一种用于钢板加工剖面设备
阅读说明：本技术 一种用于钢板加工剖面设备 (Profile machining equipment for steel plate ) 是由 叶军 王白 孙荣新 王琪 张一帆 杨桂朋 于 2021-07-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种用于钢板加工剖面设备,包括加工室,加工室两侧内壁对称安装有四个输送机构,加工室底部开设有出屑口,出屑口上方设置有剖面机构,出屑口底部安装有抽屑罩,加工室底部安装有支撑室,抽屑罩固定于支撑室顶部,抽屑罩下方设置有抽屑泵,抽屑泵抽屑口连通抽屑罩,抽屑泵排屑口连通定型腔。本发明通过四个输送机构的设计,不再需要常规底部设计的皮带输送机完成对钢板的输送,四个输送机构仅仅需要通过接触钢板的侧面即可完成对不同宽度钢板的输送以及限位工作,可以避免钢板剖面过程中出现偏移的情况。(The invention discloses a steel plate section processing device which comprises a processing chamber, wherein four conveying mechanisms are symmetrically arranged on the inner walls of two sides of the processing chamber, a scrap outlet is formed in the bottom of the processing chamber, a section mechanism is arranged above the scrap outlet, a scrap pumping cover is arranged at the bottom of the scrap outlet, a supporting chamber is arranged at the bottom of the processing chamber, the scrap pumping cover is fixed at the top of the supporting chamber, a scrap pumping pump is arranged below the scrap pumping cover, the scrap pumping port of the scrap pumping pump is communicated with the scrap pumping cover, and the scrap discharging port of the scrap pumping pump is communicated with a fixed cavity. According to the invention, through the design of the four conveying mechanisms, the steel plates are conveyed by a belt conveyor designed at the bottom of the steel plate, and the four conveying mechanisms can finish the conveying and limiting work of the steel plates with different widths only by contacting the side surfaces of the steel plates, so that the condition of deviation in the steel plate section process can be avoided.)
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种用于钢板加工剖面设备。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板在加工过程中需要进行抛光、剖面等处理。在对钢板剖面处理的过程中，需要操作人员或者机械臂将钢板放置在指定剖面平台进行剖面，无法在输送设备上进行剖面，整个搬运以及换位过程会导致钢板的加工效率大大下降，同时钢板剖面过程产生的钢屑不易收集与处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢板加工剖面设备，解决以下技术问题：（1）解决现有技术中无法在皮带输送机上对钢板进行剖面处理，需要将钢板放置在指定剖面平台进行剖面，导致钢板的整体加工效率不高的技术问题；（2）解决现有技术中钢板剖面过程产生的钢屑不易收集与处理的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于钢板加工剖面设备，包括加工室，所述加工室两侧内壁对称安装有四个输送机构，所述加工室底部开设有出屑口，所述出屑口上方设置有剖面机构，所述出屑口底部安装有抽屑罩，所述加工室底部安装有支撑室，所述抽屑罩固定于支撑室顶部，所述抽屑罩下方设置有抽屑泵，所述抽屑泵抽屑口连通抽屑罩，所述抽屑泵排屑口连通定型腔。
进一步的，所述输送机构包括固定条，所述固定条上滑动安装有滑动块，所述滑动块上转动安装有两个第一旋接杆，所述固定条上转动安装有四个第二旋接杆，两个第一旋接杆与四个第二旋接杆均转动连接限位架，所述限位架上转动安装有限位皮带。
进一步的，所述限位架上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过限位皮带传动连接，所述固定条上安装有限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部连接滑动块，所述限位架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接其中一个皮带轮。
进一步的，所述剖面机构包括安装架，所述安装架上滑动安装有侧移座，所述侧移座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部安装有防尘罩，所述防尘罩上转动安装有剖面刀片。
进一步的，所述安装架上转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接侧移座，所述加工室外侧壁固定安装有侧移电机，所述侧移电机输出轴连接滚珠丝杠，所述防尘罩外壁固定安装有剖面电机，所述剖面电机输出轴连接剖面刀片。
进一步的，所述定型腔固定于支撑室内腔底部，所述支撑室外侧壁固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸活塞杆端部连接挤压板，所述挤压板滑动安装于定型腔内。
进一步的，该钢板加工剖面设备的工作过程如下：
