具体实施方式

在图1中示出带有布置在截平面A-A中的排空管2的优选的装置1的实施例的俯视图，其中，排空管2处在关闭位置中。

在该实施例中所示出的装置1构造成竖直成粒机，其中，其它的颗粒机结构形式同样可行。装置1包括容器3，其中，在容器3中在驱动轴4上布置有搅拌设备5。在容器3中的驱动轴4在竖直取向的轴线Y处优选可伸缩地设计。由此，搅拌设备5关于容器3的底部6高度可调节地构造。由此能够改变搅拌设备5相对容器3的底部6的间距且提升或者降低搅拌设备5。

在该实施例中，搅拌设备5具有三个搅拌叶片7，然而并非固定于该数量的搅拌叶片7。承载搅拌设备5的驱动轴4由在图1中未示出的驱动单元(优选马达、特别优选地电动机、完全特别优选地伺服或扭矩电机)来驱动。通过这样的设计方案使得搅拌设备5能够以其搅拌叶片7经由未示出的与马达相连接的控制单元被停止在容器3中的搅拌叶片7的每个任意的位置中且因此使得搅拌设备5能够以其搅拌叶片7精确地被定位(例如在经预先确定的位置中)。此外，具有搅拌叶片7的搅拌设备5的提升或降低通过优选可伸缩地构造的驱动轴4也可行。

容器3具有用于待处理的材料的入口8和用于液体、尤其用于颗粒液体的入口9。优选地且不同于在图1中所示出的，用于液体的入口9设计成喷嘴、尤其单材料或多材料喷嘴的形式。这具有如下优点，即，液体例如以纯净物、乳液、悬浮物或悬浊物形式精确地且经准确配定地可被添加给在容器3中待处理的材料。优选地，该液体是颗粒液体。在该实施例中，用于待处理的材料的入口8相应于用于液体的入口9。

在容器3中，待处理的材料借助于搅拌设备3与液体混合且被加工成中间产物。容器3与之相应地具有用于在容器3中由待处理的材料和液体制成的中间产物的出口10。此处，出口10布置在容器3的底部6中。在该实施例中，容器3例如为了切碎且均匀分散中间产物额外具有通过驱动单元11被驱动的切碎机12。此外，装置1具有控制单元13，其控制整个装置1和其工艺流程。

在图1中所示出的实施例中，在容器3下方布置有排空管2。在图1中处在关闭位置中的排空管2布置在截平面A-A中。布置在容器3下方的排空管2布置在平行于伸延穿过容器3的竖直的中轴线Y的截平面X-X以间距D伸延的截平面A-A中。

在图1的实施例中，排空管2的出口14构造成滤网设备15。由此能够在从排空管2输送出时直接在排空管2的出口14处制造颗粒物或挤出物。优选地，滤网设备15包括滤网38和此处未示出的转子。通过该转子，从排空管2被输送出的中间产物在构造成滤网设备15的出口14的滤网38处被剪下或者被削去，从而使得颗粒物从滤网设备15的滤网38中落下。滤网设备15在该实施例中呈锥形地构造且具有正方形的开口16。滤网设备15的滤网38的开口16同样可圆形地、椭圆形地、矩形地且/或正方形地构造。未示出的转子优选根据电枢的类型构造且被适配于构造成滤网设备15的出口14的滤网38的内面33。

在图2中示出了带有在排空管2的出口14的区域中的截段B的根据图1中的截平面A-A的优选的装置1的截面，其中，排空管2处在关闭位置中。

在该实施例中，在其下方布置有排空管2的容器3具有包括容器壁17的下部的呈圆形的容器部分18和包括容器壁19的上部的锥形的容器部分20。下部的和上部的容器部分19,20与容器3的底部6共同围成容器内部空间21。

在该实施例中，用于待处理的材料的入口8和用于液体的入口9布置在锥形的容器部分20的上部区域中。

在容器3下方，在容器3的底部6处布置有排空管2。在此，排空管可转动地布置在容器3的底部6的壁22中，其中，排空管2可从关闭位置被带到开启位置中。在图2中，排空管2处在关闭位置中。排空管2具有壁23。壁23包括用于排空管2的入口24。入口24优选具有容器3的出口10的尺寸。此外，排空管2在其两个端侧25中的一个端侧处具有构造成滤网设备15的出口14。在出口14中布置有在图2中未示出的、被适配于滤网设备15的滤网38的内壁的转子。

