具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种合金管道用的打磨装置，包括固定箱1、圆板2、驱动机构、喷水机构和固定机构，所述固定箱1竖向设置，所述圆板2水平设置在固定箱1内，所述驱动机构设置在固定箱1的顶端，所述喷水机构设置在固定箱1内部顶端一侧的内壁上，所述固定机构设置在圆板2上；

所述驱动机构包括驱动箱3、丝杆4、从动组件、连接组件、打磨组件和变速组件，所述驱动箱3竖向设置在固定箱1的顶端，所述丝杆4竖向设置在固定箱1内，所述丝杆4的顶端通过固定箱1伸入驱动箱3内，所述驱动箱3内设有驱动装置，所述丝杆4与驱动装置连接，所述打磨组件设置在丝杆4上；

所述圆板2位于丝杆4的下方，所述圆板2靠近丝杆4的一端设有凹槽，所述凹槽与丝杆4同轴设置，所述变速组件和从动组件均设置在凹槽内，所述连接组件设置在丝杆4和从动组件之间，所述从动组件通过连接组件与丝杆4连接，所述变速组件与从动组件连接；

所述从动组件包括第一轴承座5、从动杆6和第一齿轮7，所述第一轴承座5设置在凹槽内部的底端，所述从动杆6竖向设置在第一轴承座5的上方，所述从动杆6的底端通过第一轴承座5与凹槽内部的底端连接，所述从动杆6的顶端正对丝杆4设置，所述从动杆6与丝杆4同轴设置，所述第一齿轮7设置在凹槽内，所述第一齿轮7套设在从动杆6上，第一齿轮7与从动杆6键连接；

所述变速组件包括第二齿轮8和定位单元，所述第二齿轮8设置在槽内，所述第二齿轮8为内齿轮，所述第二齿轮8套设在从动杆6上，所述第一齿轮7位于第二齿轮8内，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合，所述第二齿轮8的外圈与凹槽的内壁抵靠，所述第二齿轮8与凹槽滑动且密封连接；

所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在从动杆6的两侧，两个定位单元关于从动杆6的轴线对称设置，所述定位单元位于第二齿轮8和凹槽底端的内壁之间，所述定位单元包括定位杆9和限位珠10，所述第二齿轮8远离丝杆4的一端上设有环形限位槽，所述限位珠10设置在限位槽内，所述限位珠10与限位槽滚动连接，所述定位杆9设置在限位珠10和凹槽底端的内壁之间，所述定位杆9的一端与限位珠10连接，所述定位杆9的另一端与凹槽内部的底端连接；

所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在从动杆6的两侧，两个固定机构关于从动杆6的轴线对称设置，所述固定机构位于第二齿轮8远离定位杆9的一端上，所述固定机构包括弹力绳11和固定单元，所述第二齿轮8远离定位杆9的一端上设有条形定位槽，所述定位槽的截面为燕尾形，所述弹力绳11设置在定位槽内，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在弹力绳11的两端，所述固定单元包括滑块12和夹持板13，所述滑块12设置在定位槽内，所述滑块12与定位槽滑动连接，所述夹持板13竖向设置在滑块12上，两个固定单元内的两块夹持板13正对设置，所述弹力绳11的两端分别连接有一块滑块12。

为了增大接触面积，从而提升夹持效果，所述夹持板13为弧形，所述夹持板13的圆心位于从动杆6上。

这里当需要对主体的内壁进行打磨时，首先移动两块夹持板13，使得两块夹持板13向着相反的方向移动，使得两块夹持板13之间留有间隙，夹持板13移动驱动滑块12移动，使得滑块12在定位槽内滑动，这时的弹力绳11处于拉伸状态，然后将主体竖向放置在两块夹持板13之间，通过弹力绳11的回复力实现对主体的固定，这里通过弧形夹持板13是为了增大与主体之间的接触面积，从而提升夹持效果。

这时运行驱动箱3内部的驱动装置，通过驱动装置实现对丝杆4的转动，丝杆4通过连接组件实现对从动杆6的转动，这里因为从动杆6是通过第一轴承座5连接的，所以这里的从动杆6是可以自由的转动的，这里从动杆6转动驱动第一齿轮7转动，第一齿轮7驱动第二齿轮8转动，第二齿轮8驱动主体转动，这里通过限位珠10和定位杆9实现对第二齿轮8的限位，使得第二齿轮8始终与第一齿轮7啮合，同时防止第二齿轮8的移动和倾斜，即实现对第二齿轮8的限位。

如图3所示，为了实现对丝杆4和从动杆6的连接，所述从动杆6顶端的端面上设有两个竖向连接槽，两个连接槽关于从动杆6的轴线对称设置，所述连接组件有两个，两个连接组件分别设置在两个连接槽内，所述连接组件包括定位销14、第一弹簧15和抵靠板17，所述抵靠板17设置在连接槽内，所述抵靠板17与连接槽滑动连接，所述定位销14设置在丝杆4和从动杆6之间，所述定位销14的一端与丝杆4连接，所述定位销14的另一端伸入连接槽与抵靠板17抵靠，所述第一弹簧15设置在抵靠板17远离定位销14的一端，所述第一弹簧15的一端与抵靠板17连接，所述第一弹簧15的另一端与连接槽内部的底端连接。

这里的驱动装置不仅可以实现对丝杆4的转动，同时还能实现对丝杆4的上下移动，通过丝杆4向着从动杆6的方向移动，从而实现对定位销14的移动，使得定位销14位于从动杆6上的连接槽内，使得定位销14与抵靠板17抵靠，从而即可实现对从动杆6的转动，这里通过第一弹簧15的回复力，使得抵靠板17更好的与定位销14抵靠，同时当定位销14与抵靠板17分离时，这时通过第一弹簧15的回复力实现对抵靠板17的移动，使得抵靠板17移动至连接槽的开口处，从而实现对连接槽的密封，防止铁屑进入连接槽内，而影响定位销14的插入，提高了使用的实用性。

