阅读说明：本技术 一种用于五金型材加工的切割装置 (A cutting device for processing of five metals section bar ) 是由 华鹏 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于五金型材加工的切割装置,包括工作台,所述工作台的顶部两侧分别固定安装有一组相互平行的第一支撑板,所述第一支撑板靠近加工台的一侧均开设有第一限位滑槽,所述第一限位滑槽的内壁上滑动安装有限位滑块,所述第一限位滑槽的内部设有第一弹簧。本发明通过将五金型材依次穿过弯折形压板的底部,五金型材向上挤压弯折形压板和第一弹簧,通过第一弹簧的弹力来对五金型材初步压紧固定,然后启动气缸,气缸通过连接板一方面带动压杆下移,另一方面带动驱动电机和切割辊同步下移,压杆下移会向下挤压限位滑板和两个承载板,然后限位滑板和承载板的底部会接触到第一压板并将其压紧,从而使得多个五金型材也被同步压紧并固定。(The invention discloses a cutting device for processing hardware sectional materials, which comprises a workbench, wherein two sides of the top of the workbench are respectively and fixedly provided with a group of first supporting plates which are parallel to each other, one side of each first supporting plate, which is close to a processing table, is provided with a first limiting sliding groove, the inner wall of each first limiting sliding groove is provided with a limiting sliding block in a sliding manner, and a first spring is arranged inside each first limiting sliding groove. According to the invention, the hardware sectional materials sequentially penetrate through the bottom of the bending pressing plate, the hardware sectional materials upwards extrude the bending pressing plate and the first spring, the hardware sectional materials are preliminarily pressed and fixed through the elasticity of the first spring, then the cylinder is started, the cylinder drives the pressing rod to move downwards through the connecting plate on one hand, and drives the driving motor and the cutting roller to synchronously move downwards on the other hand, the pressing rod moves downwards to downwards extrude the limiting sliding plate and the two bearing plates, then the limiting sliding plate and the bottoms of the bearing plates can contact with the first pressing plate and press the first pressing plate tightly, and therefore, a plurality of hardware sectional materials are synchronously pressed and fixed.)

一种用于五金型材加工的切割装置

技术领域

本发明涉及五金型材加工技术领域，尤其涉及一种用于五金型材加工的切割装置。

背景技术

在实际生产过程中，对于一些长度较长的五金型材需要对其进行切割后才能进行使用，目前用于五金型材的切割装置在使用过程中还存在一些问题，如一般一次性只能对一个五金型材进行切割，因此每次切割过程都需要涉及到五金型材的上下料过程，费时费力；且切割装置的固定机构较为繁杂，操作费时，降低生产效率；另外目前的切割装置在切割过程中切割辊与五金型材形成的火花易飞溅伤人。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于五金型材加工的切割装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于五金型材加工的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧分别固定安装有一组相互平行的第一支撑板，所述第一支撑板靠近加工台的一侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内壁上滑动安装有限位滑块，所述第一限位滑槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在限位滑块的顶部和第一限位滑槽的顶部内壁上，四个所述限位滑块相互靠近的一侧分别固定连接有同一个弯折形压板，所述弯折形压板由第一压板和第二压板组成，所述第一压板和第二压板一体连接，且第一压板和第二压板之间组成的夹角为钝角，所述工作台的顶部两侧还固定安装有第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定安装有连接板，所述连接板的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有切割辊，所述连接板的两侧固定安装有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧分别固定连接在同一个防护外罩的两侧内壁上，所述工作台上开设有切割孔，且切割孔位于切割辊的正下方。

进一步的，两个所述第一支撑板之间固定安装有第二支撑板，两个第二支撑板相互靠近的一侧开设有第二限位滑槽，两个第二限位滑槽的内壁上滑动安装有同一个限位滑板，所述第二限位滑槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在工作台的顶部和限位滑板的底部。

进一步的，所述限位滑板的两侧均固定连接有承压板。

进一步的，所述连接板的后侧固定连接有压杆，所述防护外罩的后侧开设有贯穿孔，所述压杆的另一侧贯穿并延伸至贯穿孔的外侧，且压杆位于承压板的正上方。

进一步的，所述防护外罩的前侧设有可视窗。

进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过将五金型材依次穿过弯折形压板的底部，五金型材向上挤压弯折形压板和第一弹簧，通过第一弹簧的弹力来对五金型材初步压紧固定，然后启动气缸，气缸通过连接板一方面带动压杆下移，另一方面带动驱动电机和切割辊同步下移，压杆下移会向下挤压限位滑板和两个承载板，然后限位滑板和承载板的底部会接触到第一压板并将其压紧，从而使得多个五金型材也被同步压紧并固定，与此同时，切割辊也下移到切割位置来对已经固定的多个五金型材进行切割，由于防护外罩会随着切割辊同步下移，因此在切割辊切割过程中形成的火花会在防护外罩的阻挡下避免了飞溅伤人的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于五金型材加工的切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于五金型材加工的切割装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于五金型材加工的切割装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于五金型材加工的切割装置的弯折形压板、限位滑块和第一支撑板的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于五金型材加工的切割装置的第二支撑板、电动滑轨、电动滑块、气缸、连接板、驱动电机、切割辊和连接杆的连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于五金型材加工的切割装置的防护外罩内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于五金型材加工的切割装置的第三支撑板、限位滑板、第二弹簧和承压板的连接结构示意图。

