具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例

一种深海探测用的复合材料制作设备，参照图1-3所示，包括有底架1、第一支座2、第二支座3、第三支座4、第四支座5、第一支架6、控制屏7、预涂料单元和铺设单元；底架1与第一支座2进行固接；底架1与第二支座3进行固接；底架1与第三支座4进行固接；底架1与第四支座5进行固接；底架1与第一支架6进行固接；第一支架6与控制屏7进行固接；底架1与预涂料单元进行固接；预涂料单元对碳纤维的缝隙处涂上环氧树脂基填料；底架1与铺设单元进行固接；预涂料单元与铺设单元进行固接；铺设单元将碳纤维布和环氧树脂基填料交替层叠均匀铺设在U形模具5016上。

工作原理：使用时先将深海探测用的复合材料制作设备放置到所要使用的位置，调整第一支座2、第二支座3、第三支座4和第四支座5，使得底架1呈水平，然后外接电源，通过由第一支架6支撑的控制屏7控制启动该设备；将碳纤维布堆放在上料单元，由上料单元将碳纤维布逐块转移至传输单元，接着由传输单元将碳纤维布转移至预涂料单元内，对碳纤维布的间隙处涂上环氧树脂基填料，而后再转移至铺设单元，铺设单元将碳纤维布和环氧树脂基填料交替层叠铺设到模具内；本发明实现了深海探测用环氧树脂基层状复合材料的生产，对碳纤维布进行预涂覆环氧树脂基填料，对碳纤维布的间隙处涂上环氧树脂基填料，防止环氧树脂基填料固化后材料不平整，另外在当制作弧形状的复合材料时，可防止倾斜面出现少料的现象。

参照图4-6所示，还包括有上料单元，上料单元包括有第二支架201、第三支架202、第一料箱203、第二料箱204、第一电动滑轨205、第一电动滑块206、第一电动推杆207、锯齿板208、第一电动转轴209、第二电动转轴2010、第一转板2011和第二转板2012；底架1与第二支架201进行固接；底架1与第三支架202进行固接；第二支架201与第一料箱203进行固接；第二支架201与第二料箱204进行固接；第三支架202与第一料箱203进行固接；第三支架202与第二料箱204进行固接；第三支架202与第一电动滑轨205进行固接；第二料箱204与第一电动转轴209进行转动连接；第二料箱204与第二电动转轴2010进行转动连接；第一电动转轴209与第一转板2011进行固接；第二电动转轴2010与第二转板2012进行固接；第一电动滑轨205与第一电动滑块206进行滑动连接；第一电动滑块206与两组第一电动推杆207进行固接；两组第一电动推杆207均与锯齿板208进行固接。

首先将碳纤维布堆放在由第二支架201和第三支架202支撑的第一料箱203内，接着两组第一电动推杆207启动带动锯齿板208上移与最下方的一块碳纤维布接触，而后第一电动滑块206启动在第一电动滑轨205上滑动带动相连接的零件移动，锯齿板208移动时凸齿勾住最下方一块碳纤维布的间隙，然后带动其移动，移动至第二料箱204处的第一转板2011合第二转板2012上，之后第一电动滑块206往回移动复位，第一电动推杆207带动锯齿板208下移复位，然后第一电动转轴209和第二电动转轴2010启动带动第一转板2011和第二转板2012向下转动九十度，使得碳纤维布下落至传输单元内，如此实现碳纤维布的逐个上料。

参照图7-8所示，还包括有传输单元，传输单元包括有第四支架301、第二电动滑轨302、第二电动滑块303、第三电动转轴304和承接板305；底架1与第四支架301进行固接；第四支架301与第二电动滑轨302进行固接；第二电动滑轨302与第二电动滑块303进行滑动连接；第二电动滑块303与第三电动转轴304进行转动连接；第三电动转轴304与承接板305进行固接。

碳纤维布下落至承接板305上，碳纤维布的四边漏出些，接着第二电动滑块303在由第四支架301支撑的第二电动滑轨302上滑动带动相连接的零件移动，移动至承接板305上的碳纤维布位于预涂料单元内，当需要转换碳纤维布的方向是，第三电动转轴304启动带动承接板305转动即可。

