具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参照图1~图11，本实施例提供了一种铸造铝合金材质的抛光装置，包括固定组件100，主要用于固定合金管材，其包括固定盘101、与固定盘101一端面连接的固定环102，固定盘101为圆形，固定环102为圆环形，固定环102内部设置有沿径向延伸的滑动槽102a，滑动槽102a设置有3个且均匀分布，且滑动槽102a的轴线位于固定环102的径向上，滑动槽102a向圆心处贯穿形成第一通孔102b，第一通孔102b的直径小于滑动槽102a的直径，滑动槽102a内设置有活塞盘103，活塞盘103能够在滑动槽102a内移动，活塞盘103连接有固定销103a，固定销103a穿过第一通孔102b；固定销103a设置3个对合金管材进行夹持。还包括抛光组件200，其包括与固定盘101同轴设置的抛光筒201，抛光筒201由电机驱动旋转。抛光筒201为圆筒形，能够旋转，且抛光筒201固定方式为常规手段不再赘述。

参照图2，抛光筒201侧面设置有滑动孔201a，滑动孔201a内设置有连接杆202，连接杆202能够在滑动孔201a内移动，连接杆202位于抛光筒201内的一端连接有摩擦块203，摩擦块203为在抛光工艺中金属用固体油膏或研磨石。

摩擦块203与抛光筒201内壁之间设置有第一弹簧204，第一弹簧204套设在连接杆202上。第一弹簧204推动摩擦块203使其贴合在待抛光的管材表面。

参照图4，活塞盘103将滑动槽102a区分为第一空间A和第二空间B，第一空间A与第二空间B的大小根据活塞盘103的移动而改变，其中固定销103a位于第一空间A内，固定盘101远离固定环102的一端面的中心位置设置有安装孔101a，安装孔101a侧面与第二空间B之间设置有贯穿的第一通路101b，安装孔101a底部与第一空间A之间设置有第二通路101c，滑动槽102a、第一通路101b、第二通路101c均设置有3个，三个第一通路101b的一端分别连接至第二空间B，三个第一通路101b的另一端均连接至安装孔101a，三个第二通路101c的末端也均连接至安装孔101a。

参照图5，安装孔101a开口处向圆心方向延伸形成第一限位凸台101d，第一限位凸台101d的内径小于安装孔101a的内径，安装孔101a内设置有阀块104，阀块104的直径小于安装孔101a的内径，大于限位凸台101d的内径，阀块104与安装孔101a底部设置有第二弹簧105，因此第二弹簧105、阀块104、安装孔101a形成一个单向阀的结构。

参照图5，安装孔101a底部设置有与第二通路101c连接的延伸管106，阀块104设置有第二通孔104a，延伸管106穿过第二通孔104a，延伸管106为空心管，延伸管106远离第二通路101c的一端向圆心方向延伸形成第二限位凸台106a，延伸管106内设置有第三限位凸台106b，第二限位凸台106a与第三限位凸台106b的直径一致，且小于延伸管106的内径，第二限位凸台106a与第三限位凸台106b之间设置有球体106c，球体106c与第二限位凸台106a之间设置有第三弹簧106d。球体106c直径大于第二限位凸台106a内径并小于延伸管106的内径，因此形成第二个单向阀。其中活塞盘103与第一空间A之间设置有第四弹簧103b。

应当说明的是，第二空间B内充满液压油，第一空间A内具有部分液压油。

进一步的，第一空间A的端面与第二空间B的端面之间通过第三通路101e连接，第三通路101e能够将第二空间B内的油液流通到第一空间A内；具体的，第三通路101e中设置有球形槽101f，球形槽101f内设置有球阀107，球阀107设置有第五通孔107a，因此通过操作球阀107的转动方位即可断开或打开第三通路101e内油液的流通。球形槽101f向固定环102端面方向设置有转孔102c，球阀107表面连接有调节销107b，调节销107b穿过转孔102c并连接有从动齿轮108，固定环102外设置有主动齿轮109，主动齿轮109与从动齿轮108啮合。因此可以通过操作主动齿轮109来控制从动齿轮108，进而控制第三通路101e。

