具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种可调式角码切割装置，如图1-图6所示，包括有固定架1、壳体2、双轴电机3、保护壳4、切割轮5、皮带轮组6、圆形滑轨7、固定杆8和导向组件9，固定架1顶部固接有壳体2，壳体2内前侧面上右部固接有双轴电机3，固定架1内顶部右前侧固接有保护壳4，固定架1内顶部右前侧固接有固定杆8，固定杆8左部转动式设有圆形滑轨7，圆形滑轨7左侧面固接有切割轮5，切割轮5位于保护壳4内，切割轮5圆心位置与双轴电机3左侧输出轴上之间连接有皮带轮组6，固定架1上设有导向组件9。

导向组件9包括有L型框92、推动轮94和同步组件95，固定架1顶部左侧左右对称固接有滑槽91，左右两侧滑槽91之间滑动式设有L型框92，L型框92上间隔转动式设有推动轮94，推动轮94前部周向之间连接有同步组件95。

首先操作人员将角码放入L型框92，向右推动角码至合适位置，且推动轮94起到导向作用，再启动双轴电机3，双轴电机3带动皮带轮组6正转，皮带轮组6正转带动切割轮5正转，圆形滑轨7通过固定杆8起到导向作用，然后推动L型框92带动角码向前移动，角码向前移动与切割轮5接触被切割，拉动L型框92向后移动复位，再次推动角码向右移动至合适位置进行切割，如此反复，可不断对角码进行切割，当角码切割完成后，关闭电机，双轴电机3停止通过皮带轮组6带动切割轮5正转，拿起切割好的角码进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，还包括有推动组件10，推动组件10包括有缺齿轮101、第一导轨102、第一导套103、L型杆104、第一弹簧105和大齿条106，双轴电机3右侧输出轴上连接有缺齿轮101，固定架1顶部右前侧固接有第一导轨102，固定架1顶部右前侧固接有第一导套103，第一导套103中部滑动式设有L型杆104，L型杆104与第一导轨102滑动配合，第一导套103后侧面上中部与L型杆104后部之间绕接有第一弹簧105，L型杆104顶端固接有大齿条106，大齿条106与L型框92固定连接，大齿条106与缺齿轮101配合。

还包括有收集缓冲组件11，收集缓冲组件11包括有第二导轨112、收集框113、盖板114、圆筒115、斜板116和第二弹簧117，固定架1上部右前侧开有出料口111，固定架1上部右前侧左右对称固接有第二导轨112，左右两侧第二导轨112之间滑动式放置有收集框113，收集框113顶部前侧固接有盖板114，固定架1内顶部右前侧左右对称固接有圆筒115，左右两侧圆筒115之间滑动式设有斜板116，圆筒115内部与斜板116下部后侧之间绕接有第二弹簧117。

还包括有推料组件12，推料组件12包括有L型板121、异形杆122、第三弹簧123和第一楔形块124，L型框92右部设有L型板121，L型板121外底部中侧左右对称滑动式设有异形杆122，异形杆122上部前端固接有第一楔形块124，L型板121外底部中侧与异形杆122前部之间绕接有第三弹簧123。

还包括有调节组件13，调节组件13包括有第三导轨131、竖杆132、第四弹簧133、滚轮134、第二导套135、螺纹杆136、楔形框137、推板138和楔形架139，L型框92外顶部间隔固接有第三导轨131，第三导轨131内滑动式设有竖杆132，竖杆132上部与第三导轨131内侧面之间固接有第四弹簧133，竖杆132周向上间隔转动式设有滚轮134，L型框92外后侧面下中部固接有第二导套135，第二导套135下部螺纹式连接有螺纹杆136，螺纹杆136前部周向固接有楔形框137，楔形框137前部左右对称固接有推板138，竖杆132之间固接有楔形架139，楔形架139与推板138配合。

