具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3所示，本发明的优选实施例，一种用于中药配方颗粒的干法制粒装置，包括送料装置1、搅拌装置2、制粒装置3、检测装置4，所述送料装置1包括若干第一螺旋送料器11和若干供料箱12，所述第一螺旋送料器11与供料箱12连接，所述搅拌装置2包括搅拌箱21和搅拌器22，所述第一螺旋送料器11与搅拌箱21连接，用于向搅拌箱21输送物料，所述搅拌器22设置在搅拌箱21内，用于对物料进行搅拌，所述制粒装置3包括压片机构31、破碎机构32，所述压片机构31与搅拌装置2连接，用于将搅拌后的物料挤压成片状物料，所述破碎机构32与压片机构31连接，用于将片状物料破碎成粒状物料，所述检测装置4包括取料装置41和测量装置42，所述取料装置41位于压片机构31的出口处，用于采取部分片状物料作为检验品，所述测量装置42与取料装置41连接，用于测量检验品的密度并根据密度判断物料是否搅拌完全。

本发明的用于中药配方颗粒的干法制粒装置包括送料装置1、搅拌装置2、制粒装置3、检测装置4，送料装置1通过多个供料箱12盛装不同的原料，每个供料箱12连接一个螺旋送料器向搅拌装置2单独送料，以便按配比准确的输送原料，搅拌装置2通过搅拌器22对搅拌箱21内的物料进行搅拌，使得原料混合均匀，制粒装置3通过压片机构31将搅拌后的物料挤压成片状物料，通过破碎机构32将片状物料破碎成粒状物料，检测装置4通过取料装置41在压片机构31的出料口212处采取部分片状物料作为检验品，并通过测量装置42测量检验品的密度并根据密度判断物料是否搅拌完全，由于不同的物料密度不同，因此搅拌完全的片状物料的密度是唯一的，本发明通过测量片状物料的密度可准确的判断物料是否搅拌完全，大幅降低了产品的不良率，测量方式也较为方便，不需要取出物料额外检测，在保证产品质量的同时不影响生产效率。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述搅拌箱21上设置有若干进料口211，所述进料口211各连接一个第一螺旋送料器11，若干所述第一螺旋送料器11按物料配比向搅拌箱21输送物料。在搅拌箱21上设置若干与第一螺旋送料器11分别连接的进料口211，以便通过第一螺旋送料器11按物料配比向搅拌箱21输送物料，保证产品的各物料配比准确。

在本实施例中，所述搅拌器22包括驱动电机221和搅拌叶片222，所述驱动电机221用于驱动搅拌叶片222转动，所述搅拌叶片222为螺旋叶片。搅拌器22通过驱动电机221驱动搅拌叶片222转动，以对搅拌箱21内的物料进行搅拌，搅拌叶片222采用螺旋叶片，以提高搅拌效率。

在本实施例中，所述搅拌箱21的底部设置有出料口212，所述出料口212与压片机构31连接，所述出料口212内设置有电磁阀213。在搅拌箱21的底部设置出料口212，以通过出料口212向压片机构31输出物料，在出料口212内电磁阀213，以通过电磁阀213控制出料口212的开闭。

在本实施例中，所述压片机构31包括第二螺旋送料器311、挤压驱动机构312、两个压辊313，所述第二螺旋送料器311与出料口212连接，所述两个压辊313相对的设置在第二螺旋送料器311的出料端，所述挤压驱动机构312用于驱动两个压辊313相向转动。压片机构31通过第二螺旋送料器311将搅拌箱21内的物料输送至两个压辊313处，通过挤压驱动机构312驱动两个压辊313相向转动，两个压辊313再将搅拌后的物料挤压成片状物料。

在本实施例中，所述破碎机构32包括破碎辊321和破碎驱动机构322，所述破碎辊321位于压片机构31外侧，所述破碎驱动机构322用于驱动破碎辊321动作，以将片状物料破碎成粒状物料。破碎机构32通过破碎驱动机构322驱动破碎辊321动作，以将片状物料破碎成粒状物料。

在本实施例中，所述制粒装置3还包括整粒机构33，所述整粒机构33包括整粒辊331以及整粒驱动机构332，所述整粒驱动机构332连接整粒辊331以用于驱动整粒辊331转动，所述整粒辊331位于破碎机构32的下方。制粒装置3还包括整粒机构33，整粒机构33通过整粒驱动机构332驱动整粒辊331转动，以对破碎机构32输出的粒状物料进行整粒。

在本实施例中，所述制粒装置3还包括筛选机构34，所述筛选机构34包括集料箱341、筛网342、回料管343、回料风机344，所述集料箱341与整粒机构33连接，所述回料管343用于连接集料箱341和搅拌箱21，所述回料风机344设置在回料管343上，所述筛网342位于集料箱341中，用于在回料风机344的作用下筛分不合格的粉状物料，所述回料风机344用于将粉状物料沿回料管343输送至搅拌箱21中。制粒装置3还包括筛选机构34，由于片状物料在经过破碎机构32和整粒机构33作用后会形成一些粉末，通过筛选机构34分开粒状物料和粉末，筛选机构34包括集料箱341、筛网342、回料管343、回料风机344，通过集料箱341收集整粒机构33输出的物料，利用回料风机344和筛网342共同作用，以将粉末筛选出，并通过回料管343将粉末输送回搅拌箱21中，以重复利用，避免物料浪费。

在本实施例中，所述取料装置41包括取料驱动机构411和取料刀片412，所述取料驱动机构411用于驱动取料刀片412动作，以切取固定形状的片状物料作为检验品，所述测量装置42包括测量容器421和测量器422，所述测量容器421位于取料刀片412的下方，用于承接检验品，所述测量器422位于测量容器421中，用于测量检验品的重量并根据重量计算检验品密度。取料装置41通过取料驱动机构411驱动取料刀片412动作，以切取固定形状的片状物料作为检验品，使得切取的检验品体积恒定，测量装置42通过测量容器421盛装检验品，在通过测量器422测量检验品的重量，以此求出检验品的密度，以便根据密度判断物料是否搅拌完全，提高产品质量。

在本实施例中，还包括控制装置，所述控制装置分别与送料装置1、搅拌装置2、制粒装置3、检测装置4连接并对送料装置1、搅拌装置2、制粒装置3、检测装置4进行控制。本发明还包括控制装置，通过控制装置对送料装置1、搅拌装置2、制粒装置3、检测装置4进行控制，具体的，在将物料装入供料箱12中后控制第一螺旋送料器11启动，并控制各个第一螺旋送料器11的送料速度，以按物料配比向搅拌箱21送料，控制搅拌器22启动，搅拌器22对搅拌箱21内的物料进行搅拌，搅拌适当时间后，控制压片机构31将搅拌后的物料挤压成片状物料，控制检测装置4对物料进行检测，若搅拌完全则控制制粒装置3进行制粒，否则继续搅拌。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。