具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种秸秆沼渣育秧基质加工设备，包括多个相互关联的送料机构和搅拌机构；多个所述送料机构的送料速度之比等同于育秧基质中各原料之比；所述搅拌机构能够实时地将多个送料机构输送的各种原材料混合搅拌成颗粒状；所述送料机构和搅拌机构之间配合使用能够将各种密度不同的育秧基质原料，通过实时按比送料并搅拌成粒的方式，制成密度相同的颗粒状育秧基质。

工作时，通过各送料机构将各原料按比例与水混合传输到搅拌机构中；将传输到搅拌机构中的原料搅拌混合均匀，并制作成基质颗粒；将基质颗粒运出设备备用。

传统的育秧基质生产方式是将各种原材料按照预定比例直接倒入搅拌设备中，进行搅拌混合后使用，由于各种原材料的密度不同，在搅拌过程中，会出现密度大的物质向下运动，密度小的物质向上运动，使得各种材料间的混合不均匀，进而使育秧基质在实际使用时，与植物根部直接接触的基质中各种材料的配比与预定配比不同，使得育苗效果变差，同时针对一些需要进行运输的育秧基质，在运输过程中，各种材料的分层现象会进一步地加重，进一步地影响育秧基质的品质；

本发明通过将各种原料按特定的速度喷洒到搅拌机构中，且单位时间内各种原料的喷洒量之比对应预定的各原料比例，让各种原料在喷洒到搅拌机构内的过程中进行充分混合，而后搅拌机构对进入机构内的混合原料进行实时制粒，将各种密度不同的育秧基质原料，通过实时按比送料并搅拌成粒的方式，制成密度相同的颗粒状育秧基质，即避免了加工得到的育苗基质出现混合不均匀的现象，又方便了育苗基质的运输，且运输过程不会影响育苗基质的品质。

作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括壳体1-1，所述壳体1-1下方设置有第一电机1-2，所述第一电机1-2的输出轴上端固定连接有第一转动轴1-3，所述第一转动轴1-3侧壁固定连接有搅拌辊1-4；所述搅拌辊1-4的外壁与壳体1-1的内壁具有一定间距，间距大小与育秧基质的颗粒大小近似；所述壳体1-1与第一电机1-2之间安装有收集器1-5，所述第一转动轴1-3贯穿收集器1-5并与收集器1-5转动连接；多个所述送料机构的送料口设置在壳体1-1上方，且壳体1-1上方设置有喷雾机构；所述喷雾机构对多个送料机构输送各种原材料进行打湿，以方便搅拌机构制粒。

工作时，第一电机1-2启动并带动搅拌辊1-4转动；各种原料在壳体1-1上空落入壳体1-1的过程中进行混合，而后被喷雾机构喷出的水雾打湿落入壳体1-1中；而后处于湿态的混合料，落入搅拌辊1-4上端，被搅拌辊1-4带动转动，混合料在重力和离心力的共同作用下，进入搅拌辊1-4和壳体1-1的间隙中，被搅拌辊1-4碾压成粒，最后落入收集器1-5中，等待收集转运。

在湿态的混合料进入搅拌机构后，首先会落入搅拌辊1-4上端，由于搅拌辊1-4上端为平整面，故不会对混合料进行搅拌，进而使混合料中的各原料不会发生明显的相对位移，避免了各原料间发生相互分层的现象，而后混合料进入搅拌辊1-4和壳体1-1的间隙后，会被碾压成粒，成粒后的混合料结构较为稳定，不易出现内部原料的偏移运动，进一步的，使混合料的制粒过程稳定且均匀。

