具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体1、驱动电机2、传动轴3和打磨盘4，所述壳体1的形状为长方体，所述驱动电机2、传动轴3和打磨盘4均位于壳体1内，所述传动轴3竖向设置，所述打磨盘4与传动轴3同轴设置，所述驱动电机2与传动轴3的底端传动连接，所述打磨盘4安装在传动轴3的顶端，所述驱动电机2设置在壳体1内的底部，所述壳体1的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴3轴线的一侧，所述壳体1内设有散热机构，所述壳体1的顶部设有防护机构；

所述散热机构包括固定管5、导管6、连接管7、支撑管8、喷嘴9、第一单向阀10、第二单向阀11、活塞12、滤网30、扇叶13和传动组件，所述固定管5与传动轴3同轴设置，所述固定管5的底端密封设置在壳体1内的底部，所述固定管5位于打磨盘4的下方，所述固定管5的外径小于打磨盘4的直径，所述驱动电机2位于固定管5内，所述壳体1内设有清水，所述清水位于固定管5的外部，所述壳体1的底部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管5的底端与气孔连通，所述扇叶13安装在传动轴3上，所述扇叶13位于固定管5内，所述连接管7竖向设置在传动轴3的远离打磨口的一侧，所述连接管7的顶端密封设置在壳体1内的顶部，所述连接管7的底端与壳体1内的底部之间设有间隙，所述连接管7的底端位于清水内，所述导管6和支撑管8均位于连接管7和传动轴3的轴线之间，所述连接管7的一端设置在连接管7上，所述喷嘴9安装在连接管7的另一端，所述喷嘴9位于打磨盘4的上方，所述第一单向阀10安装在导管6内，所述支撑管8位于打磨盘4的下方，所述支撑管8的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述支撑管8设置在连接管7上，所述支撑管8通过连接管7与导管6连通，所述活塞12设置在支撑管8内，所述活塞12与支撑管8滑动且密封连接，所述第二单向阀11和滤网30均安装在连接管7内，所述第二单向阀11和滤网30均位于支撑管8的下方，所述传动组件设置在传动轴3上，所述传动组件与活塞12连接；

该设备使用期间，驱动电机2启动，使传动轴3带动打磨盘4转动，随后，将钻石原石穿过打磨口并与打磨盘4的顶部抵靠，即可以实现钻石原石的打磨，同时，传动轴3的转动通过传动组件使活塞12在支撑管8内沿着支撑管8的轴向往复移动，当活塞12向着远离连接管7方向移动时，通过第一单向阀10的单向特性，使导管6内的水或空气无法输送至连接管7内，且只能使壳体1内的水输送至连接管7内，且通过滤网30实现对水中的杂质实现截留，当活塞12反向移动时，通过第二单向阀11的单向特性，使连接管7内的水无法从连接管7的底端排出，且只能使连接管7内的水从导管6输送至喷嘴9，并使水从喷嘴9喷出并作用到打磨盘4的顶部，即可以实现打磨盘4的散热，而打磨盘4上的水则可以掉落在壳体1内的底部，即可以实现清水的循环使用，节约的水资源，降低了加工成本，而且，传动轴3的转动带动扇叶13转动，即可以使壳体1外部的空气从打磨口输送至壳体1内，而壳体1内的空气输送至固定管5后从气孔排出，通过空气的流动，则可以加快清水的蒸发，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘4散热效果。

如图3所示，所述防护机构包括防护板14、转动轴15、连接轴承16和转动组件，所述壳体1的顶部设有安装孔，所述转动轴15与传动轴3同轴设置，所述转动轴15穿过安装孔，所述转动轴15与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴15位于打磨盘4的上方，所述连接轴承16的内圈安装在转动轴15上，所述连接轴承16的外圈与壳体1连接，所述防护板14设置在转动轴15的靠近打磨口的一侧，所述防护板14水平贴合在壳体1的顶部，所述防护板14与打磨口密封连接，所述挡板板与转动轴15连接，所述转动组件位于壳体1内，所述转动组件设置在转动轴15和打磨盘4之间，所述打磨盘4的顶部通过转动组件与转动轴15的底端连接。

驱动电机2启动并带动打磨盘4转动期间，打磨盘4的转动通过转动组件使转动轴15在连接轴承16的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动防护板14转动至转动轴15的远离打磨口的一侧，使防护板14与打磨口分离，当钻石打磨完毕后，驱动电机2停止启动，即可以使打磨盘4停止转动，此时，通过转动组件则可以使转动轴15反向转动实现复位，转动轴15的复位则可以使防护板14复位，即可以使防护板14堵住打磨口，防止异物穿过打磨口对打磨盘4产生撞击而使打磨盘4损坏，提高了防护性。

如图4所示，所述传动组件包括偏心轮17和滚珠18，所述偏心轮17安装在传动轴3上，所述偏心轮17的外周设有第一环形槽，所述滚珠18位于偏心轮17和支撑管8之间，所述滚珠18的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠18与第一环形槽匹配，所述滚珠18与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠18的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠18设置在活塞12上。

传动轴3的转动带动偏心轮17转动，偏心轮17的转动通过滚珠18带动活塞12在支撑管8内往复移动。

作为优选，为了实现转动轴15的转动，所述转动组件包括升降板19、固定杆20、滚珠丝杠副21和至少两个转动单元，所述滚珠丝杠副21的螺杆和固定杆20均与传动轴3同轴设置，所述固定杆20设置在打磨盘4的顶部，所述滚珠丝杠副21的螺杆设置在转动轴15的底端，所述升降板19水平设置在滚珠丝杠副21的螺杆和固定杆20之间，所述升降板19与固定杆20的顶端抵靠，所述升降板19与滚珠丝杠副21的螺杆之间设有间隙，各转动单元以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述升降板19的底部通过转动单元与固定杆20连接，所述滚珠丝杠副21的螺母通过转动单元与升降板19的顶部连接。