如图4所示，为了实现对主体的打磨，所述打磨组件包括第二弹簧17、走位环18和打磨单元，所述走位环18套设在丝杆4上，所述走位环18与丝杆4传动连接，所述第二弹簧17设置在走位环18和固定箱1顶端的内壁之间，所述第二弹簧17套设在丝杆4上，所述第二弹簧17的一端与走位环18连接，所述第二弹簧17的另一端与固定箱1顶端的内壁连接，所述打磨单元有两个，两个打磨单元均设置在走位环18的外圈上，两个打磨单元关于走位环18的轴线对称设置，所述打磨单元包括伸缩杆19和打磨块20，所述打磨块20设置在走位环18的一侧，所述伸缩杆19设置在走位环18和打磨块20之间，所述打磨块20通过伸缩杆19与走位环18的外圈连接。

为了使得第二弹簧17更好的与走位环18抵靠，所述固定箱1顶端的内壁上设有第二轴承座21，所述丝杆4穿过第二轴承座21，所述第二弹簧17远离走位环18的一端与第二轴承座21连接。

这里丝杆4转动驱动走位环18向着主体的方向移动，因为这里的走位环18是通过第二弹簧17连接的，通过第二弹簧17的回复力，减少走位环18与丝杆4之间的间隙，从而增大走位环18与丝杆4之间的摩擦力，从而使得丝杆4转动时走位环18同时也会转动，从而实现对伸缩杆19的转动，伸缩杆19驱动打磨块20转动，从而即可实现对主体内壁的打磨，这里通过第二轴承座21实现对第二弹簧17的连接，使得为了防止走位环18在转动时第二弹簧17发生扭簧，延长第二弹簧17的使用寿命，同时使得第二弹簧17更好的与走位环18抵靠，这里通过打磨组件和主体的同时转动，提高打磨效率，节约时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

为了减少铁屑进入凹槽内，所述从动杆6上套设有密封圈22，所述密封圈22位于从动杆6和第二齿轮8之间，所述密封圈22的内圈与从动杆6的外圈连接，所述密封圈22的外圈与第二齿轮8的内圈抵靠。

这里通过密封圈22可以减少铁屑进入凹槽内，使得第一齿轮7和第二齿轮8转动的更加顺畅。

这里当需要对主体的内壁进行打磨时，首先移动两块夹持板13，使得两块夹持板13向着相反的方向移动，使得两块夹持板13之间留有间隙，夹持板13移动驱动滑块12移动，使得滑块12在定位槽内滑动，这时的弹力绳11处于拉伸状态，然后将主体竖向放置在两块夹持板13之间，通过弹力绳11的回复力实现对主体的固定，这里通过弧形夹持板13是为了增大与主体之间的接触面积，从而提升夹持效果。

这时运行驱动箱3内部的驱动装置，通过驱动装置实现对丝杆4的转动，丝杆4通过连接组件实现对从动杆6的转动，这里因为从动杆6是通过第一轴承座5连接的，所以这里的从动杆6是可以自由的转动的，这里从动杆6转动驱动第一齿轮7转动，第一齿轮7驱动第二齿轮8转动，第二齿轮8驱动主体转动，这里通过限位珠10和定位杆9实现对第二齿轮8的限位，使得第二齿轮8始终与第一齿轮7啮合，同时防止第二齿轮8的移动和倾斜，即实现对第二齿轮8的限位。

这里的驱动装置不仅可以实现对丝杆4的转动，同时还能实现对丝杆4的上下移动，通过丝杆4向着从动杆6的方向移动，从而实现对定位销14的移动，使得定位销14位于从动杆6上的连接槽内，使得定位销14与抵靠板17抵靠，从而即可实现对从动杆6的转动，这里通过第一弹簧15的回复力，使得抵靠板17更好的与定位销14抵靠，同时当定位销14与抵靠板17分离时，这时通过第一弹簧15的回复力实现对抵靠板17的移动，使得抵靠板17移动至连接槽的开口处，从而实现对连接槽的密封，防止铁屑进入连接槽内，而影响定位销14的插入，提高了使用的实用性。

这里丝杆4转动驱动走位环18向着主体的方向移动，因为这里的走位环18是通过第二弹簧17连接的，通过第二弹簧17的回复力，减少走位环18与丝杆4之间的间隙，从而增大走位环18与丝杆4之间的摩擦力，从而使得丝杆4转动时走位环18同时也会转动，从而实现对伸缩杆19的转动，伸缩杆19驱动打磨块20转动，从而即可实现对主体内壁的打磨，这里通过第二轴承座21实现对第二弹簧17的连接，使得为了防止走位环18在转动时第二弹簧17发生扭簧，延长第二弹簧17的使用寿命，同时使得第二弹簧17更好的与走位环18抵靠，这里通过打磨组件和主体的同时转动，提高打磨效率，节约时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过密封圈22可以减少铁屑进入凹槽内，使得第一齿轮7和第二齿轮8转动的更加顺畅。

这里通过固定箱1实现对主体的密封打磨，防止打磨时灰尘的抑扬，防止操作工吸入体内，实现对操作工的保护，同时实现对周边环境的保护。

与现有技术相比，该合金管道用的打磨装置通过喷水机构实现对主体的降温，从而实现对打磨块20的保护，延长打磨块20的使用寿命，同时提高主体表面的光洁度，这里通过固定机构实现对主体的弹性固定和定位，减少主体表面的伤痕，提高产品质量和美观性，这里通过驱动机构实现对主体的转动，这里通过打磨组件和主体的同时转动，提高打磨效率，节约时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。