作为本发明的进一步方案，所述送料机构均包括Y形支撑块3-1，所述Y形支撑块3-1上端设置有传送带3-2；所述传送带3-2内侧两端均传动连接有传动辊3-3，所述传动辊3-3轴心处均固定连接有转动轴3-4；两个所述转动轴3-4的同一端均共同转动连接有支撑杆3-5，所述支撑杆3-5下端均与Y形支撑块3-1上端固定连接；所述传送带3-2上端设置有容框3-6；所述容框3-6左端侧壁的底部与传送带3-2上端固定连接，所述容框3-6另外三个侧壁仅与传送带3-2上端接触；所述传送带3-2右端设置有接料框3-7，所述接料框3-7前后侧壁与容框3-6和传送带3-2的前后两侧滑动连接，所述接料框3-7的左侧壁上端与传送带3-2右端下侧滑动连接，所述接料框3-7右侧壁上端面共面于传送带3-2的上端面，所述接料框3-7底部前后两侧外壁分别贯穿固定连接有第一出料管3-8和吹风机3-9；

所述第一出料管3-8用于向壳体1-1中输送原料；其中一个所述转动轴3-4传动连接有传动机构，所述Y形支撑块3-1下端固定设置有控制机构；所述控制机构能够根据Y形支撑块3-1的下压力控制传动机构的传动功率。

工作时，(如图6)先向容框3-6内均匀地注入干燥的粉状原料(使容框3-6内单位横截面积内堆积的原料质量和密度相等)，而后启动传动机构带动传送带3-2顺时针转动，传送带3-2转动过程中会带动与之固定连接的容框3-6左侧壁右移(通过传送带3-2转动带动容框3-6右移，使容框3-6右移过程中，作为原料底部支撑的传送带3-2会带着原料同步右移，避免容框3-6右移过程中对原料造成挤压。改变原料的密度)，进而容框3-6右端原料的底部逐渐失去传送带3-2的支撑，由传送带3-2右端落入接料框3-7中，在吹风机3-9的风力下由第一出料管3-8吹出并进入搅拌机构中加工；容框3-6右移过程中，会经过接料框3-7前后内壁滑动右移，容框3-6右端会由接料框3-7右侧壁上端向右越过接料框3-7；最后任意当一个容框3-6的左侧壁右移至传送带3-2上端平面的右端后，传动机构反转复位，设备重新向容框3-6内注料。

利用容框3-6对粉末状原料进行限位，限定原料的体积，而后将原料均匀地放入容框3-6内，并用传送带3-2拖动原料，利用传送带3-2的运动路程进行放料，使原料的输出速度能够通过传送带3-2的运动速度进行比较精准的控制，而后通过吹风机3-9将原料吹入搅拌机构中加工，使进入搅拌机构中加工的原料为雾状，各原料之间的混合能够更加简单有效地进行。

作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括第一支撑座2-1，所述第一支撑座2-1上端固定连接有第一伸缩杆2-2，所述第一伸缩杆2-2上端固定连接有第二支撑座2-3，所述第一伸缩杆2-2上套接有弹簧2-4，所述弹簧2-4上下两端分别与第一支撑座2-1和第二支撑座2-3固定连接；所述Y形支撑块3-1下端与第二支撑座2-3固定连接；所述控制机构传动连接有变速机构，所述变速机构能够根据弹簧2-4的压缩量控制传动机构的传动比，进而控制送料机构的输料速度；所述第一伸缩杆2-2内设置有自锁机构，所述自锁机构能够在传动机构工作时，将第一伸缩杆2-2锁死，使第一伸缩杆2-2无法自由伸缩。

工作时，在向容框3-6内注料结束后，当传送带3-2上的原料的总重量相对预定值较多时，传送带3-2的下压力变大，Y形支撑块3-1的下压力随之增大，进而使弹簧2-4的压缩量变大，第一伸缩杆2-2收缩量变大，而后变速机构根据第一伸缩杆2-2的收缩量控制传动机构的传动比减小，进而控制传送带3-2的转动速度减慢；以此调控送料机构单位时间的输料重量固定。

