一种模具系统
阅读说明：本技术 一种模具系统 (Mould system ) 是由 李一峰 匡仁煌 陈天 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模具系统,模具系统包括模具主体及冷料分割辅助结构,模具主体上设有模腔及容纳腔,容纳腔对应模腔的用于最后成型的区域设置且连通于模腔,容纳腔用于容纳模腔排出的冷料及气体,冷料分割辅助结构用于分割模腔内成型的产品和容纳腔内成型的冷料。如此设置,可将注塑机上残留的上一穴冷料排出至容纳腔内,以及通过冷料分割辅助结构分割模腔内成型的产品和容纳腔内成型的冷料,可以避免产品端部存在冷料及其熔接线,从而确保产品端部具有良好的外观。并且,模腔内的气体还可以排出至容纳腔,可以避免产品端部残留气泡,从而确保产品端部的质量。综上,采用本方案的模具系统,可以提高生产的产品品质。(The invention discloses a die system which comprises a die main body and a cold material dividing auxiliary structure, wherein the die main body is provided with a die cavity and an accommodating cavity, the accommodating cavity is arranged corresponding to the area of the die cavity for final forming and is communicated with the die cavity, the accommodating cavity is used for accommodating cold materials and gas discharged from the die cavity, and the cold material dividing auxiliary structure is used for dividing products formed in the die cavity and accommodating cold materials formed in the cavity. So set up, can discharge remaining last cave cold burden on the injection molding machine to holding the intracavity to and cut apart the fashioned product of mould intracavity and hold the fashioned cold burden of intracavity through the cold burden and cut apart auxiliary structure, can avoid the product tip to have cold burden and weld line, thereby ensure that the product tip has good outward appearance. And, the gas in the die cavity can also be discharged to holding the chamber, can avoid the product tip to remain the bubble to ensure the quality of product tip. To sum up, the product quality of production can be improved to the mould system of this scheme of adoption.)
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具系统。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂的部件常用到的一种加工方法，具体是将熔融的塑料材料由注塑机射入模腔内，经冷却固化后，得到成型产品。在产品注塑成型的过程中，注塑机上残留的上一穴冷料往往会被注入到最后成型的产品端部处，影响产品端部的外观。并且，最后成型的产品端部往往容易因排气困难而残留有气泡，影响产品端部的质量。上述问题会导致生产的产品品质较低。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种模具系统，以解决现有模具导致生产的产品品质较低的问题。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种模具系统，包括：
模具主体，所述模具主体上设有模腔及容纳腔，所述容纳腔对应所述模腔的用于最后成型的区域设置且连通于所述模腔，所述容纳腔用于容纳所述模腔排出的冷料及气体；以及