装置1的排空管2具有输送设备26，其尤其构造成输送蜗杆、螺旋输送机或类似物且在排空管2的纵向方向上沿着中轴线E-E在出口14的方向上输送。在图2中所示出的实施例中，构造成输送蜗杆的输送设备26具有带有恒定螺纹深度的区域。优选地，输送设备26然而具有不同的区域，其中，优选地输送设备26的螺纹深度在不同区域中是不同的。输送设备26通过布置在排空管2的中轴线E-E上的轴27被驱动。由此能够例如借助于与轴27例如经由此处未示出的例如与传动装置相联接的驱动单元、尤其伺服或扭矩电机驱动输送设备26，从而使得输送设备26的转速或者尤其角速度可被准确地调整。优选地，驱动输送设备26的轴27是空心轴。在此，在构造成空心轴的轴27中优选另外的未示出的轴将驱动此处未示出的转子。由此能够反向于轴27地借助于同样未示出的驱动单元同样转动未示出的转子。

图3示出了根据图2中的截段B的在排空管2的出口14的区域中的详细视图，其中，排空管2处在关闭位置中。在该关闭位置中，中间产物不可从容器3被转移到排空管2中。排空管2处在关闭位置中，从而使得在容器3中的中间产物可由待处理的材料和液体来制造。排空管2的壁23在关闭位置中至少部分构造成容器3的底部6，从而在关闭位置中中间产物不可从容器3被转移到排空管2中。在该实施例中，排空管2的入口24布置在与容器3的底部6背对的侧面上。排空管2的出口14形成滤网设备15，其中，在滤网设备15的滤网38内布置有未示出的转子。滤网设备15的滤网38具有开口16用于将作为颗粒物或挤出物的中间产物从排空管2的构造成滤网设备15的出口14排出。

排空管2布置在为此设置的壁22中，所述壁构造成容器3、尤其底部6的一部分。可设想排空管2在容器3处的布置的其它类型。

图4示出了带有布置在截平面A-A中的排空管2的优选的装置1的实施例的俯视图，其中，排空管2处在开启位置中，且通入到在同样虚线示出的干燥器29(优选流化器、特别优选地流化床或喷射层器)的虚线示出的入口28中。

在容器3中，经由入口8被供应给容器3的、待处理的材料借助于具有搅拌叶片7的搅拌设备5与经由入口9被供应给容器3的液体混合且被加工成中间产物。额外地，容器3在该实施例中具有通过驱动单元11被驱动的切碎机12例如用于切碎且均匀分散中间产物。容器3具有用于在容器3中由待处理的材料和液体制造的中间产物的出口10。出口10布置在容器3的底部6中。

在容器3下方，在图1中所示出的实施例中布置有排空管2。在图1中处在开启位置中的排空管2布置在截平面A-A中。布置在容器3下方的排空管2布置在平行于伸延穿过容器3的竖直的中轴线Y的截平面X-X以间距D伸延的截平面A-A中。排空管2的在该实施例中构造成具有滤网38的滤网设备15的出口14通入到同样虚线示出的干燥器29的虚线示出的入口28中。作为干燥器29可设想流化器、例如流化床或喷射层器。

相反于在图1中所示出的、结构相同的装置1，排空管2在图4中处在开启位置中。在开启位置中，所制成的中间产物可由容器3被转移到排空管2中。在开启位置中，装置1的容器3的出口10和装置1的排空管2的入口24至少部分叠合。在该实施例中，排空管2的入口24具有相应于容器3的出口10的入口面30。入口24的入口面30以及出口10的出口面31须至少构造成使得在排空管2相对容器3的开启位置中在容器3中所制成的中间产物可经由容器3的出口10的出口面31且经由入口24的入口面30被转移到排空管2中。

优选地，搅拌设备5具有柔性构造的搅拌叶片7。搅拌设备5的搅拌叶片7也可刚性地且/或至少部分柔性地构造。由于搅拌设备5的搅拌叶片7的至少部分柔性，在将排空管2从关闭位置带到开启位置中时将搅拌设备5带到经预先确定的位置中不是强制必要的，而是搅拌设备5可简单地在容器3中被停止在任意位置中且被保持在该处。至少部分柔性的搅拌叶片7于是在将排空管2从关闭位置带到开启位置中的情形中由于其柔性而屈服，从而不进行对搅拌设备5的搅拌叶片7和/或排空管2的损伤。