参照图9-11所示，预涂料单元包括有第五支架401、第六支架402、第七支架403、第八支架404、第九支架405、电机406、第一传动杆407、杆套408、第一锥齿轮409、第二锥齿轮4010、第一连接板4011、第二电动推杆4012、第三锥齿轮4013、第二传动杆4014、第一直齿轮4015、第二直齿轮4016、第一丝杆4017、第一连接块4018、第二连接块4019、第三电动滑块4020、第四电动滑块4021、第三电动滑轨4022、第四电动滑轨4023、第五电动滑轨4024、第一电动夹板4025、第二电动夹板4026、第三电动推杆4027、第六电动滑轨4028、第三电动夹板4029、第四电动夹板4030、第七电动滑轨4031、电动涂料板4032、第四电动推杆4033、第一传动轮4034和第一光杆4035；底架1与第五支架401进行固接；底架1与第六支架402进行固接；底架1与第七支架403进行固接；底架1与第八支架404进行固接；第五支架401与电机406进行固接；第六支架402与第一传动杆407进行转动连接；第六支架402与第二电动推杆4012进行固接；第七支架403与第三电动滑轨4022进行固接；第八支架404与第四电动滑轨4023进行固接；第九支架405与第七电动滑轨4031进行固接；电机406输出轴与第一传动杆407进行固接；第一传动杆407与杆套408进行滑动连接；第一传动杆407与第一传动轮4034进行固接；杆套408与第一锥齿轮409进行固接；杆套408与第二锥齿轮4010进行固接；杆套408与第一连接板4011进行转动连接；第三锥齿轮4013一侧设置有第一锥齿轮409；第三锥齿轮4013另一侧设置有第二锥齿轮4010；第一连接板4011与第二电动推杆4012进行固接；第三锥齿轮4013与第二传动杆4014进行固接；第二传动杆4014与第一直齿轮4015进行固接；第一直齿轮4015上方设置有第二直齿轮4016；第二直齿轮4016与第一丝杆4017进行固接；第一丝杆4017与第三电动滑块4020进行转动连接；第一丝杆4017与第四电动滑块4021进行转动连接；第一丝杆4017与第一连接块4018进行旋接；第一丝杆4017与第二连接块4019进行旋接；第一连接块4018与第一光杆4035进行滑动连接；第一连接块4018与第四电动推杆4033进行固接；第二连接块4019与第一光杆4035进行滑动连接；第二连接块4019与第三电动推杆4027进行固接；第三电动滑块4020与第三电动滑轨4022进行滑动连接；第四电动滑块4021与第四电动滑轨4023进行滑动连接；第五电动滑轨4024与第四电动推杆4033进行固接；第五电动滑轨4024与第一电动夹板4025进行滑动连接；第五电动滑轨4024与第二电动夹板4026进行滑动连接；第三电动推杆4027与第六电动滑轨4028进行固接；第六电动滑轨4028与第三电动夹板4029进行滑动连接；第六电动滑轨4028与第四电动夹板4030进行滑动连接；第四电动夹板4030上方设置有第七电动滑轨4031；第七电动滑轨4031与电动涂料板4032进行滑动连接；第一传动轮4034与铺设单元进行固接。

碳纤维布移动至第七电动滑轨4031时停止，接着第二电动推杆4012启动带动第一连接板4011移动，第一连接板4011带动杆套408在上第一传动杆407滑动，第一锥齿轮409和第二锥齿轮4010跟随杆套408移动，移动至第一锥齿轮409与第三锥齿轮4013相啮合，由第五支架401支撑的电机406启动，电机406带动由第六支架402支撑的第一传动杆407传动杆套408和第一传动轮4034转动，第一传动轮4034带动铺设单元运行，杆套408带动第一锥齿轮409和第二锥齿轮4010转动，第一锥齿轮409带动第三锥齿轮4013传动第二传动杆4014转动，第二传动杆4014带动第一直齿轮4015传动第二直齿轮4016转动，第二直齿轮4016带动第一丝杆4017转动，第一丝杆4017带动第一连接块4018和第二连接块4019在第一光杆4035上相向滑动，第一连接块4018和第二连接块4019带动相连接的零件相向移动，移动至第一电动夹板4025和第二电动夹板4026位于碳纤维布的一边的上下两端，第三电动夹板4029和第四电动夹板4030位于另一边的上下两端，之后第一电动夹板4025和第二电动夹板4026启动在第五电动滑轨4024上相向滑动将碳纤维布的一边夹持住，另一边由第三电动夹板4029和第四电动夹板4030在第六电动滑轨4028上相向滑动夹持住，之后再使得第一连接块4018和第二连接块4019带动相连接的零件相向移动，如此使得碳纤维布的两端向中间靠近，使得碳纤维布拱起，接着，第三电动推杆4027和第四电动推杆4033反方向启动，如此使得横纵布之间的空隙变大，然后电动涂料板4032启动在由第九支架405支撑的第七电动滑轨4031上往复滑动，滑动过程中电动涂料板4032将环氧树脂基填料涂在碳纤维布的表面，填料会自己渗透进间隙内，然后第二电动推杆4012再次启动使得第二锥齿轮4010与第三锥齿轮4013啮合，则第三锥齿轮4013变为被第二锥齿轮4010带动转动，第三锥齿轮4013转动方向与之前相反，使得第一连接块4018和第二连接块4019背向移动复位，为了保证间隙内涂覆慢填料，可通过传输单元使得碳纤维布转动九十度再重新上述作业，进行二次涂覆，再然后第三电动滑块4020和第四电动滑块4021同时启动在第三电动滑轨4022和第四电动滑轨4023上滑动带动相连接的零件移动，第三电动滑轨4022和第四电动滑轨4023由第七支架403和第八支架404支撑，移动至碳纤维布位于铺设单元处时松开；本单元实现了对碳纤维布的间隙处涂上环氧树脂基填料，防止环氧树脂基填料固化后材料不平整。