冷料分割辅助结构，所述冷料分割辅助结构用于分割所述模腔内成型的产品和所述容纳腔内成型的冷料。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述冷料分割辅助结构包括驱动件及分割件，所述驱动件固定于所述模具主体，所述分割件连接于所述驱动件，所述分割件在所述驱动件的驱动下分割所述模腔内成型的产品及所述容纳腔内成型的冷料。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述驱动件为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆可沿第一方向伸缩，以驱动所述分割件沿第二方向运动；
其中，所述第一方向与所述第二方向相同或不同。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述冷料分割辅助结构还包括滑动设于所述模具主体且可沿所述第二方向运动的换向件，所述换向件上设有导轨，所述分割件设于所述换向件上，所述伸缩缸的伸缩杆滑动连接于所述导轨。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述伸缩缸的伸缩杆朝向所述换向件延伸形成两连接凸耳，所述导轨为两导轨，两所述连接凸耳分别连接于两所述导轨。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，两所述连接凸耳均设有第一连接孔，所述冷料分割辅助结构还包括两滑动件，两所述滑动件分别穿设于两所述第一连接孔并伸入两所述导轨。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述换向件上设有定位通孔，所述分割件包括头部及连接于所述头部的尾部，所述头部位于所述定位通孔外且抵接于所述换向件，所述尾部穿设于所述定位通孔且延伸至所述定位通孔外。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述换向件上还设有第二连接孔，所述冷料分割辅助结构还包括定位件，所述定位件连接于所述第二连接孔，且所述定位件抵接于所述头部以将所述头部压固于所述换向件。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述冷料分割辅助结构还包括固定于所述模具主体的定位座，所述定位座上设有沿所述第一方向设置的第一通槽及沿所述第二方向设置的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相互连通，所述换向件设于所述第二通槽，所述伸缩缸的伸缩杆伸入所述第一通槽以连接于所述导轨。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述模具系统还包括用于辅助冷料顶出的冷料顶推辅助件。
综上所述，本发明提供的模具及模具装置具有如下技术效果：
本发明所提供的一种模具系统，包括模具主体及冷料分割辅助结构，模具主体上设有模腔及容纳腔，容纳腔对应模腔的用于最后成型的区域设置且连通于模腔，容纳腔用于容纳模腔排出的冷料及气体，冷料分割辅助结构用于分割模腔内成型的产品和容纳腔内成型的冷料。如此设置，可将注塑机上残留的上一穴冷料排出至容纳腔内，以及通过冷料分割辅助结构分割模腔内成型的产品和容纳腔内成型的冷料，可以避免产品端部存在冷料及其熔接线，从而确保产品端部具有良好的外观。并且，模腔内的气体还可以排出至容纳腔，可以避免产品端部残留气泡，从而确保产品端部的质量。综上，采用本方案的模具系统，可以提高生产的产品品质。
附图说明
图1为本发明实施例的模具系统(省略模具本体)对产品和冷料进行分割的结构示意图；
图2为本发明实施例的模具系统(省略模具本体)对产品和冷料进行分割的结构分解示意图；
图3为本发明实施例的冷料分割辅助结构的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
10、冷料分割辅助结构；1、驱动件；11、伸缩杆；111、连接凸耳；112、第一连接孔；2、分割件；21、头部；22、尾部；3、换向件；31、导轨；32、第二连接孔；4、定位座；41、第一通槽；42、第二通槽；5、滑动件；6、定位件；20、冷料顶推辅助件；A、产品；B、冷料。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
请参阅图1至图3，本发明公开了一种模具系统，该模具系统包括模具主体未图示及冷料分割辅助结构10，模具主体上设有模腔及容纳腔，容纳腔对应模腔的用于最后成型的区域设置且连通于模腔，容纳腔用于容纳模腔排出的冷料B及气体，冷料分割辅助结构10用于分割模腔内成型的产品A和容纳腔内成型的冷料B。
采用本方案的模具系统，可将注塑机上残留的上一穴冷料B排出至容纳腔内，以及通过冷料分割辅助结构10分割模腔内成型的产品A和容纳腔内成型的冷料B，可以避免产品A端部存在冷料B及其熔接线，从而确保产品A端部具有良好的外观。并且，模腔内的气体还可以排出至容纳腔，可以避免产品A端部残留气泡，从而确保产品A端部的质量。综上，采用本方案的模具系统，可以提高生产的产品A品质。