借助于具有搅拌叶片7的搅拌设备5或者重力被转移到排空管2中的中间产物在排空管2中紧接着借助于输送设备26(其尤其构造成输送蜗杆、螺旋输送机或类似物)在排空管2的纵向方向上沿着处在截平面A-A中的中轴线E-E被输送。在此，输送设备26通过布置在排空管2的中轴线E-E上的轴27被驱动。由此能够例如借助于与轴27例如经由此处未示出的优选与传动装置相联接的驱动单元、尤其伺服或扭矩电机驱动输送设备26，从而使得输送设备26的转速且尤其角速度可被准确地调整。

在容器3中所制成的中间产物在排空过程时、也就是说在排空管2相对容器3的开启位置中通过搅拌设备5和/或重力被运输到排空管2中。在排空管2中，中间产物通过输送设备26以可调整的质量流从装置1中被输送出。通过输送设备26所产生的质量流优选是恒定的。由可调整的质量流引起地，在装置1中排空时间尤其根据产品特性而可精确定义或精确定义且可相应准确地再现。

驱动输送设备26的轴27优选构造成空心轴，从而使得此处未示出的转子借助于在构造成空心轴的轴27中的同轴的轴可被驱动。由此能够以可精确调整的转速随着或逆着轴27的转动方向借助于同样未示出的单独的驱动单元转动未示出的转子。不仅轴27的转速而且用于未示出的转子的同轴的轴的转速可被彼此独立地调整和调节。

在排空管2中在出口13的方向上受控制地被输送的中间产物从出口14经由滤网设备15的滤网38的开口16作为颗粒物或挤出物流出到干燥器29的虚线示出的入口28中。未示出的转子在滤网设备15的滤网38的开口16处剪下颗粒物或挤出物，从而根据未示出的转子的转速可针对性地调整颗粒物或挤出物的颗粒大小。颗粒物或挤出物紧接着在虚线示出的干燥器29中被进一步处理，例如被干燥、被涂层或诸如此类。颗粒物和挤出物在干燥器29的入口28中已可被流化，以便使得到干燥器29中的转移变得容易。

在图5中示出了带有在排空管2的出口14的区域中的截段C的根据图4中的截平面A-A的优选的装置1的截面，其中，排空管2处在开启位置中，且通入到干燥器29的入口28中。

排空管2布置在构造成容器3的一部分的壁22中。相反于图1至3，在图5中所示出的排空管2不处在关闭位置中，而是处在开启位置中。排空管2的入口24以其入口面30指向容器3，从而使得在容器3的容器内部空间21中由所供应的材料和所供应的液体制成的中间产物经由具有出口面31的出口10从容器3经由排空管2的入口24可被转移到排空管2中。

装置1的排空管2具有输送设备26。在该实施例中，输送设备26构造成带有恒定的螺纹深度的输送蜗杆。输送设备26通过布置在排空管的中轴线E-E上的轴27来驱动。输送设备26借助于轴27经由此处未示出的驱动单元、尤其伺服或扭矩电机来驱动。由此，输送设备26的转速且尤其角速度可被准确地调整。输送设备26在排空管2的出口14的方向上输送从容器3被转移到排空管2中的中间产物。

在出口14处，中间产物作为颗粒物或挤出物从滤网设备15的滤网38的开口16被输送到干燥器29的入口28中。掉落到干燥器29的入口28中的颗粒物或挤出物可在干燥器29的入口28中被流化。为此，入口28具有输入线路32，流化介质、尤其气体例如空气可经由该输入线路被供应。通过经由输入线路32可供应的流化介质，由从排空管2的滤网设备15的滤网38流出到干燥器29(优选流化床或喷射层器)中的转移被促进或者支持，从而使得从装置1至干燥器29的转移线路至少几乎完全取消。特别优选地，干燥器29的入口28具有入流分配孔板或至少部分构造成入流分配孔板。入流分配孔板构造成例如穿孔板的形式，从而使得流化介质可穿过入流分配孔板且使颗粒物或挤出物流化，类似于流化器。该所描述的实施形式未被示出。通过干燥器29的经如此设计的入口28，从装置1的排空管2的出口14流出的挤出物或颗粒物被直接流化，而挤出物或颗粒物不与干燥器29的入口28的内面33处在接触中。由此产生明显减小的接触产品的表面且因此得出相比于经由转移线路与干燥器29相连接的装置1更少的产品损失。