图中：1工作台、2第一支撑板、3第一限位滑槽、4限位滑块、5第一弹簧、6弯折形压板、6a第一压板、6b第二压板、7第二支撑板、8电动滑轨、9电动滑块、10气缸、11连接板、12驱动电机、13切割辊、14连接杆、15防护外罩、16切割孔、17第三支撑板、18第二限位滑槽、19限位滑板、20第二弹簧、21承压板、22压杆、23贯穿孔、24可视窗、25支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种用于五金型材加工的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧分别固定安装有一组相互平行的第一支撑板2，第一支撑板2靠近加工台1的一侧均开设有第一限位滑槽3，第一限位滑槽3的内壁上滑动安装有限位滑块4，第一限位滑槽3的内部设有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别固定连接在限位滑块4的顶部和第一限位滑槽3的顶部内壁上，四个限位滑块4相互靠近的一侧分别固定连接有同一个弯折形压板6，弯折形压板6由第一压板6a和第二压板6b组成，第一压板6a和第二压板6b一体连接，且第一压板6a和第二压板6b之间组成的夹角为钝角，工作台1的顶部两侧还固定安装有第二支撑板7，两个第二支撑板7的顶部固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8上滑动安装有电动滑块9，电动滑块9的底部固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端上固定安装有连接板11，连接板11的前侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定套设有切割辊13，连接板11的两侧固定安装有连接杆14，两个连接杆14相互远离的一侧分别固定连接在同一个防护外罩15的两侧内壁上，工作台1上开设有切割孔16，且切割孔16位于切割辊13的正下方。

在上述实施例中，通过将五金型材依次穿过弯折形压板6的底部，五金型材向上挤压弯折形压板6和第一弹簧5，通过第一弹簧5的弹力来对五金型材初步压紧固定，然后启动气缸10，气缸10通过连接板11一方面带动压杆22下移，另一方面带动驱动电机12和切割辊13同步下移，压杆22下移会向下挤压限位滑板19和两个承载板21，然后限位滑板19和承载板21的底部会接触到第一压板6a并将其压紧，从而使得多个五金型材也被同步压紧并固定，与此同时，切割辊13也下移到切割位置来对已经固定的多个五金型材进行切割，由于防护外罩15会随着切割辊13同步下移，因此在切割辊13切割过程中形成的火花会在防护外罩15的阻挡下避免了飞溅伤人的情况。

具体的，两个第一支撑板2之间固定安装有第三支撑板17，两个第三支撑板17相互靠近的一侧开设有第二限位滑槽18，两个第二限位滑槽18的内壁上滑动安装有同一个限位滑板19，第二限位滑槽18的内部设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别固定连接在工作台1的顶部和限位滑板19的底部，限位滑板19的两侧均固定连接有承压板21。

在上述实施例中，通过限位滑板16上下滑动同步带动两个承压板21也同步下移后来对弯折形压板6进一步压紧固定。

具体的，连接板11的后侧固定连接有压杆22，防护外罩15的后侧开设有贯穿孔23，压杆22的另一侧贯穿并延伸至贯穿孔23的外侧，且压杆22位于承压板21的正上方。

在上述实施例中，通过压杆22下移来将承压板21以及限位滑板19下压。

具体的，防护外罩15的前侧设有可视窗24。

在上述实施例中，通过可视窗24可观察到防护外罩15内部的情况。

具体的，工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿25。

在上述实施例中，通过四个支撑腿25来对整个工作台1进行支撑。

工作原理：使用时，将待切割的五金型材从弯折形压板6中的第二压板6b处插入其底部，由于五金型材的高度大于第一压板6a与工作台1之间的间距，因此五金型材会将四个限位滑块4同步向上顶起并挤压第一弹簧5，五金型材的起始端从第一压板6a内穿过并在工作台1上延伸至需要切割的长度，且切割位置位于切割辊13的正下方，在第一弹簧5弹力的作用下第一压板6a可对五金型材进行初步压紧固定，然后可依次再次插入五金型材，使工作台1上形成一列具有相同切割位置的五金型材，然后启动气缸10，气缸10通过连接板11一方面带动压杆22下移，另一方面带动驱动电机12和切割辊13同步下移，在压杆22下移的过程中，其会先接触并向下挤压限位滑板19和两个承载板21，然后限位滑板19和承载板21的底部会接触到第一压板6a并将其压紧，从而使得多个五金型材也被同步压紧并固定，与此同时，切割辊13也下移到切割位置来对已经固定的多个五金型材进行切割，由于防护外罩15会随着切割辊13同步下移，因此在切割辊13切割过程中形成的火花会在防护外罩15的阻挡下避免了飞溅伤人的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。