当将角码放置在L型框92合适位置时，启动双轴电机3，双轴电机3带动缺齿轮101正转，缺齿轮101正转带动大齿条106向前移动，第一弹簧105被压缩，大齿条106向前移动带动L型框92向前移动，进而角码与切割轮5接触被切割，且缺齿轮101继续正转与大齿条106脱离，因第一弹簧105的作用，L型杆104带动大齿条106向后移动复位，L型框92也就向后移动复位，如此反复，可不断对角码进行切割，当角码切割完成后，关闭电机，双轴电机3停止带动缺齿轮101正转，L型框92也就停止前后移动，如此，无需人们反复推动L型框92。

当角码被切割完后，角码段通过斜板116掉落至收集框113内，第二弹簧117起到缓冲作用，收集框113内装有适量的角码后，拿回收集框113进行后续处理，进而将收集框113放回至第一导轨102上，如此，可方便人们切割后的角码进行收集。

当人们将角码放置在L型框92内时，角码与第一楔形块124接触，角码使得第一楔形块124向后移动，第一楔形块124向后移动带动异形杆122向后移动，第三弹簧123被压缩，进而角码被切割完后，因第三弹簧123的作用，异形杆122带动第一楔形块124向前移动复位，且角码也就推入出料口111内，如此，可避免角码卡在L型框92内。

当人们将角码放入L型框92内时，操作人员可根据角码规格大小扭动螺纹杆136，螺纹杆136转动带动楔形框137移动，楔形框137移动带动推板138移动，推板138移动带动楔形架139移动，楔形架139移动带动竖杆132移动，第四弹簧133起到缓冲效果，且滚轮134也就被调节至合适位置，如此，可应对不同规格的角码进行导向。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图14、图15、图16和图17所示，还包括有传动组件14，传动组件14包括有第三导套141、单向齿轮142、小齿条143、第四导套144、伸缩杆145和锥齿轮组146，固定架1外顶部左后侧固接有第三导套141，第三导套141中部转动式设有单向齿轮142，L型框92后部左下侧固接有小齿条143，小齿条143与单向齿轮142啮合，固定架1外顶部左后侧固接有第四导套144，第四导套144上部转动式设有伸缩杆145，伸缩杆145与最右方推动轮94固定连接，伸缩杆145后部周向与单向齿轮142上部周向之间设有锥齿轮组146。

还包括有夹紧组件15，夹紧组件15包括有安装杆151、放置板152、第五导套153、压板154、第二楔形块155、第五弹簧156和接触杆157，L型框92外底部左侧前后对称固接有安装杆151，前后两侧安装杆151左部之间设有放置板152，放置板152底部前侧左右对称固接有第五导套153，第五导套153前部滑动式设有压板154，压板154底端固接有第二楔形块155，第五导套153底部与第二楔形块155顶部之间固接有第五弹簧156，第五弹簧156绕在压板154上，固定架1左侧面中部固接有接触杆157，接触杆157与第二楔形块155配合。

当L型框92向前移动时，L型框92向前移动带动小齿条143向前移动，小齿条143向前移动则不带动单向齿轮142转动，进而L型框92带动小齿条143向后移动复位，小齿条143带动单向齿轮142正转，单向齿轮142正转通过锥齿轮组146带动伸缩杆145正转，伸缩杆145正转带动推动轮94正转，推动轮94正转使得角码向右移动一定距离，如此，无需人们推动角码，更将省力。

初始时，第五弹簧156处于压缩状态，当L型框92向前移动时，L型框92向前移动带动安装杆151向前移动，安装杆151向前移动带动放置板152向前移动，放置板152向前移动带动第五导套153向前移动，第五导套153向前移动带动压板154向前移动，压板154向前移动带动第二楔形块155向前移动，第二楔形块155向前移动与接触杆157脱离，因第五弹簧156的作用，压板154向下移动角码限位，且L型框92向后移动复位，第二楔形块155与接触杆157接触，接触杆157使得第二楔形块155向上移动，第五弹簧156被压缩，压板154也就向上移动复位，如此，可避免切割时角码产生偏移。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。