图6示出了根据图5中的截段C的在排空管2的出口14的区域中的详细视图，其中，排空管2处在开启位置中且通入到干燥器29的入口28中。

在容器3中所制成的中间产物经由容器3的具有出口面31的出口10和排空管2的具有入口面30的入口24在开启位置中借助于具有搅拌叶片7的搅拌设备5被输送到排空管2中。在排空管2中，中间产物借助于输送设备26在排空管2的出口14的方向上且紧接着通过构造成滤网设备15的出口14的滤网38的开口16被输送，从而形成颗粒物或挤出物。特别优选地，中间产物在穿过滤网设备15的滤网38的开口16之前由此处未示出的转子剪下。经如此制成的颗粒物或挤出物掉落到干燥器29的入口28中且在干燥器29、尤其流化器中被进一步处理。为了到干燥器29中的经改善的转移，具有内面33的入口28具有用于流化介质、例如空气的输入线路32。

在另一实施例中，排空管2的出口14可伸入到干燥器29的流化层中。由此，输入线路32不存在，颗粒物或挤出物然而直接被带入到流化床中且在该处被流化。用于排空用于制造颗粒物或挤出物的装置1的方法在图1至6中所阐述的装置1处进行描述。

在第一方法步骤中，中间产物由所供应的待处理的材料和所供应的液体在容器3的通过排空管2封闭的容器内部空间21中进行制造，其中，搅拌设备5至少有时是激活的，即通过例如未示出的驱动单元被旋转。因此，在容器3中在第一方法步骤中可由待处理的材料和液体制造中间产物，且紧接着在另外的方法步骤中经由处在开启位置中的具有输送设备26的排空管2从装置1中排出且粒化或挤出中间产物。

其后在第二方法步骤中，排空管2从相对容器3的关闭位置被带到相对容器3的开启位置中。有利地，排空管2为此顺时针或逆时针地被转动180º的转动角度。其它的转动角度是可行且可设想的，以便于将排空管2从关闭位置转动到开启位置中。排空管2的转动手动地或自动地进行，例如通过驱动单元(比如扭矩或伺服电机)。由此，容器3的出口10的出口面31和排空管2的入口24的入口面30至少部分重叠，从而使得中间产物可从容器3被转移到排空管2中。

紧接着在第三方法步骤中，中间产物从容器3且经由排空管2的输送设备26从排空管2的出口14被输送出。在容器3中所制成的中间产物在排空过程时通过搅拌设备5和/或重力被运输到排空管2中且在该处通过输送设备26以可调整的、优选恒定的质量流从装置1中被输送出。由此引起地，在根据本发明的装置1中排空时间根据产品特性而可精确定义或精确定义且可准确地再现。

有利地为此在第二方法步骤之前，将搅拌设备5移动到经预先确定的位置中。搅拌设备5例如借助于驱动单元可被移动到经预先确定的位置中。例如以确定的角速度被驱动的搅拌设备5可在容器3中的任意位置上被针对性地停止。也能够通过可伸缩的驱动轴4在其高度上提升或下降搅拌设备5。这对于将排空管2从关闭位置带到开启位置中以及相反地而言是有利的，因为由此搅拌设备5和/或容器3不被损坏。

装置1优选包括干燥器29且从排空管2的出口14根据第三方法步骤流出的挤出物或颗粒物在干燥器29中被进一步处理，尤其被干燥或涂层。优选地，在此干燥器29的入口28具有用于流体、尤其气体的输入线路32。

通过将流体、尤其流化气体、优选惰性气体经由输入线路32带入，促进或者支持从排空管2的具有开口16的构造成滤网设备15的出口14流出的挤出物或颗粒物过渡到干燥器29(优选流化床或喷射层器)中。

特别优选地，干燥器29的入口28具有入流分配孔板或至少部分构造成入流分配孔板。通过干燥器29的经如此设计的入口28，从装置1的排空管2的出口14流出的挤出物或颗粒物被直接流化，而挤出物和颗粒物不与干燥器29的入口28的内面33处在接触中。因此产生反正减小的接触产品的表面且因此产生更少的产品损失。

此外，装置1包括另一喷嘴、尤其清洁喷嘴，从而使得装置1至少有时在关闭位置期间在进一步的方法步骤中可被清洁。能够在关闭位置中在容器3中制造中间产物期间将装置1、尤其排空管2的内部空间清除或者清洁产物残余物，从而使得排空管2在下一次排空容器3时是干净的且新的批次可不带有先前批次的污染物或剩余物地从装置1被运输或者输送出。为此，未示出的喷嘴优选布置在导轨处。由此，喷嘴可最佳地沿着装置1的排空管2的入口24被定位，以便于最佳地清洁排空管2的每个角度。完全特别优选地，布置在导轨上的喷嘴在纵向方向和横向方向上相对排空管2的入口24可移动地可布置或被布置。由于喷嘴尤其在横向方向上相对入口24的可移动性、也就是说靠近到入口24处，先前批次的污染物或剩余物可被经改善地移除且因此排空管2被最佳地清洁。

