一种用于模具加工的铣削加工系统
阅读说明：本技术 一种用于模具加工的铣削加工系统 (Milling system for die machining ) 是由 肖金坚 郭文辉 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于模具加工的铣削加工系统,涉及模具加工技术领域,其包括加工框架、多尺寸铣刀组件和弹簧伸缩杆,加工框架的内部设置有摆料抽屉,加工框架的内壁顶部两侧固定有液压缸,液压缸靠近加工框架竖直中轴线的一侧连接有传递水箱,传递水箱靠近加工框架竖直中轴线的一侧设置有伸缩推杆,伸缩推杆靠近加工框架竖直中轴线的一端固定有柔塑料板,柔塑料板靠近加工框架竖直中轴线的一侧连接有填充海绵,加工框架的上表面两侧设置有Y轴滑轨。本发明伸缩刀头的设置并配合微型推杆、调节柱实现三种走刀尺寸的调节,从而无需频繁更换铣刀,配合柔塑料板与填充海绵可适应对各种不规则状的模具坯料进行夹持,有利于提高铣削加工时的适用性。(The invention discloses a milling system for die machining, which relates to the technical field of die machining and comprises a machining frame, a multi-size milling cutter assembly and a spring telescopic rod, wherein a material placing drawer is arranged inside the machining frame, hydraulic cylinders are fixed on two sides of the top of the inner wall of the machining frame, one side, close to a vertical central axis of the machining frame, of each hydraulic cylinder is connected with a transmission water tank, one side, close to the vertical central axis of the machining frame, of each transmission water tank is provided with a telescopic push rod, one end, close to the vertical central axis of the machining frame, of each telescopic push rod is fixedly provided with a flexible plastic plate, one side, close to the vertical central axis of the machining frame, of each flexible plastic plate is connected with filling sponge, and Y-axis slide rails are arranged on two sides of the upper surface of the machining frame. The telescopic cutter head is arranged and matched with the micro push rod and the adjusting column to realize adjustment of three feed sizes, so that a milling cutter does not need to be frequently replaced, and the flexible plastic plate and the filling sponge are matched to be suitable for clamping various irregular mould blanks, thereby being beneficial to improving the applicability in milling processing.)
