定组件2的两侧均固定安装有齿轮3，第一滑槽的两侧均安装有齿轮3相适配的齿条4，通过齿轮3和齿条4的配合设置，起到了方便调节固定组件2位置的作用，螺纹杆12的另一端固定安装有摇把14，第二滑槽的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹贯穿有固定螺栓15，固定螺栓15的一端与固定板5相抵，底板1的底部固定安装有支撑柱16，固定组件2包括限位板201，限位板201的一侧固定安装轴承座202，轴承座202内侧壁的边缘处螺纹贯穿有限位螺栓203，限位螺栓203的一端通过转轴固定安装有弧形抵板204。

本发明中，该装置的工作步骤如下：

1.使用时调节限位板201的位置，将传动轮套在弧形抵板204上，拧动限位螺栓203，使其带动弧形抵板204与传动轮紧密贴合进行固定，旋转齿轮3，使其与齿条4啮合带动限位板201移动到合适的位置

2.将电机6接通电源，继而使传动杆7带动传动齿轮8旋转，使得传动齿轮8带动传动带9转动，进而使传动带9带动从动齿轮10旋转，使得传动齿轮8和从动齿轮10带动驱动轮11旋转，当驱动轮11与传动轮贴合从而起到了带动传动轮旋转；

3.根据传动轮大小，旋转螺纹杆12使其带动铣刀本体13位移到与传动轮接触的位置，对传动轮进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。