参照图12-14所示，铺设单元包括有第十支架501、第十一支架502、第十二支架503、第八电动滑轨504、第二传动轮505、第三传动杆506、第三传动轮507、第三直齿轮508、第四传动轮509、第四直齿轮5010、第五直齿轮5011、第二丝杆5012、第二光杆5013、第二连接板5014、弧形涂料板5015、U形模具5016、压板5017、第五电动推杆5018、第四传动杆5019和电动滑架5020；底架1与第十支架501进行固接；底架1与第十一支架502进行固接；底架1与第十二支架503进行固接；底架1与第八电动滑轨504进行固接；第十支架501与第三传动杆506进行转动连接；第十支架501与第四传动杆5019进行转动连接；第十一支架502与第五电动推杆5018进行固接；第十二支架503上方设置有U形模具5016；第八电动滑轨504与电动滑架5020进行滑动连接；第二传动轮505外环面通过皮带与第一传动轮4034进行传动连接；第二传动轮505与第三传动杆506进行固接；第三传动杆506与第三传动轮507进行固接；第三传动杆506与第三直齿轮508进行固接；第三传动轮507外环面通过皮带与第四传动轮509进行传动连接；第四传动轮509与第四传动杆5019进行固接；第四传动杆5019与第四直齿轮5010进行固接；第五直齿轮5011上方设置有第四直齿轮5010；第五直齿轮5011下方设置有第三直齿轮508；第五直齿轮5011与第二丝杆5012进行固接；第二丝杆5012与电动滑架5020进行转动连接；第二丝杆5012与第二连接板5014进行旋接；第二连接板5014与第二光杆5013进行滑动连接；第二光杆5013与电动滑架5020进行固接；第二连接板5014与弧形涂料板5015进行固接；U形模具5016上方设置有压板5017；压板5017与第五电动推杆5018进行固接。

碳纤维布位于U形模具5016上方后松开，碳纤维布落在U形模具5016上，预先将U形模具5016放置在第十二支架503上，接着由第十一支架502支撑的第五电动推杆5018启动带动压板5017下移，压板5017下移将碳纤维布压在U形模具5016上呈U形，而后电动滑架5020启动在第八电动滑轨504上向下滑动带动相连接的零件移动，移动至弧形涂料板5015与碳纤维布相接触，同时第五直齿轮5011与第三直齿轮508相接触，则有第一传动轮4034带动第二传动轮505传动由第十支架501支撑的第三传动杆506转动，第三传动杆506带动第三传动轮507和第三直齿轮508转动，第三直齿轮508带动第五直齿轮5011传动第二丝杆5012转动，第二丝杆5012带动第二连接板5014在第二光杆5013上滑动，第二连接板5014带动弧形涂料板5015移动，弧形涂料板5015移动时将填料涂在碳纤维布的表面，弧形涂料板5015下表面转折处比倾斜处厚度小，可使得倾斜面涂的填料更多，在另一块碳纤维布覆盖之前，斜坡上多余的填料会慢慢流至转折处，可使得碳纤维布各处填料量一致，涂完后电动滑架5020上滑带动相连接的零件上移，移动至第五直齿轮5011与第四直齿轮5010相啮合，则有第三传动轮507带动第四传动轮509传动第四传动杆5019转动，第四传动杆5019带动第四直齿轮5010传动第五直齿轮5011转动，第五直齿轮5011变为被第四直齿轮5010带动转动，转动方向与之前相反，使得相连接的零件往回移动复位；本单元实现了将碳纤维布和环氧树脂基填料交替层叠铺设到模具内，可防止倾斜面出现少料的现象。

第一传动杆407与杆套408连接处设置有直切面。

可以使得杆套408在第一传动杆407上滑动又能被其带动转动。

电动涂料板4032设置为拱形。

可以方便的对碳纤维布涂料。

第十二支架503通过弹性材料与U形模具5016连接。

可以使得U形模具5016在受到压力时可下移，保证第五直齿轮5011可与第三直齿轮508啮合。

第三传动轮507与第四传动轮509连接的皮带呈扭转状。

可以使得第三传动轮507与第四传动轮509的转向相反。

弧形涂料板5015下表面转折处比倾斜处厚度小。

可以使得倾斜面涂的填料更多，在另一块碳纤维布覆盖之前，斜坡上多余的填料会慢慢流至转折处，可使得碳纤维布各处填料量一致。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。