由于加工环境和原料状态等因素的影响，使得每次向容框3-6内注入的原料密度都无法做到完全相同，进而使得向搅拌机构中注入的原料速度不易控制，使得育苗基质中的原料比例精度较差，故本发明增加控制机构，利用弹簧2-4的压缩量对原料的总重量(即单位横截面积内的原料含量，进一步的，即送料机构单位时间的输料重量)进行监控，使原料的总重量越大，传送带转动速度越慢，进而维持送料机构单位时间的输料重量，使育苗基质中的原料比例精度更高。

作为本发明的进一步方案，所述变速机构包括第一固定杆4-1，所述第一固定杆4-1与第二支撑座2-3侧壁固定连接，所述第一固定杆4-1的侧壁上转动连接有L形伸缩杆4-2，所述L形伸缩杆4-2包括第二伸缩杆4-2-1和第三伸缩杆4-2-2，所述第二伸缩杆4-2-1和第三伸缩杆4-2-2相互垂直，所述第二伸缩杆4-2-1的端部与第一固定杆4-1转动连接，所述第二伸缩杆4-2-1和第三伸缩杆4-2-2的相交处转动连接有第二固定杆4-3，所述第二固定杆4-3竖直固定设置在第一支撑座2-1的侧边；所述第二固定杆4-3右侧固定连接有导轨4-4，所述导轨4-4上开设有滑槽4-5；所述第三伸缩杆4-2-2右端转动连接有第三固定杆4-6，所述第三固定杆4-6右端固定连接有滑块4-7，所述滑块4-7与滑槽4-5滑动连接；所述滑块4-7左端固定连接有弹性伸缩杆4-8；所述弹性伸缩杆4-8与传动机构连接，所述弹性伸缩杆4-8的所处位置用于改变传动机构的传动比。

工作时，(结合图7和图9)以第二伸缩杆4-2-1和第三伸缩杆4-2-2的连接处为第一连接点a，以第一伸缩杆2-2和第一固定杆4-1的连接处为第二连接点b，以第三固定杆4-6和第三伸缩杆4-2-2的连接处为第三连接点c，以第二连接点b在第二固定杆4-3上的垂直投影为第一垂足d，以第三连接点c在第二固定杆4-3上的垂直投影为第二垂足e；第二伸缩杆4-2-1与水平面间的夹角为第一夹角α，第三伸缩杆4-2-2和水平面间的夹角为第二夹角θ，且第一夹角α和第二夹角θ互余(第三伸缩杆4-2-2和第二伸缩杆4-2-1相互垂直)；随设备注料，第一伸缩杆2-2承受的重力增加，第一伸缩杆2-2被压缩，第二连接点b沿b点运动轨迹L1下移，第二伸缩杆拟合线L8伸长并发生顺时针转动，进而带动第三伸缩杆拟合线L7顺时针转动，第三连接点c沿c点运动轨迹L2下移，进而带动第三固定杆拟合线L5向下平移；与结构对应的，第三固定杆拟合线L5向下平移即第三固定杆4-6向下平移，进而通过滑块4-7带动弹性伸缩杆4-8向下平移，弹性伸缩杆4-8改变传动机构的传动比；以设备注料的预定值为标准单位，设此时的原料重量为G，弹簧2-4的劲度系数为k，第一伸缩杆2-2的压缩长度为L，对应的，弹性伸缩杆4-8到第一连接点a的距离(即第三连接点c到第二垂足e的距离，设为x1)为m*n/L(由于第一夹角α和第二夹角θ互余，故tanα＝1/tanθ；进一步的，将第一连接点a到第一垂足d的距离设为常数n，第一连接点a到第二垂足e的距离设为常数m，tanα＝L/n，tanθ＝x1/m，故弹性伸缩杆4-8到第二固定杆4-3的距离，即第三固定杆4-6到第二固定杆4-3的距离x1＝m*n/L)，传动机构传动后，传送带3-2的转动速度为v(需要注意的是，传动机构的传动比与x1成正比，设其比例为常数d，对应的，v＝d*x1)；其中，设容框3-6总长为常数e，那么送料机构的送料速度为(G/e)*v；