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工的铣削加工系统。
背景技术
铣削加工是使用高速旋转的铣刀于模具坯料上进行走刀，直至模具坯料形成需要的形状。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
现有的模具在加工中往往需要频繁的更换不同尺寸的铣刀来走刀，从而使得模具形成相对应的造型，而频繁更换铣刀首先需要不断开关驱动电机，易导致驱动电机短路受损，同时亦不利于提高加工速度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于模具加工的铣削加工系统，解决了上述背景技术中提出现有的模具在加工中往往需要频繁的更换不同尺寸的铣刀来走刀，从而使得模具形成相对应的造型，而频繁更换铣刀首先需要不断开关驱动电机，易导致驱动电机短路受损，同时亦不利于提高加工速度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于模具加工的铣削加工系统，包括加工框架、多尺寸铣刀组件和弹簧伸缩杆，所述加工框架的内部设置有摆料抽屉，且加工框架的内壁顶部两侧固定有液压缸，所述液压缸靠近加工框架竖直中轴线的一侧连接有传递水箱，且传递水箱靠近加工框架竖直中轴线的一侧设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆靠近加工框架竖直中轴线的一端固定有柔塑料板，且柔塑料板靠近加工框架竖直中轴线的一侧连接有填充海绵，所述加工框架的上表面两侧设置有Y轴滑轨，且Y轴滑轨的内部设置有X轴滑架，所述X轴滑架的顶部连接有滑动升降杆，且滑动升降杆的底部固定有驱动电机，所述多尺寸铣刀组件连接于驱动电机的底部，所述多尺寸铣刀组件包括转杆、铣刀头、弹簧杆、伸缩刀头、微型推杆、压缩弹簧和调节柱，且转杆的底部固定有铣刀头，所述铣刀头的内部贯穿有弹簧杆，且弹簧杆的一端固定有伸缩刀头，所述转杆的内部设置有微型推杆，且微型推杆的底端内部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定有调节柱，所述转杆的外壁固定有连接杆，所述弹簧伸缩杆固定于连接杆的底部两侧，且弹簧伸缩杆的底部连接有清理毛刷。
所述加工框架上表面呈镂空状，且摆料抽屉与加工框架之间构成滑动结构，而且液压缸之间关于加工框架的竖直中轴线对称分布。
所述填充海绵、柔塑料板通过伸缩推杆、传递水箱与液压缸之间构成伸缩结构，且伸缩推杆呈等距状分布于传递水箱的内部，而且填充海绵、柔塑料板均呈柔性结构。
所述驱动电机通过滑动升降杆与X轴滑架之间构成升降结构，且驱动电机通过X轴滑架、Y轴滑轨与加工框架之间构成滑动结构。
所述铣刀头通过转杆与驱动电机之间构成转动结构，且伸缩刀头通过弹簧杆与铣刀头之间构成弹性结构，而且铣刀头共设置有两个。
所述调节柱的外口直径尺寸小于微型推杆底部的外口直径尺寸，且调节柱通过压缩弹簧与微型推杆之间构成弹性结构，而且调节柱底端呈弧形结构。
所述伸缩刀头通过调节柱、微型推杆与铣刀头之间构成伸缩结构，且调节柱、微型推杆与铣刀头三者分布于同一竖直中轴线上。
所述清理毛刷通过转杆与驱动电机之间构成旋转结构，且清理毛刷与铣刀头之间呈平行状分布。
所述清理毛刷通过弹簧伸缩杆构成弹性结构，且清理毛刷与弹簧伸缩杆之间构成螺纹连接。
本发明提供了一种用于模具加工的铣削加工系统，具备以下有益效果：
1．本发明的伸缩刀头通过微型推杆可从铣刀头表面伸出，从而增大走刀时的尺寸，且微型推杆与压缩弹簧、调节柱相配合可改变伸缩刀头的伸出尺寸，而且微型推杆收缩后伸缩刀头通过弹簧杆自动收入铣刀头内部回归至原始尺寸，从而使得该铣削加工装置的铣刀具有便于调节走刀尺寸的功能，有利于无需频繁开关电机对铣刀进行更换，从而避免电机短路受损，同时提高加工效率。
