具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，用于颜料加工的造粒机，包括用于支撑装置的支撑机构1、进料管3、搅拌仓4、下料板5、推料机构6、烘干机构8，支撑机构1上设置有搅拌仓4，搅拌仓4的上方通过螺钉固定有进料管3，下料板5通过螺钉固定于搅拌仓4的内壁上，下料板5的下方设置有推料机构6，推料机构6的一侧设置有烘干机构8，还包括用以防止颜料粉末粘附于装置内壁上的搅拌机构2、储液机构7，搅拌机构2设置于搅拌仓4内，储液机构7设置于搅拌仓4的一侧，支撑机构1包括底座11、支脚12、支撑块13，底座11底部的四角通过螺钉固定有支脚12，底座11上方通过螺钉固定有支撑块13，用以支撑搅拌仓4，搅拌机构2包括安装盒21、第一电机22、转轴23、搅拌杆24、第一刮板25，安装盒21通过螺钉固定于搅拌仓4的上方，安装盒21内部通过螺钉固定有第一电机22，用以提供动力，第一电机22的输出端通过联轴器连接转轴23，转轴23的两侧对称设置有搅拌杆24，用以对原料进行搅拌，每个搅拌杆24的端部均通过螺钉固定有第一刮板25，用以对搅拌仓4的内壁进行清理，防止颜料粉末粘附其上，浪费原料且难以清理，推料机构6包括推料杆61、第二电机62、下料通道63、出料管64，第二电机62通过螺钉固定于搅拌仓4的外侧，搅拌仓4的底板与下料板5之间形成下料通道63，用以下料，下料通道63内部设置有推料杆61，推料杆61通过联轴器连接于第二电机62的输出端，用以将造粒完成的颜料推至烘干机构8内，搅拌仓4远离第二电机62的一侧焊接有出料管64，储液机构7包括集水管71、雾化喷头72、输水管73、水泵74、进液管75、储液罐76，搅拌仓4的外侧通过螺钉固定有储液罐76，储液罐76上方通过螺钉固定有进液管75，用以添加造粒剂，进液管75的一侧设置有输水管73，输水管73上通过螺钉固定有水泵74，输水管73的端部连通集水管71，集水管71的下表面通过螺纹连接多个雾化喷头72，用以将造粒剂雾化以增大与颜料的接触面积，使其混合更加混匀，且更利于后续的烘干工作以节省成本，烘干机构8包括烘干仓81、风扇82、换气窗83、加热板84、取料管85，烘干仓81与出料管64焊接，烘干仓81的顶板上开设有换气窗83，用以使空气流通，换气窗83内镶嵌有过滤网，用以防止烘干时外界的灰尘杂质落至颜料上，烘干仓81内通过螺钉固定有风扇82，烘干仓81的内壁上通过螺钉固定有加热板84，用以加速烘干，加热板84的下方设置有取料管85，取料管85与烘干仓81焊接。

上述结构中：使用时，先通过进液管75往储液罐76内加入适量的造粒剂，将原料通过进料管3加入搅拌仓4内，启动第一电机22工作带动转轴23及搅拌杆24旋转对原料进行搅拌，通过启动水泵74将储液罐76内的造粒剂抽至集水管71内并通过雾化喷头72喷洒至原料上与其混合进行造粒，在搅拌的同时第一刮板25将对搅拌仓4的内壁进行清理，防止颜料粉末粘附于搅拌仓4上，启动第二电机62带动推料杆61旋转将落至下料通道63内的颜料通过出料管64推至烘干机构8内，此时启动风扇82对颜料进行干燥，同时启动加热板84对烘干仓81内的空气进行加热以加快干燥，干燥完成后通过取料管85即可进行取料。

实施例2

如图2、图3、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的安装盒21、第一电机22、转轴23、搅拌杆24、第一刮板25更换成括安装盒21、第一电机22、转轴23、搅拌网格板201、第二刮板202、通孔203，使用时通过第一电机22带动转轴23及两个搅拌网格板201旋转对浆料进行搅拌，同时第二刮板202旋转对搅拌仓4的内壁进行清理，设置通孔203防止浆料降低刮板的转速。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。