具体实施方式

实施例：如附图1到10所示，一种刨床，包括机体，所述机体上设有连接座1及位于连接座1上方的横梁5，选优的，所述连接座1通过螺栓10安装在机体上，所述横梁5能够前后往复运动，所述横梁5上设有刨刀7，所述连接座1上设有底座2，所述底座2上部滑动连接有能够左右运动的运动平台4，所述运动平台4上能够固定工件30，具体的，所述运动平台4上表面开设有若干T形槽9，所述T形槽9中能够安装夹具，所述夹具用于装夹工件30，所述夹具采用现有技术，在此不再赘述。所述底座2上开设有空腔18，所述空腔18中转动连接有螺杆17，所述螺杆17连接有电动机3，所述运动平台4下部设有与螺杆17螺纹连接的滑动块16。启动电动机3，驱动运动平台4运动。

所述底座2上部设有若干激光接收器13，具体的，所述底座2上部开设有若干螺孔12，所述螺孔12内螺纹连接有压盖14，所述激光接收器13位于压盖14下方，所述压盖14上开设有通孔19。在安装激光接收器13时，首先，将激光接收器13放置在螺孔12中，然后，将压盖14拧入螺孔12，直到压盖14压紧激光接收器13。

选优的，所述压盖14上侧面开设有若干扳手槽20。在安装压盖14，使用扳手插入扳手槽20，转动扳手将压盖14拧入螺孔12操作方便。

选优的，所述底座2上部开设有与螺孔12相连通的线槽15，所述激光接收器13的导线8能够通过线槽15引出。当激光接收器13安装在螺孔12后，所述激光接收器13的导线8能够通过线槽15引出，方便使用。

所述运动平台4上开设有与激光接收器13相适应的条形透光孔11，选优的，底座2上部开设有四排螺孔12，每排的螺孔12沿运动平台4的运动方向布置，每排螺孔12对应一条线槽15，每排螺孔12对应一个条形透光孔11。

所述刨刀7上设有激光发射器26。在使用时，启动刨床，所述横梁5做前后往复运动，当横梁5向前运动时，所述刨刀7与刨刮工件30上表面，所述运动平台4运动，完成工件30上表面的加工。此时，所述激光接收器13位于工件30下方，所述工件30遮挡激光发射器26发出的激光，所述激光接收器13无法接收到激光，当工件30加工完成，所述工件30运动离开激光接收器13的上方，所述激光接收器13能够接收到激光，产生信号，方便提醒操作人员。

所述横梁5上设有套筒6，所述刨刀7滑动连接在套筒6内，所述套筒6上设有线性电机28，所述刨刀7与线性电机28的推杆29相连接。在使用时，当激光接收器13能够接收到激光，产生信号时，启动线性电机28，驱动刨刀7下降一定的高度，方便继续加工工件30。

所述套筒6与横梁5相铰接，所述横梁5下部设有位于套筒6后方的限位块25，所述激光发射器26位于限位块25后部。当刨刀7下降一定的高度，此时，如果横梁5向后运动，刨刀7后部容易磕碰工件30，造成损坏，所述套筒6与横梁5相铰接，当刨刀7后部接触工件30时，所述套筒6摆动，降低损坏风险。

所述限位块25前部设有电磁铁24，所述套筒6后部对应设有铁块23，所述刨刀7后部设有导电片22，所述导电片22与刨刀7之间设有绝缘片21，所述套筒6内侧设有电刷27，所述导电片22与连接座1相接触时，所述电磁铁24关闭。具体的，所述导电片22、连接座1与电磁铁24的控制电路相连接，当导电片22、连接座1相接触时，驱动继电器断开常开开关，使电磁铁24关闭。

当横梁5向前运动时，所述电磁铁24处于开启状态，所述电磁铁24吸附铁块23，提高套筒6的稳定性。当横梁5向后运动时，所述导电片22与连接座1相接触，所述电磁铁24关闭，当刨刀7后部接触工件30时，所述套筒6能够摆动，降低损坏风险。所述限位块25前部设有截面形状为梯形的凹槽，所述套筒6后部与凹槽的形状相对应。套筒6后部位于凹槽内，进一步提高套筒6的稳定性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。