打磨盘4的转动带动固定杆20转动，固定杆20的转动通过转动单元则可以使升降板19上升并转动，而升降板19的转动和上升通过转动单元再使滚珠丝杠副21的螺母在滚珠丝杠副21的螺杆上向上移动，因滚珠丝杠副21可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副21的螺杆带动转动轴15转动，当打磨盘4停止转动后，则可以使升降板19下降，升降板19的下降则可以带动滚珠丝杠副21的螺母向下移动，从而可以使转动轴15反向转动实现复位。

作为优选，为了实现滚珠丝杠副21的螺母在滚珠丝杠副21的螺杆上移动的功能，所述转动单元包括第一滑块22、导杆23、连接杆24、辅助球25和升降单元，所述升降板19的顶部设有第二环形槽，所述第二环形槽与固定杆20同轴设置，所述辅助球25的球心设置在第二环形槽内，所述辅助球25与第二环形槽匹配，所述辅助球25与第二环形槽的内壁滑动连接，所述辅助球25的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述连接杆24和导杆23均竖向设置，所述连接杆24的底端设置在辅助球25上，所述导杆23的顶端设置在壳体1内的顶部，所述导杆23与升降板19之间设有间隙，所述第一滑块22套设在导杆23上，所述第一滑块22设置在滚珠丝杠副21的螺母上，所述连接杆24的顶端设置在第一滑块22上，所述升降板19的底部通过升降单元与固定杆20连接。

升降板19上升期间，则通过辅助球25带动连接杆24上升，同时使辅助球25在第二环形槽内滑动，连接杆24的上升带动第一滑块22在导杆23上向上移动，并带动滚珠丝杠副21的螺母在滚珠丝杠副21的螺杆上向上移动，当升降板19下降时，则可以通过辅助球25带动连接杆24下降，连接杆24的下降通过第一滑块22带动滚珠丝杠副21的螺母下降。

作为优选，为了实现升降板19的升降，所述升降单元包括第二滑块26、连杆27、弹簧28和支撑杆29，所述支撑杆29的轴线与固定杆20的轴线垂直且相交，所述支撑杆29设置在固定杆20上，所述第二滑块26套设在支撑杆29上，所述第二滑块26通过弹簧28与支撑杆29连接，所述连杆27倾斜设置在升降板19和第二滑块26之间，所述第二滑块26通过连杆27与升降板19铰接，所述连杆27的靠近升降板19的一端与固定杆20之间的距离大于连杆27的另一端与固定杆20之间的距离。

固定杆20的转动通过支撑杆29、第二滑块26和连杆27带动升降板19转动，同时，第二滑块26在离心力的作用下向着远离固定杆20方向移动，并使弹簧28产生形变，第二滑块26的移动通过连杆27带动升降板19上升，当固定杆20停止转动后，通过弹簧28的弹性作用，则可以使第二滑块26反向移动实现复位，第二滑块26的复位通过连杆27带动升降板19下降。

该设备使用期间，驱动电机2启动，使传动轴3带动打磨盘4转动，随后，将钻石原石穿过打磨口并与打磨盘4的顶部抵靠，即可以实现钻石原石的打磨，同时，传动轴3的转动通过传动组件使活塞12在支撑管8内沿着支撑管8的轴向往复移动，当活塞12向着远离连接管7方向移动时，通过第一单向阀10的单向特性，使导管6内的水或空气无法输送至连接管7内，且只能使壳体1内的水输送至连接管7内，且通过滤网30实现对水中的杂质实现截留，当活塞12反向移动时，通过第二单向阀11的单向特性，使连接管7内的水无法从连接管7的底端排出，且只能使连接管7内的水从导管6输送至喷嘴9，并使水从喷嘴9喷出并作用到打磨盘4的顶部，即可以实现打磨盘4的散热，而打磨盘4上的水则可以掉落在壳体1内的底部，即可以实现清水的循环使用，节约的水资源，降低了加工成本，而且，传动轴3的转动带动扇叶13转动，即可以使壳体1外部的空气从打磨口输送至壳体1内，而壳体1内的空气输送至固定管5后从气孔排出，通过空气的流动，则可以加快清水的蒸发，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘4散热效果，并且，驱动电机2启动并带动打磨盘4转动期间，打磨盘4的转动通过转动组件使转动轴15在连接轴承16的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动防护板14转动至转动轴15的远离打磨口的一侧，使防护板14与打磨口分离，当钻石打磨完毕后，驱动电机2停止启动，即可以使打磨盘4停止转动，此时，通过转动组件则可以使转动轴15反向转动实现复位，转动轴15的复位则可以使防护板14复位，即可以使防护板14堵住打磨口，防止异物穿过打磨口对打磨盘4产生撞击而使打磨盘4损坏，提高了防护性。

与现有技术相比，该用于钻石加工的打磨设备通过散热机构实现了打磨盘4散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构可以实现清水的循环使用，节约了水资源，降低了加工成本，而且，通过空气的流动，加快打磨盘4上清水的蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以提升打磨盘4的散热效果，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过打磨盘4的转动控制防护板14转动，实现了自动化，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。