一种金属制品内壁抛光机
阅读说明：本技术 一种金属制品内壁抛光机 (Polishing machine for inner wall of metal product ) 是由 沈琼彬 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属空心柱抛光技术领域,特别涉及一种金属制品内壁抛光机,包括基座、卡紧单元和抛光单元,所述基座上安装有卡紧单元,且基座上端设置有抛光单元；本发明能够解决以下问题：一般的抛光设备需要金属空心柱进行转动,无法对金属空心柱进行固定,使得金属空心柱在抛光过程中缺乏稳定性；由于砂轮和金属空心柱同时发生转动,使得砂轮和金属空心柱的轴线位置容易出现错位,因此无法确保砂轮与金属空心柱的内壁之间的接触距离是否一致,因此容易造成抛光划痕；本发明能够对金属空心柱进行多方位卡紧固定,便于对其内壁进行抛光处理；本发明能够调节扇形抛光板与金属空心柱的内壁之间的接触距离,从而能够减少抛光划痕。(The invention relates to the technical field of metal hollow column polishing, in particular to a metal product inner wall polishing machine which comprises a base, a clamping unit and a polishing unit, wherein the clamping unit is installed on the base, and the polishing unit is arranged at the upper end of the base; the present invention can solve the following problems: the common polishing equipment needs the metal hollow column to rotate, and cannot fix the metal hollow column, so that the metal hollow column is lack of stability in the polishing process; because the grinding wheel and the metal hollow column rotate simultaneously, the axial line positions of the grinding wheel and the metal hollow column are easy to misplace, whether the contact distance between the grinding wheel and the inner wall of the metal hollow column is consistent or not cannot be ensured, and polishing scratches are easy to cause; the metal hollow column can be clamped and fixed in multiple directions, so that the inner wall of the metal hollow column can be polished conveniently; the invention can adjust the contact distance between the fan-shaped polishing plate and the inner wall of the metal hollow column, thereby reducing polishing scratches.)
技术领域