2．本发明的转杆转动的同时会携带清理毛刷旋转，从而清理模具坯料表面因走刀产生的碎屑，避免碎屑影响铣刀头的正常走刀作业，防止卡顿，而且清理毛刷通过弹簧伸缩杆具有弹性可适应铣刀头的升降作业，同时始终保持旋转对模具坯料表面进行碎屑清理。
3.本发明的柔塑料板呈柔性通过液压缸可贴于模具坯料两侧，同时通过等距分布的伸缩推杆实行多点夹持，有利于适应各种不规则状的模具坯料，提高该铣削加工装置的适用范围，且柔塑料板侧面粘接有填充海绵可填充模具坯料与柔塑料板之间产生的缝隙，提高夹持稳定性。
4．由于模具坯料置于摆料抽屉内部，且摆料抽屉可收集被清理毛刷扫落的碎屑，后期拉出摆料抽屉即可集中处理碎屑，有利于对碎屑进行集中回收，避免资源浪费，同时方便对摆料抽屉进行清理，而且加工框架的镂空处四周设置有挡板可阻挡碎屑溅射使得碎屑全部落入摆料抽屉内部。
5.本发明伸缩刀头的设置并配合微型推杆、调节柱实现三种走刀尺寸的调节，从而无需频繁更换铣刀，且配合柔塑料板与填充海绵可适应对各种不规则状的模具坯料进行夹持，从而有利于提高铣削加工时的适用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明加工框架俯视结构示意图；
图3为本发明转杆正视结构示意图；
图4为本发明铣刀头内部结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图。
图中：1、加工框架；2、摆料抽屉；3、液压缸；4、传递水箱；5、伸缩推杆；6、柔塑料板；7、填充海绵；8、Y轴滑轨；9、X轴滑架；10、滑动升降杆；11、驱动电机；12、多尺寸铣刀组件；13、转杆；14、铣刀头；15、弹簧杆；16、伸缩刀头；17、微型推杆；18、压缩弹簧；19、调节柱；20、连接杆；21、弹簧伸缩杆；22、清理毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于模具加工的铣削加工系统，包括加工框架1、多尺寸铣刀组件12和弹簧伸缩杆21，加工框架1的内部设置有摆料抽屉2，且加工框架1的内壁顶部两侧固定有液压缸3，加工框架1上表面呈镂空状，且摆料抽屉2与加工框架1之间构成滑动结构，而且液压缸3之间关于加工框架1的竖直中轴线对称分布，液压缸3靠近加工框架1竖直中轴线的一侧连接有传递水箱4，且传递水箱4靠近加工框架1竖直中轴线的一侧设置有伸缩推杆5，伸缩推杆5靠近加工框架1竖直中轴线的一端固定有柔塑料板6，且柔塑料板6靠近加工框架1竖直中轴线的一侧连接有填充海绵7，填充海绵7、柔塑料板6通过伸缩推杆5、传递水箱4与液压缸3之间构成伸缩结构，且伸缩推杆5呈等距状分布于传递水箱4的内部，而且填充海绵7、柔塑料板6均呈柔性结构，待加工的模具胚料置于摆料抽屉2中，此时液压缸3推动传递水箱4内部的水体使得伸缩推杆5伸出，从而使得柔塑料板6贴于模具胚料的两侧，由于柔塑料板6呈柔性可适应不规则的模具胚料的两侧，同时伸缩推杆5呈等距分布可对模具胚料的两侧实现多点夹持，有利于提高该铣削加工装置的适用范围，且柔塑料板6侧面粘接有填充海绵7可填充模具坯料与柔塑料板6之间产生的缝隙，提高夹持稳定性。
加工框架1的上表面两侧设置有Y轴滑轨8，且Y轴滑轨8的内部设置有X轴滑架9，X轴滑架9的顶部连接有滑动升降杆10，且滑动升降杆10的底部固定有驱动电机11，驱动电机11通过滑动升降杆10与X轴滑架9之间构成升降结构，且驱动电机11通过X轴滑架9、Y轴滑轨8与加工框架1之间构成滑动结构，多尺寸铣刀组件12连接于驱动电机11的底部，多尺寸铣刀组件12包括转杆13、铣刀头14、弹簧杆15、伸缩刀头16、微型推杆17、压缩弹簧18和调节柱19，且转杆13的底部固定有铣刀头14，铣刀头14的内部贯穿有弹簧杆15，且弹簧杆15的一端固定有伸缩刀头16，转杆13的内部设置有微型推杆17，且微型推杆17的底端内部固定有压缩弹簧18，压缩弹簧18的底端固定有调节柱19