那么，当设备注料的重量变为xG后(x为任意变量)，第一伸缩杆2-2的压缩量为xL(L＝G/k，由于k为常数，故当重量变为xG)，对应的，第三固定杆4-6到第二固定杆4-3的距离为(m*n)/(xL)＝x1/x，故传送带3-2的转动速度为d*x1/x＝v/x；送料机构的送料速度为(xG/e)v/x＝(G/e)*v，故当设备注料的重量改变后，通过变速机构各机构的配合，送料机构的送料速度保持在(G/e)*v不变。

本发明通过L形伸缩杆4-2将第一伸缩杆2-2的压缩量和弹性伸缩杆4-8的位移量相互联系，使两者之积为常数，进而使送料机构的送料速度在原料重量不定的情况下保持不变，使设备混合料的过程中，各种原料间的比例更加稳定，且使用的相关结构简单，易于检修制造，让设备运转更加的稳定。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一斜齿轮5-1，所述第一斜齿轮5-1与传送带3-2中的一个转动轴3-4固定连接，所述第一斜齿轮5-1下端啮合有第二斜齿轮5-2，所述第二斜齿轮5-2的转动轴下端固定连接有直齿轮5-10，所述第二斜齿轮5-2上端转动连接有固定块5-11，所述固定块5-11与支撑杆3-5固定连接；所述直齿轮5-10啮合有传动柱5-3，所述传动柱5-3一侧安装有锥形传动轴5-4，所述传动柱5-3和锥形传动轴5-4间传动连接有传动带5-5，所述传动带5-5外接有张紧机构；所述锥形传动轴5-4下端固定连接有传动轴5-6，所述传动轴5-6的转动轴下端固定连接有齿轮5-7，所述齿轮5-7啮合有驱动机构；

所述传动带5-5卡合有卡块5-8，所述卡块5-8与弹性伸缩杆4-8固定连接；所述传动柱5-3和锥形传动轴5-4下端共同转动连接有支撑块5-9，所述支撑块5-9与第二固定杆4-3固定连接。

工作时，启动驱动机构，使驱动机构带动齿轮5-7匀速转动，而后，齿轮5-7通过传动轴5-6带动锥形传动轴5-4匀速转动，锥形传动轴5-4利用传动带5-5带动传动柱5-3转动(此处如图5，锥形传动轴5-4由于竖直方向上由上到下的半径递减，故锥形传动轴5-4竖直方向上由上到下的线速度递减，进而传动带5-5在锥形传动轴5-4上越靠近下端的位置，传动带5-5的运动速度越小，传动柱5-3的线速度越小)，而后传动柱5-3通过5-10带动第二斜齿轮5-2转动，第二斜齿轮5-2带动第一斜齿轮5-1转动，进而第一斜齿轮5-1通过转动轴3-4驱动传送带3-2转动；此过程中，弹性伸缩杆4-8的上下位移会带动卡块5-8同步位移，进而卡块5-8拨动传动带5-5上下位移，以此改变传动带5-5在锥形传动轴5-4上的位置，进而改变传动柱5-3的线速度，进一步的，改变传送带3-2的运转速度。

利用齿轮传动配合带传动组成一个稳定的变速机构，由于齿轮传动和带传动技术及其工艺都较为成熟，故使变速机构的制造方便，运行稳定且可靠。

作为本发明的进一步方案，多个所述送料机构中的第一支撑座2-1下端共同固定连接有滑板6-1，所述滑板6-1下端滑动连接有第三支撑座6-2；所述驱动机构包括齿带6-3，所述齿带6-3内侧两端均传动连接有转轮6-4，所述转轮6-4均转动连接在滑板6-1上端，其中一个所述转轮6-4外接有驱动电机；所述齿带6-3与齿轮5-7均啮合；所述第三支撑座6-2上端一侧固定连接有气缸6-5，所述气缸6-5的输出轴与滑板6-1固定连接。