本发明涉及金属制品抛光技术领域，特别涉及一种金属制品内壁抛光机。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造等，金属制品有防盗门、自行车、不锈钢的锅以及金属空心柱等，其中，金属空心柱在制作完成之后，需要对其内壁进行抛光，以便于提高后期的使用性能。
然而现有的抛光设备在对金属空心柱进行抛光时存在以下难题：1.一般的抛光设备多是用抛杆伸入管内带动砂轮高速旋转对金属空心柱进行抛光处理，且需要金属空心柱进行转动，因此无法对金属空心柱进行固定，使得金属空心柱在抛光过程中缺乏稳定性。
2.由于砂轮的直径小于金属空心柱的内径，且砂轮和金属空心柱同时发生转动，使得砂轮和金属空心柱的轴线位置容易出现错位，因此无法确保砂轮与金属空心柱的内壁之间的接触距离是否一致，因此容易造成抛光划痕。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种金属制品内壁抛光机，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案：为达到以上目的，本发明具体采用以下技术方案，一种金属制品内壁抛光机，包括基座、卡紧单元和抛光单元，所述基座上端开设有放置孔，基座上安装有卡紧单元，且基座上端设置有抛光单元。
所述卡紧单元包括环形槽、限位滑槽、一号电机、联动齿轮、环形架、固定轮齿、联动块、执行杆、扇形夹紧块和收缩弹簧，其中：基座内部开设有环形槽，环形槽靠近放置孔的一侧沿其周向均匀开设有多个限位滑槽，一号电机通过电机座安装在基座左端，一号电机输出端固定套设有联动齿轮，联动齿轮右侧穿过基座延伸至环形槽内，环形架转动设置在环形槽内，环形架靠近放置孔的一侧沿其周向均匀固定设置有与放置孔位置相对应的联动块，且环形架远离放置孔的一侧沿其周向均匀安装有与联动齿轮相啮合的固定轮齿，执行杆一端滑移抵触在联动块远离环形架的一侧，另一端延伸至限位滑槽内，执行杆远离联动块的一端固定安装有滑动设置在限位滑槽内的扇形夹紧块，扇形夹紧块和限位滑槽之间固定安装有收缩弹簧；首先将待加工的金属空心柱安装在放置槽内，然后启动一号电机，一号电机带动联动齿轮转动，联动齿轮通过与其相啮合的固定齿轮带动环形架转动，使得环形架带动联动块沿环形槽转动，联动块通过执行杆带动扇形夹紧块抵靠在金属空心柱上，便于扇形夹紧块通过辅助垫对金属空心柱进行夹紧固定，从而对金属空心柱进行多方位卡紧固定，便于对金属空心柱的内壁进行抛光处理。
所述抛光单元包括定位气缸、承托板、二号电机、支撑柱、固定板、连接组件、扇形抛光板和收集组件，其中：基座上端以放置孔为中心左右对称设置有定位气缸，定位气缸上侧的伸缩端设置有承托板，承托板上端的中心处通过电机罩安装有二号电机，二号电机下侧的输出端穿过承托板安装有支撑柱，支撑柱下侧的输出端固定设置有固定板，固定板外侧沿其四周均匀通过连接组件安装有扇形抛光板，收集组件设置在放置孔的内壁下侧；卡紧单元对金属空心柱固定完成之后，首先启动定位气缸，定位气缸带动承托板向下移动，承托板通过支撑柱带动扇形抛光板延伸至金属空心柱的内壁处，然后通过连接组件根据金属空心柱的内径调节扇形抛光板与固定板之间的距离，使扇形抛光板抵靠在金属空心柱的内壁上，随后启动二号电机，二号电机通过支撑柱带动固定板转动，固定板通过连接组件带动扇形抛光板转动，使扇形抛光板对金属空心柱的内壁进行转动抛光处理，与此同时，定位气缸通过承托板和支撑柱带动扇形抛光板进行上下往复移动，从而能够对金属空心柱的内壁进行转动抛光处理，可以增强对金属空心柱的抛光效果，能够减少抛光划痕。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动块靠近执行杆的一侧为倾斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扇形夹紧块远离收缩弹簧的一端卡接有辅助垫；当环形架带动联动块沿环形槽转动时，联动块通过倾斜面能够将执行杆向靠近放置孔的一侧推动，通过执行杆可以使扇形夹紧块抵靠在金属空心柱上，便于扇形夹紧块通过辅助垫对金属空心柱进行夹紧固定，通过辅助垫能够增大扇形夹紧块与金属空心柱的内壁之间的摩擦力，从