，铣刀头14通过转杆13与驱动电机11之间构成转动结构，且伸缩刀头16通过弹簧杆15与铣刀头14之间构成弹性结构，而且铣刀头14共设置有两个，调节柱19的外口直径尺寸小于微型推杆17底部的外口直径尺寸，且调节柱19通过压缩弹簧18与微型推杆17之间构成弹性结构，而且调节柱19底端呈弧形结构，伸缩刀头16通过调节柱19、微型推杆17与铣刀头14之间构成伸缩结构，且调节柱19、微型推杆17与铣刀头14三者分布于同一竖直中轴线上，驱动电机11带动铣刀头14转动并通过滑动升降杆10实现升降，且通过Y轴滑轨8与X轴滑架9的配合可实现铣刀头14的三维运动，从而对模具胚料进行走刀，而且伸缩刀头16通过弹簧杆15收入铣刀头14内部，此为最小尺寸状态，而通过微型推杆17的伸出使得调节柱19下降抵动弹簧杆15可使得伸缩刀头16伸出，此为第二尺寸状态，微型推杆17继续伸出使压缩弹簧18收缩使得调节柱19缩入微型推杆17内部，此时由微型推杆17底部抵动弹簧杆15使得伸缩刀头16继续伸出，此为最大尺寸状态，该设置使得该铣削加工装置的铣刀具有便于调节走刀尺寸的功能，有利于无需频繁开关电机对铣刀进行更换，从而避免电机短路受损，同时提高加工效率，有利于提高铣削加工时的适用性。
转杆13的外壁固定有连接杆20，弹簧伸缩杆21固定于连接杆20的底部两侧，且弹簧伸缩杆21的底部连接有清理毛刷22，清理毛刷22通过转杆13与驱动电机11之间构成旋转结构，且清理毛刷22与铣刀头14之间呈平行状分布，清理毛刷22通过弹簧伸缩杆21构成弹性结构，且清理毛刷22与弹簧伸缩杆21之间构成螺纹连接，转杆13转动可携带连接杆20使得清理毛刷22同步旋转，且清理毛刷22随铣刀头14同步三维运动有利于对模具胚料表面的碎屑进行清扫，避免碎屑阻碍铣刀头14的正常走刀，且摆料抽屉2可收集被清理毛刷22扫落的碎屑，后期拉出摆料抽屉2即可集中处理碎屑，有利于对碎屑进行集中回收，避免资源浪费，同时方便对摆料抽屉2进行清理，而且加工框架1的镂空处四周设置有挡板可阻挡碎屑溅射使得碎屑全部落入摆料抽屉2内部，并且清理毛刷22通过弹簧伸缩杆21具有弹性可适应铣刀头14的升降作业，始终保持旋转对模具坯料表面进行碎屑清理。
综上，该用于模具加工的铣削加工系统，使用时，首先待加工的模具胚料置于摆料抽屉2中，此时液压缸3推动传递水箱4内部的水体使得伸缩推杆5伸出，从而使得柔塑料板6贴于模具胚料的两侧，由于柔塑料板6呈柔性可适应不规则的模具胚料的两侧，同时伸缩推杆5呈等距分布可对模具胚料的两侧实现多点夹持，且柔塑料板6侧面粘接有填充海绵7可填充模具坯料与柔塑料板6之间产生的缝隙，提高夹持稳定性，然后驱动电机11带动铣刀头14转动并通过滑动升降杆10实现升降，且通过Y轴滑轨8与X轴滑架9的配合可实现铣刀头14的三维运动，从而对模具胚料进行走刀，此时伸缩刀头16通过弹簧杆15收入铣刀头14内部，此为最小尺寸状态，随后需要根据预设走刀设计对铣刀头14的尺寸进行调节时，通过微型推杆17的伸出使得调节柱19下降抵动弹簧杆15可使得伸缩刀头16伸出，此为第二尺寸状态，微型推杆17继续伸出使压缩弹簧18收缩使得调节柱19缩入微型推杆17内部，此时由微型推杆17底部抵动弹簧杆15使得伸缩刀头16继续伸出，此为最大尺寸状态，根据所需走刀尺寸调节微型推杆17的伸缩距离即可获得不同尺寸的铣刀头14对模具胚料进行走刀作业，接着转杆13转动可携带连接杆20使得清理毛刷22同步旋转，且清理毛刷22随铣刀头14同步三维运动有利于对模具胚料表面的碎屑进行清扫，而且清理毛刷22通过弹簧伸缩杆21具有弹性可适应铣刀头14的升降作业，始终保持旋转对模具坯料表面进行碎屑清理，最后摆料抽屉2可收集被清理毛刷22扫落的碎屑，后期拉出摆料抽屉2即可集中处理碎屑，有利于对碎屑进行集中回收，避免资源浪费，同时方便对摆料抽屉2进行清理，而且加工框架1的镂空处四周设置有挡板可阻挡碎屑溅射使得碎屑全部落入摆料抽屉2内部。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种缸盖燃烧室在线补偿加工方法