按照根据本发明的方法的一种有利的设计方案，用于执行该方法的装置1是在图1至9中所描述的装置1。

图7是排空管2的第一种实施形式的透视图示。

在第一种实施形式中，排空管2具有大部分呈柱形的形状。排空管2具有具有入口面30的入口24，其中，入口24在其造型方面适配于容器3的底部6，从而使得具有搅拌叶片7的搅拌设备5在开启位置中可转动。由此能够将在开启位置中的中间产物从容器3的容器内部空间21转移到排空管2中。

此外，排空管2包括在其造型方面同样适配于容器的此处未示出的底部6的凹槽34，从而使得具有搅拌叶片7的搅拌设备5在关闭位置中可转动，以便于可由被供应给容器3的材料和被供应给容器3的液体制造中间产物，而不将中间产物输送到排空管2中。

在根据图7的第一种实施形式中的排空管2具有不可见的输送设备26，其尤其构造成输送蜗杆、螺旋输送机或类似物且在排空管2的纵向方向上沿着中轴线E-E被输送。排空管2具有大部分呈柱形的形状。排空管2也可呈现任意其它的几何形状。

排空管2的第一种实施形式具有构造成孔板35的滤网设备15形式的出口14。在所示出的实施形式中，滤网设备15的孔板35具有相同大小的开口36。在滤网设备15的孔板35中的不同大小的开口36是可设想的。通过在排空管2的第一种实施形式中的滤网设备15的孔板35的相同大小的开口36，可实现流出的挤出物的狭窄的尺寸分布，从而可产生相同的或者类似的颗粒。这些相同的或者类似的颗粒紧接着可回旋，从而形成相同大小的小球、例如用于胶囊填充。

在图8中示出了排空管2的第二种实施形式的透视图示，其中，该图示示出了在排空管26的内部中被示意性示出的输送设备26。

在第二种实施形式中，排空管2具有大部分呈柱形的形状。排空管2也可呈现任意其它的几何形状。排空管2具有具有入口面30的入口24，其中，入口24在其造型方面适配于容器3的此处未示出的底部6，从而使得具有搅拌叶片7的搅拌设备5在开启位置中可转动且中间产物在开启位置中可从容器3被转移到排空管2中。

此外，排空管2包括在其造型方面同样适配于容器的底部6的凹槽34，从而使得具有搅拌叶片7的搅拌设备5在关闭位置中可转动，以便于能够由被供应给容器3的材料和被供应给容器3的液体制造中间产物，而所供应的材料或所供应的液体不被输送到排空管2中。

在根据图8的第二种实施形式中的排空管2具有具有恒定的螺纹深度的且在排空管2的纵向方向上沿着中轴线E-E在出口14的方向上输送的输送设备26，其尤其构造成输送蜗杆、螺旋输送机或类似物。输送设备26和未示出的转子优选一件式地构造成排空管2的结构单元。

在第二种实施形式中，排空管2具有具有开口16的构造成滤网设备15的出口14。滤网设备15的呈锥形构造的滤网38在所示出的实施形式中具有相同大小的开口16。在滤网设备15的滤网38中的不同大小的开口16是可行的。通过滤网设备15的滤网38，在排空管2的第二种实施形式中获得颗粒物的宽的尺寸分布(尤其根据高斯分布)。所制造的颗粒物具有多孔的、不均匀的结构。在带有排空管2的装置1中根据图8所制成的带有较宽尺寸分布的颗粒物例如适用于压制成药片。

排空管2的第三种实施形式的透视图示在图9中被示出，其中，该图示示出了示意性示出的输送设备26。输送设备26和未示出的转子在该实施例中多件式地构造成不同的结构单元。由输送设备26和转子构成的一件式的结构单元如在图8中所描述的那样也是可行的。

根据图9的排空管2的第三种实施形式相反于图8所示出的第二种实施形式在出口14处包括具有相同大小的开口36的孔板35以及用于驱动此处未示出的转子的轴37，该转子在内部在滤网设备15的滤网38的开口16处剪下颗粒物。由此，颗粒物可以更窄的尺寸分布来制成。

排空管2的所有在图7至9中所示出的特征以及排空管2的另外的在图1至6中所示出的特征可以任意的组合来实施。例如，根据图9的滤网设备15的未示出的转子也可借助于同轴地在构造成空心轴的轴27中经由同样未示出的驱动单元被驱动。