而能够增强扇形夹紧块对金属空心柱的固定效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接组件包括固定杆、螺纹杆、支撑杆、调整转盘、L型杆、滑动槽和定位销，其中：固定板外侧安装有固定杆，固定杆远离固定板的一端转动设置有螺纹杆，螺纹杆远离固定杆的一端通过螺纹连接的方式安装有支撑杆，支撑杆远离螺纹杆的一端与扇形抛光板相连接，螺纹杆外侧靠近固定杆的一侧固定套设有调整转盘，L型杆的垂直段固定安装在固定杆外侧，L型杆的水平段靠近支撑杆的一侧，且L型杆的水平段开设有滑动槽，支撑杆上固定设置有定位销，定位销滑动设置在滑动槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L型杆的水平段以滑动槽为中心对称均匀安装有刻度标注，定位销远离支撑杆的一侧对称安装有与刻度标注相配合的标度尺；当扇形抛光板移动至金属空心柱的内壁处之后，转动调整转盘，使调整转盘带动螺纹杆发生转动，此时支撑杆在定位销配合滑动槽的作用下向靠近固定杆的一侧移动或向远离固定杆的一侧移动，从而能够通过支撑杆根据金属空心柱的内径调节扇形抛光板与固定板之间的距离，便于使扇形抛光板抵靠在金属空心柱的内壁，从而能够增强对金属空心柱的抛光效果，能够减少抛光划痕，在此期间，通过刻度标注配合标注尺便于观察支撑杆和固定杆之间的距离，从而能够确保扇形抛光板与固定板之间距离的调节精准度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扇形抛光板远离固定板的一端沿其两侧对称设置有伸缩块，扇形抛光板远离固定板的一端沿其中部对称安装有固定块，固定块和伸缩块远离扇形抛光板的一端通过可拆卸的方式安装有细砂纸，且扇形抛光板的外壁对称设置有L型板，L型板远离固定板的一端均匀设置有毛刷；通过固定块带动细砂纸可以对金属空心柱的内壁进行抛光处理，且便于对细砂纸进行拆卸以及更换，在此期间，伸缩块可以将细砂纸向外侧顶触，便于将金属空心柱的内壁上的凸起进行打磨，能够增强抛光效果，通过毛刷能够将金属空心柱内壁抛光产生的碎屑进行刷除，避免碎屑粘附在金属空心柱内壁上的状况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集组件包括支撑板、落料孔、环形座和收集腔，其中：所述支撑板安装在放置孔的内壁下侧，支撑板中心处开设有落料孔，支撑孔上端固定安装有环形座，支撑板下端卡接有收集腔；
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料孔为从上到下直径逐渐减小的锥面孔；通过落料孔便于将金属空心柱抛光产生的碎屑导入至收集腔内，能够防止碎屑积攒在放置孔内而影响后期对金属空心柱的加工；当金属空心柱安装在放置孔内时，通过环形座能够对金属空心柱向上支撑，便于卡紧单元对金属空心柱进行卡紧固定，随后抛光单元在对金属空心柱内壁抛光时产生的碎屑将通过落料孔掉落至收集腔内；金属空心柱抛光完成之后，将收集腔拆下，然后将其内部的碎屑倒出，从而能够对碎屑进行二次回收利用。
三、本发明的有益效果是：1.本发明能够对金属空心柱进行多方位卡紧固定，便于对其内壁进行抛光处理；本发明能够根据金属空心柱的内径调节扇形抛光板与固定板之间的距离，然后使扇形抛光板对金属空心柱的内壁进行转动抛光处理，从而能够增强对金属空心柱的抛光效果，能够减少抛光划痕；本发明能够对金属空心柱抛光产生的碎屑进行收集，从而能够对碎屑进行二次回收利用。
2.本发明设置的卡紧单元能够通过环形架带动联动块沿环形槽转动，使联动块通过执行杆带动扇形夹紧块和辅助垫抵靠在金属空心柱上，从而对金属空心柱进行多方位卡紧固定，便于对金属空心柱的内壁进行抛光处理。
3.本发明设置的抛光单元能够使二号电机通过支撑柱带动固定板转动，固定板通过连接组件带动扇形抛光板转动，使扇形抛光板对金属空心柱的内壁进行转动抛光处理，期间支撑柱通过固定板带动扇形抛光板进行上下往复移动，从而能够对金属空心柱的内壁进行转动抛光处理，可以增强对金属空心柱的抛光效果，能够减少抛光划痕。