工作时，当设备向容框3-6中注入原料时，(如图4)气缸6-5的输出轴驱动滑板6-1做左右方向上的往复运动，进而滑板6-1带动其上的多个送料机构做左右方向上的往复运动，进一步的，使容框3-6随送料机构进行左右摇晃，使容框3-6内注入的原料被摇晃均匀。

通过左右摇晃的方式，使容框3-6内的原料被摇晃均匀，将原料间的间隙去除，同时摇晃过程中，不同密度的原料之间会发生分层现象，且每层的厚度较为均匀，这就使得容框3-6内的单位横截面积内的原料总质量相同，进一步的，提高了原料输出量的稳定性，同时，摇晃的方式简单，对应的机械结构同样简单，降低了设备的复杂程度，使设备易于检修。

作为本发明的进一步方案，所述传送带3-2上方均设置有输料机构8-1，多个所述输料机构8-1上端共同固定连接有支撑架8-2，所述输料机构8-1下端面在容框3-6的上端面之上；所述支撑架8-2与第三支撑座6-2上端面固定连接。

工作时，(如图7)输料机构8-1将原料进行粉碎后，直接注入到下方的容框3-6内，直到容框3-6内注满原料后，输料机构8-1停止注料(由于注料过程中，容框3-6不停地进行晃动，使内部的原料分布均匀，故注料过程中容框3-6内的原料上端面是较为平整的，可以通过过传感器等手段检测原料的堆积高度，进行注料结束的控制)。

作为本发明的进一步方案，所述壳体1-1上端固定连接有密封框7-1，所述密封框7-1远离壳体1-1轴心的一侧壁上设置有多个壁贯穿密封框7-1的连接孔7-2，所述连接孔7-2与第一出料管3-8数量相等，所述连接孔7-2与第一出料管3-8通过软管分别一一连通，所述密封框7-1远离壳体1-1轴心的一侧壁上固定连接有电机7-3，所述电机7-3的输出轴贯穿并延伸至密封框7-1内，所述电机7-3的输出轴在密封框7-1内的部分固定连接有若干数量的扇叶7-4；所述密封框7-1靠近壳体1-1轴心的一侧壁上固定连接有第二出料管7-5，所述第二出料管7-5与密封框7-1内腔连通，所述第二出料管7-5上端固定连接有喷雾头7-6，所述喷雾头7-6外接有水管。

工作时，(如图3)启动电机7-3，使电机7-3带动扇叶7-4在壳体1-1内转动，第一出料管3-8通过软管将粉状的原料由连接孔7-2吹入壳体1-1内部，在扇叶7-4的搅拌作用下，各种粉状原料之间进行充分的混合，然后在第一出料管3-8吹入壳体1-1内部的风力作用下，混合的原料由第二出料管7-5吹出；此时，第二出料管7-5上方的喷雾头7-6向壳体1-1中喷洒水雾且水雾的运动路径经过混合原料的吹出路径，使混合原料被水雾打湿，而被打湿后的混合原料的质量变大，最终在重力作用下落入壳体1-1内部进行加工(其中未被打湿的混合原料，由于自身重量较轻，在风力的作用下，直接越过壳体1-1，不会在壳体1-1内部进行加工，防止干燥的原料进入壳体1-1内部，影响制粒效果)。

在第一出料管3-8和搅拌机构之间增加一个混料机构，使各种原料之间的混合更加的充分，而后将混合后的原料由壳体1-1上方吹过，再由喷雾头7-6喷洒的水雾带入壳体1-1内部，进一步的，使进入壳体1-1内部的混合原料均为湿态原料，原料间黏着性更强，不易错位分层，且更易制粒。

一种秸秆沼渣育秧基质加工工艺，其具体方法如下：

S1、工作时，通过各送料机构将各原料按比例与水混合传输到搅拌机构中；

S2、将传输到搅拌机构中的原料搅拌混合均匀，并制作成基质颗粒；

S3、将基质颗粒运出设备备用。