进一步的，固定盘101远离固定环102的一端面连接有偏心筒300，偏心筒300为圆柱形筒，其相对于固定盘101偏心设置，安装孔101a位于偏心筒300内，偏心筒300的圆心与安装孔101a的圆心不重合，偏心筒300圆心处设置有转轴301，转轴301转动连接有摆动件302，摆动件302包括套筒302a，套筒302a一侧连接有摆动板302b，另一侧连接有连接板302c，套筒302a套设在转轴301上，且能够转动，其中套筒302a高度为转轴301的二分之一，因此设置两个摆动件302互相咬合，摆动板302b高度与偏心筒300高度一致，转轴301上套设有两个摆动件302，安装孔101a位于两个摆动板302b之间，两个摆动板302b对称设置，其中对称面为安装孔101a轴线、偏心筒300轴线的所在平面，偏心筒300还设置有密封盖303，两个摆动板302b以及密封盖303之间形成第三空间C。第三空间C为密封空间，第三空间C内容纳液压油。

进一步的，连接板302c上设置有沿径向延伸的柱形槽302d，且柱形槽302d贯穿连接板302c的两个侧面，即柱形槽302d的直径大于连接板302c的厚度，柱形槽302d内设置有连接球304，连接球304为球形，柱形槽302d侧面设置有限位槽302e，连接球304上设置有限位杆304a，限位杆304a嵌入限位槽302e内，限位槽302e与限位杆304a的配合防止连接球304旋转。连接球304设置有第四通孔304b，第四通孔304b的轴线与限位杆304a的轴线垂直，偏心筒300上设置有转动孔305，转动孔305设置有两个，转动孔305内设置有转动轴306，转动轴306穿过第四通孔304b。转动孔305用于支撑转动轴306，使转动轴306仅能够旋转，而不能沿轴向偏移。

其中，转动轴306上设置有两个对称的环形槽306a，即环形槽306a围绕转动轴306一圈，但不是圆形，环形槽306a包括第一螺旋槽306b和第二螺旋槽306c，第一螺旋槽306b和第二螺旋槽306c均为二分之一圈，即第一螺旋槽306b与第二螺旋槽306c所占的角度为180°，其中第一螺旋槽306b与第二螺旋槽306c的旋向相反，第一螺旋槽306b与第二螺旋槽306c的端部相连通，连接处进行圆弧过渡，第四通孔304b内设置有凸起304c，凸起304c嵌入环形槽306a内；转动轴306由电动机驱动。

本实施例中，当驱动转动轴306旋转时，凸起304c在环形槽306a内移动，因为环形槽306a为螺旋线槽，因此使得连接球304沿转动轴306的轴向移动，也即两个连接球304进行相向或相反移动，于是使得两个摆动件302的夹角跟着变化，当两个连接球304靠近时，两个摆动件302的夹角变小，第三空间C的容纳空间变小，两个连接球304远离时，两个摆动件302的夹角边大，第三空间C的容纳空间变大，在这个过程中，第一空间A内的液压油通过延伸管106进入到第三空间C内，然后在第三空间C的空间到达最大后，接着两个摆动板302b将会靠近使第三空间C的容纳空间变小，在这个过程中，第三空间C内的液压油被挤压通过第一通路101b进入至第二空间B内，然后在第二空间B内推动活塞盘103使其向圆心方向移动，即对待抛光管材进行夹持和紧固；紧固后，通过电机驱动抛光筒201，使其内部的摩擦块203在待抛光管材表面进行摩擦并抛光，在抛光完成后，使抛光筒201停转，此时，拨动主动齿轮109使其驱动从动齿轮108，进而使球阀107的第五通孔107a与第三通路101e相贯，此时在第四弹簧103b的作用下，第一空间A的液压油通过第三通路101e进入到第二空间B内，便可以使活塞盘103与固定销103a进入到滑动槽102a内，此时可将已经抛光的管材取下。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。