4.本发明设置的连接组件能够通过转动螺纹杆，使得支撑杆在定位销配合滑动槽的作用下沿固定杆的轴线方向移动，因此可以根据金属空心柱的内径调节扇形抛光板与固定板之间的距离，便于使扇形抛光板抵靠在金属空心柱的内壁，从而能够增强对金属空心柱的抛光效果，能够减少抛光划痕，且通过刻度标注配合标注尺能够确保扇形抛光板与固定板之间距离的调节精准度。
5.本发明设置的收集组件便于使金属空心柱抛光产生的碎屑通过落料孔导入至收集腔内，能够防止碎屑积攒在放置孔内而影响后期对金属空心柱的加工，且能够对碎屑进行二次回收利用。
6.本发明的联动块能够通过执行杆将扇形夹紧块抵靠在金属空心柱上，便于扇形夹紧块通过辅助垫对金属空心柱进行夹紧固定，通过辅助垫能够增大扇形夹紧块与金属空心柱的内壁之间的摩擦力，从而能够增强扇形夹紧块对金属空心柱的固定效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的局部剖切图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的图2的T-T向断面图。
图4是本发明的卡紧单元的局部立体结构示意图。
图5是本发明的图1的A处局部放大图。
图6是本发明的图2的B处局部放大图。
图7是本发明的扇形抛光板的立体结构示意图。
图8是本发明的基座和收集组件的剖切图。
图中：1、基座；11、放置孔；2、卡紧单元；21、环形槽；22、限位滑槽；23、一号电机；24、联动齿轮；25、环形架；26、固定轮齿；27、联动块；28、执行杆；29、夹紧块；291、辅助垫；20、收缩弹簧；3、抛光单元；31、定位气缸；32、承托板；33、二号电机；34、支撑柱；35、固定板；36、连接组件；361、固定杆；362、螺纹杆；363、支撑杆；364、调整转盘；365、L型杆；366、滑动槽；367、定位销；368、刻度标注；369、标度尺；37、扇形抛光板；371、伸缩块；372、固定块；373、细砂纸；374、L型板；375、毛刷；38、收集组件；381、支撑板；382、落料孔；383、环形座；384、收集腔；6、金属空心柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2，一种金属制品内壁抛光机，包括基座1、卡紧单元2和抛光单元3，所述基座1上端开设有放置孔11，基座1上安装有卡紧单元2，且基座1上端设置有抛光单元3。
参阅图1、图3、图4，所述卡紧单元2包括环形槽21、限位滑槽22、一号电机23、联动齿轮24、环形架25、固定轮齿26、联动块27、执行杆28、扇形夹紧块29和收缩弹簧20，其中：基座1内部开设有环形槽21，环形槽21靠近放置孔11的一侧沿其周向均匀开设有多个限位滑槽22，一号电机23通过电机座安装在基座1左端，一号电机23输出端固定套设有联动齿轮24，联动齿轮24右侧穿过基座1延伸至环形槽21内，环形架25转动设置在环形槽21内，环形架25靠近放置孔11的一侧沿其周向均匀固定设置有与放置孔11位置相对应的联动块27，所述联动块27靠近执行杆28的一侧为倾斜面，且环形架25远离放置孔11的一侧沿其周向均匀安装有与联动齿轮24相啮合的固定轮齿26，执行杆28一端滑移抵触在联动块27远离环形架25的一侧，另一端延伸至限位滑槽22内，执行杆28远离联动块27的一端固定安装有滑动设置在限位滑槽22内的扇形夹紧块29，通过扇形夹紧块29能够增强与金属空心柱6之间的接触面积，从而可以增强对金属空心柱6的固定效果，扇形夹紧块29和限位滑槽22之间固定安装有收缩弹簧20；所述扇形夹紧块29远离收缩弹簧20的一端卡接有辅助垫291。
具体工作时，首先将待加工的金属空心柱6安装在放置槽内，然后启动一号电机23，一号电机23带动联动齿轮24转动，联动齿轮24通过与其相啮合的固定齿轮带动环形架25转动，使得环形架25带动联动块27沿环形槽21转动，此时联动块27通过倾斜面能够将执行杆28向靠近放置孔11的一侧推动，通过执行杆28可以使扇形夹紧块29抵靠在金属空心柱6上，便于扇形夹紧块29通过辅助垫291对金属空心柱6进行夹紧固定，通过辅助垫291能够增大扇形夹紧块29与金属空心柱6的内壁之间的摩擦力，能够增强扇形夹紧块29对金属空心柱6的固定效果，从而使扇形夹紧块29通过辅助垫291对金属空心柱6进行多方位卡紧固定，便于对金属空心柱6的内壁进行抛光处理。