步骤一：将钢板从加工室一侧放入，将钢板置于两个输送机构之间，限位气缸活塞杆推动滑动块，滑动块带动两个第一旋接杆旋转，两个第一旋接杆配合四个第二旋接杆带动限位架水平移动，两个限位架相向移动，进而两个限位架上的限位皮带与钢板两侧相接触，驱动电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，两个限位皮带带动钢板在加工室内水平移动；
步骤二：两个限位皮带带动钢板一端经过出屑口上方，并经过另两个输送机构之间，重复步骤一，另两个输送机构上的限位皮带与钢板两侧相接触并输送，当钢板待剖面位置经过剖面机构下方时，四个输送皮带停止转动，剖面电机输出轴带动剖面刀片转动，升降气缸活塞杆推动防尘罩下降，防尘罩带动剖面刀片下降，侧移电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动侧移座水平移动，进而带动剖面刀片水平移动，剖面刀片对钢板进行剖面处理，抽屑泵通过抽屑罩对剖面过程中产生的钢屑进行抽取，并输送至定型腔内，挤压气缸活塞杆推动挤压板，挤压板对定型腔内的钢屑挤压成块状。
本发明的有益效果：
（1）本发明的一种用于钢板加工剖面设备，将钢板置于两个输送机构之间，限位气缸活塞杆推动滑动块，滑动块带动两个第一旋接杆旋转，两个第一旋接杆配合四个第二旋接杆带动限位架水平移动，两个限位架相向移动，进而两个限位架上的限位皮带与钢板两侧相接触，驱动电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，两个限位皮带带动钢板在加工室内水平移动，通过四个输送机构的设计，不再需要常规底部设计的皮带输送机完成对钢板的输送，四个输送机构仅仅需要通过接触钢板的侧面即可完成对不同宽度钢板的输送以及限位工作，可以避免钢板剖面过程中出现偏移的情况；
（2）两个限位皮带带动钢板一端经过出屑口上方，并经过另两个输送机构之间，重复步骤一，另两个输送机构上的限位皮带与钢板两侧相接触并输送，当钢板待剖面位置经过剖面机构下方时，四个输送皮带停止转动，剖面电机输出轴带动剖面刀片转动，升降气缸活塞杆推动防尘罩下降，防尘罩带动剖面刀片下降，侧移电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动侧移座水平移动，进而带动剖面刀片水平移动，剖面刀片对钢板进行剖面处理，抽屑泵通过抽屑罩对剖面过程中产生的钢屑进行抽取，并输送至定型腔内，挤压气缸活塞杆推动挤压板，挤压板对定型腔内的钢屑挤压成块状，该用于钢板加工剖面设备整个剖面过程在加工室内进行，同时可以高效的将剖面过程中产生的钢屑收集至定型腔内，并配合挤压板挤压定型，方便钢屑的收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种用于钢板加工剖面设备的结构示意图；
图2是本发明加工室的内部结构图；
图3是本发明输送机构的安装视图；
图4是本发明剖面机构的结构示意图；
图5是本发明输送机构的结构示意图；
图6是本发明支撑室的内部结构图；
图7是本发明定型腔的内部结构图。
图中：1、加工室；2、输送机构；3、固定条；4、滑动块；5、第一旋接杆；6、第二旋接杆；7、限位架；8、限位气缸；9、驱动电机；10、出屑口；11、剖面机构；12、安装架；13、滚珠丝杠；14、侧移座；15、侧移电机；16、升降气缸；17、防尘罩；18、剖面电机；19、剖面刀片；20、支撑室；21、抽屑罩；22、抽屑泵；23、定型腔；24、挤压气缸；25、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种用于钢板加工剖面设备，包括加工室1，加工室1两侧内壁对称安装有四个输送机构2，加工室1底部开设有出屑口10，出屑口10上方设置有剖面机构11，出屑口10底部安装有抽屑罩21，加工室1底部安装有支撑室20，抽屑罩21固定于支撑室20顶部，抽屑罩21下方设置有抽屑泵22，抽屑泵22抽屑口连通抽屑罩21，抽屑泵22排屑口连通定型腔23。
具体的，输送机构2包括固定条3，固定条3上滑动安装有滑动块4，滑动块4上转动安装有两个第一旋接杆5，固定条3上转动安装有四个第二旋接杆6，两个第一旋接杆5与四个第二旋接杆6均转动连接限位架7，限位架7上转动安装有限位皮带。
限位架7上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过限位皮带传动连接，固定条3上安装有限位气缸8，限位气缸8活塞杆端部连接滑动块4，限位架7上固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴连接其中一个皮带轮。
剖面机构11包括安装架12，安装架12上滑动安装有侧移座14，侧移座14上固定安装有升降气缸16，升降气缸16活塞杆端部安装有防尘罩17，防尘罩17上转动安装有剖面刀片19。
安装架12上转动安装有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13螺纹连接侧移座14，加工室1外侧壁固定安装有侧移电机15，侧移电机15输出轴连接滚珠丝杠13，防尘罩17外壁固定安装有剖面电机18，剖面电机18输出轴连接剖面刀片19。
定型腔23固定于支撑室20内腔底部，支撑室20外侧壁固定安装有挤压气缸24，挤压气缸24活塞杆端部连接挤压板25，挤压板25滑动安装于定型腔23内。
请参阅图1-7所示，本实施例的一种用于钢板加工剖面设备的工作过程如下：
步骤一：将钢板从加工室1一侧放入，将钢板置于两个输送机构2之间，限位气缸8活塞杆推动滑动块4，滑动块4带动两个第一旋接杆5旋转，两个第一旋接杆5配合四个第二旋接杆6带动限位架7水平移动，两个限位架7相向移动，进而两个限位架7上的限位皮带与钢板两侧相接触，驱动电机9输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，两个限位皮带带动钢板在加工室1内水平移动；
步骤二：两个限位皮带带动钢板一端经过出屑口10上方，并经过另两个输送机构2之间，重复步骤一，另两个输送机构2上的限位皮带与钢板两侧相接触并输送，当钢板待剖面位置经过剖面机构11下方时，四个输送皮带停止转动，剖面电机18输出轴带动剖面刀片19转动，升降气缸16活塞杆推动防尘罩17下降，防尘罩17带动剖面刀片19下降，侧移电机15输出轴带动滚珠丝杠13转动，滚珠丝杠13带动侧移座14水平移动，进而带动剖面刀片19水平移动，剖面刀片19对钢板进行剖面处理，抽屑泵22通过抽屑罩21对剖面过程中产生的钢屑进行抽取，并输送至定型腔23内，挤压气缸24活塞杆推动挤压板25，挤压板25对定型腔23内的钢屑挤压成块状。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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