一些实施例中，为了冷料分割辅助结构10能够实现对成型后的产品A及成型后的冷料B进行分割，冷料分割辅助结构10包括驱动件1及分割件2，驱动件1固定于模具主体，分割件2连接于驱动件1，分割件2在驱动件1的驱动下分割模腔内成型的产品A及容纳腔内成型的冷料B。
具体地，模腔内的产品A和容纳腔内的冷料B成型后，驱动件1驱动分割件2运动至产品A和冷料B的分界处对产品A和冷料B进行分割，以使产品A和冷料B分离，产品A和冷料B分割完成后，驱动件1再驱动分割件2复位，再将产品A和冷料B顶推出模具本体外，以完成产品A和冷料B的出模。
一些实施例中，驱动件1为伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆11可沿第一方向(如图1中X所示)伸缩，以驱动分割件2沿第二方向(如图1中Y所示)运动至产品A和冷料B的分界处对产品A和冷料B进行分割，也即伸缩缸的伸缩杆11沿第一方向的伸缩转换为分割件2沿第二方向上的运动。其中，第一方向与第二方向相同或不同。
本方案以第一方向垂直于第二方向为例进行示例，为了伸缩缸的伸缩杆11沿第一方向的伸缩可以转换为分割件2沿第二方向的运动，冷料分割辅助结构10还包括滑动设于模具主体且可沿第二方向运动的换向件3，换向件3上设有导轨31，分割件2设于换向件3上，伸缩缸的伸缩杆11滑动连接于导轨31。如此设置，伸缩缸的伸缩杆11伸缩时相对于换向件3上的导轨31滑动，以带动换向件3沿第二方向运动，从而带动分割件2沿第二方向运动。
可以理解的是，当第一方向和第二方向相同时，伸缩缸的伸缩件直接驱动分割件2即可，无需设置换向件3。在设计时，可以根据实际情况选择合适的设计方式，在此不对其进行限定。
一些实施例中，为了实现伸缩缸的伸缩杆11与导轨31的滑动连接，伸缩缸的伸缩杆11朝向换向件3延伸形成两连接凸耳111，导轨31为两导轨31，两连接凸耳111分别连接于两导轨31。采用两连接凸耳111连接于两导轨31的连接方式，可以提高伸缩杆11的伸缩杆11与导轨31的连接稳定性。
进一步地，两连接凸耳111均设有第一连接孔112，冷料分割辅助结构10还包括两滑动件5，两滑动件5分别穿设于两第一连接孔112并伸入两导轨31，从而实现两连接凸耳111与导轨31的连接。
可以理解的是，还可以采用在两连接凸耳111的内侧设置滑动凸起，滑动凸起伸入两导轨31，以实现两连接凸耳111与两导轨31的滑动连接。在设计时，可以根据实际情况选择合适的设计方式，在此不对其进行限定。
一些实施例中，为了实现分割件2与换向件3的连接，换向件3上设有定位通孔，分割件2包括头部21及连接于头部21的尾部22，头部21位于定位通孔外且抵接于换向件3，尾部22穿设于定位通孔且延伸至定位通孔外，也即将分割件2穿设于定位通孔以连接于换向件3。
进一步地，为了避免分割件2从定位通孔脱离，换向件3上还设有第二连接孔32，冷料分割辅助结构10还包括定位件6，定位件6连接于第二连接孔32，且定位件6抵接于头部21以将头部21压固于换向件3，从而实现分割件2在换向件3上的固定。
一些实施例中，为了实现换向件3在模具本体上的滑动设置，冷料分割辅助结构10还包括固定于模具主体的定位座4，定位座4上设有沿第一方向设置的第一通槽41及沿第二方向设置的第二通槽42，第一通槽41与第二通槽42相互连通，换向件3设于第二通槽42，换向件3在第二通槽42内可沿第二方向运动，伸缩缸的伸缩杆11伸入第一通槽41以连接于导轨31，伸缩缸的伸缩杆11在第一通槽41内可沿第一方向运动。如此设置，当伸缩缸的伸缩杆11在第一通槽41内沿第一方向伸缩时，伸缩缸的伸缩杆11驱动换向件3在第二通槽42内沿第二方向运动。
一些实施例中，为了冷料B能够顶推出模具本体外，模具系统还包括用于辅助冷料B顶出的冷料顶推辅助件20，冷料顶推辅助件20设于冷料B的底部，产品A和冷料B分割完成后，冷料顶推辅助件20将冷料B顶推至模具本体外，以实现冷料B的出模。
综上所述，本发明所提供的模具，通过设置包括模具主体及冷料分割辅助结构10，模具主体上设有模腔及容纳腔，容纳腔对应模腔的用于最后成型的区域设置且连通于模腔，容纳腔用于容纳模腔排出的冷料B及气体，冷料分割辅助结构10用于分割模腔内成型的产品A和容纳腔内成型的冷料B。如此设置，可将注塑机上残留的上一穴冷料B排出至容纳腔内，以及通过冷料分割辅助结构10分割模腔内成型的产品A和容纳腔内成型的冷料B，可以避免产品A端部存在冷料B及其熔接线，从而确保产品A端部具有良好的外观。并且，模腔内的气体还可以排出至容纳腔，可以避免产品A端部残留气泡，从而确保产品A端部的质量。综上，采用本方案的模具系统，可以提高生产的产品A品质。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
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