参阅图1、图2、图3、图7，所述抛光单元3包括定位气缸31、承托板32、二号电机33、支撑柱34、固定板35、连接组件36、扇形抛光板37和收集组件38，其中：基座1上端以放置孔11为中心左右对称设置有定位气缸31，定位气缸31上侧的伸缩端设置有承托板32，承托板32上端的中心处通过电机罩安装有二号电机33，二号电机33下侧的输出端穿过承托板32安装有支撑柱34，支撑柱34下侧的输出端固定设置有固定板35，固定板35外侧沿其四周均匀通过连接组件36安装有扇形抛光板37，扇形抛光板37下端远离连接组件36的一侧开设有倒角，便于扇形抛光板37插入至金属空心柱6的内侧，扇形抛光板37能够增大与金属空心柱6的内壁之间的接触面积，从而能够增强对金属空心柱6的内壁的抛光效果，所述扇形抛光板37远离固定板35的一端沿其两侧对称设置有伸缩块371，扇形抛光板37远离固定板35的一端沿其中部对称安装有固定块372，固定块372和伸缩块371远离扇形抛光板37的一端通过可拆卸的方式安装有细砂纸373，且扇形抛光板37的外壁对称设置有L型板374，L型板374远离固定板35的一端均匀设置有毛刷375；通过固定块372带动细砂纸373以对金属空心柱6的内壁进行抛光处理，且便于对细砂纸373进行拆卸以及更换，在此期间，伸缩块371可以将细砂纸373向外侧顶触，便于将金属空心柱6的内壁上的凸起进行预打磨，能够增强抛光效果，同时细砂纸373贴附在抛光板37、伸缩块371、固定块372组成的结构外侧，使得细砂纸373的下端呈倾斜状，从而抛光板37向下移动时，细砂纸373也能够对金属空心柱6的内侧面进行预打磨，防止金属空心柱6内侧面的凸起阻碍抛光板37、伸缩块371、固定块372组成的结构向下移动，通过毛刷375能够将金属空心柱6内壁抛光产生的碎屑进行刷除，避免碎屑粘附在金属空心柱6内壁上的状况；收集组件38设置在放置孔11的内壁下侧。
具体工作时，卡紧单元2对金属空心柱6固定完成之后，首先启动定位气缸31，定位气缸31带动承托板32向下移动，承托板32通过支撑柱34带动扇形抛光板37延伸至金属空心柱6的内壁处，然后通过连接组件36根据金属空心柱6的内径调节扇形抛光板37与固定板35之间的距离，使扇形抛光板37抵靠在金属空心柱6的内壁上，随后启动二号电机33，二号电机33通过支撑柱34带动固定板35转动，固定板35通过连接组件36带动扇形抛光板37转动，使扇形抛光板37对金属空心柱6的内壁进行转动抛光处理，与此同时，定位气缸31通过承托板32和支撑柱34带动扇形抛光板37进行上下往复移动，从而能够对金属空心柱6的内壁进行转动抛光处理，可以增强对金属空心柱6的抛光效果。
参阅图5、图6，所述连接组件36包括固定杆361、螺纹杆362、支撑杆363、调整转盘364、L型杆365、滑动槽366和定位销367，其中：固定板35外侧安装有固定杆361，固定杆361远离固定板35的一端转动设置有螺纹杆362，螺纹杆362远离固定杆361的一端通过螺纹连接的方式安装有支撑杆363，支撑杆363远离螺纹杆362的一端与扇形抛光板37相连接，螺纹杆362外侧靠近固定杆361的一侧固定套设有调整转盘364，L型杆365的垂直段固定安装在固定杆361外侧，L型杆365的水平段靠近支撑杆363的一侧，且L型杆365的水平段开设有滑动槽366，所述L型杆365的水平段以滑动槽366为中心对称均匀安装有刻度标注368，支撑杆363上固定设置有定位销367，定位销367远离支撑杆363的一侧对称安装有与刻度标注368相配合的标度尺369；定位销367滑动设置在滑动槽366内，通过定位销367与滑动槽366之间的滑动配合，可以使支撑杆363沿螺纹杆362的轴线方向移动且不发生转动。
具体工作时，当扇形抛光板37移动至金属空心柱6的内壁处之后，转动调整转盘364，使调整转盘364带动螺纹杆362发生转动，此时支撑杆363在定位销367配合滑动槽366的作用下向靠近固定杆361的一侧移动或向远离固定杆361的一侧移动，从而能够通过支撑杆363根据金属空心柱6的内径调节扇形抛光板37与固定板35之间的距离，便于使扇形抛光板37抵靠在金属空心柱6的内壁，从而能够增强对金属空心柱6的抛光效果，在此期间，通过刻度标注368配合标注尺便于观察支撑杆363和固定杆361之间的距离，从而能够确保扇形抛光板37与固定板35之间距离的调节精准度。
参阅图3、图8，所述收集组件38包括支撑板381、落料孔382、环形座383和收集腔384，其中：所述支撑板381安装在放置孔11的内壁下侧，支撑板381中心处开设有落料孔382，所述落料孔382为从上到下直径逐渐减小的锥面孔；落料孔382上侧的直径大于环形座383的内环壁的直径，通过落料孔382便于将金属空心柱6抛光产生的碎屑导入至收集腔384内，能够防止碎屑积攒在放置孔11内而影响后期对金属空心柱6的加工；支撑孔上端固定安装有环形座383，支撑板381下端卡接有收集腔384；具体工作时，当金属空心柱6安装在放置孔11内时，通过环形座383能够对金属空心柱6向上支撑，便于卡紧单元2对金属空心柱6进行卡紧固定，随后抛光单元3在对金属空心柱6内壁抛光时产生的碎屑将通过落料孔382掉落至收集腔384内；金属空心柱6抛光完成之后，将收集腔384拆下，然后将其内部的碎屑倒出，从而能够对碎屑进行二次回收利用。
工作时，第一步：首先将待加工的金属空心柱6安装在放置槽内，然后启动一号电机23，一号电机23带动联动齿轮24转动，联动齿轮24通过与其相啮合的固定齿轮带动环形架25转动，使得环形架25带动联动块27沿环形槽21转动，此时联动块27通过倾斜面能够将执行杆28向靠近放置孔11的一侧推动，通过执行杆28可以使扇形夹紧块29抵靠在金属空心柱6上，便于扇形夹紧块29通过辅助垫291对金属空心柱6进行夹紧固定，通过辅助垫291能够增大扇形夹紧块29与金属空心柱6的内壁之间的摩擦力，能够增强扇形夹紧块29对金属空心柱6的固定效果，从而使扇形夹紧块29通过辅助垫291对金属空心柱6进行多方位卡紧固定，便于对金属空心柱6的内壁进行抛光处理。
第二步：启动定位气缸31，定位气缸31带动承托板32向下移动，承托板32通过支撑柱34带动扇形抛光板37延伸至金属空心柱6的内壁处，然后转动调整转盘364，使调整转盘364带动螺纹杆362发生转动，此时支撑杆363在定位销367配合滑动槽366的作用下向靠近固定杆361的一侧移动或向远离固定杆361的一侧移动，从而能够通过支撑杆363根据金属空心柱6的内径调节扇形抛光板37与固定板35之间的距离，便于使扇形抛光板37抵靠在金属空心柱6的内壁，从而能够增强对金属空心柱6的抛光效果，在此期间，通过刻度标注368配合标注尺便于观察支撑杆363和固定杆361之间的距离，从而能够确保扇形抛光板37与固定板35之间距离的调节精准度。
第三步：启动二号电机33，二号电机33通过支撑柱34带动固定板35转动，固定板35通过连接组件36带动扇形抛光板37转动，使扇形抛光板37对金属空心柱6的内壁进行转动抛光处理，与此同时，定位气缸31通过承托板32和支撑柱34带动扇形抛光板37进行上下往复移动，从而能够对金属空心柱6的内壁进行转动抛光处理，可以增强对金属空心柱6的抛光效果。
第四步：当金属空心柱6安装在放置孔11内时，通过环形座383能够对金属空心柱6向上支撑，便于卡紧单元2对金属空心柱6进行卡紧固定，随后抛光单元3在对金属空心柱6内壁抛光时产生的碎屑将通过落料孔382掉落至收集腔384内；金属空心柱6抛光完成之后，将收集腔384拆下，然后将其内部的碎屑倒出，从而能够对碎屑进行二次回收利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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