具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种航空用开孔硅橡胶密封件成型处理设备，参照图1-3所示，包括有支撑架1、控制屏2、吸尘器3、第一电滑轨4、第二电滑轨5、第一电动爪6、第二电动爪7、第一模具8、第一滑轨轨道9、第二滑轨轨道10、放置架11和收集箱12；支撑架1与控制屏2进行固接；支撑架1与吸尘器3进行固接；支撑架1与第一电滑轨4和第二电滑轨5均进行固接；支撑架1与第一电动爪6和第二电动爪7均进行固接；支撑架1与第一滑轨轨道9和第二滑轨轨道10均进行固接；支撑架1与放置架11进行固接；支撑架1内部设置有炼胶机构；炼胶机构与第一电动爪6和第二电动爪7均进行转动连接；炼胶机构与模压机构进行固接；炼胶机构可以对橡胶进行炼胶并混炼；支撑架1内部设置有模压机构；第一电滑轨4和第二电滑轨5通过滑块与模压机构进行滑动连接；第一滑轨轨道9和第二滑轨轨道10通过滑块与模压机构进行滑动连接；模压机构可以对炼胶后的橡胶进行模压；支撑架1内部设置有处理机构；处理机构可以对模压后多余的橡胶进行刮除并收集，同时进行模具内气泡的消除。

工作原理：使用时将支撑架1水平放置，然后外接电源，通过控制屏2控制装置运行，接着开启第一电机301带动炼胶机构运行，人工将胶料放入炼胶机构的第一辊308和第二辊3012之间进行炼胶，然后再向电动抛撒器3014内加入炭黑、石蜡油和轻钙，经第一电动爪6和第二电动爪7将电动抛撒器3014翻转至孔洞朝下，将添加物均匀的撒在胶料上，而炼胶时的扬尘则被吸尘器3吸走，胶料残渣掉落到收集箱12内，随后通过刮刀架4033将混合后的胶料刮离并收集到第一模具8内，接着控制升降架4038将其托住，通过第一电滑轨4和第二电滑轨5带动第一模具8在第一滑轨轨道9和第二滑轨轨道10上移动至第二模具4024下方，再由升降架4038将第一模具8放到放置架11上，同时控制第二模具4024向下移动与第一模具8贴合，然后再进行模压处理；接着开启处理机构，通过处理机构的第一移动架5017和第二移动架5020对第一模具8和第二模具4024贴合时溢出的胶进行处理，并在模压成型时将熔融溢出胶抹在贴合的缝隙处使空气无法进入，同时对第一模具8和第二模具4024进行轻微震荡排除其内部气泡，最后通过外设装置对其进行脱模处理，得到所需物件；本发明实现了胶料添加物的均匀抛撒，并且在模具贴合后对其溢出的残胶进行刮除并回收处理，模压成型时利用溢出的熔融胶料隔绝空气的进入，通过轻微撞击的方式达到震动效果使得模具内部空气排除。

参照图4-8所示，炼胶机构包括有第一电机301、第一传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第二传动杆305、第三传动轮306、第四传动轮307、第一辊308、第一平齿轮309、第二平齿轮3010、第三传动杆3011、第二辊3012、第四传动杆3013、电动抛撒器3014、自动门3015和搅拌杆3016；第一电机301与第一传动杆302进行固接；第一电机301与支撑架1进行固接；第一传动杆302与第一传动轮303内部轴心进行固接；第一传动杆302通过支架与支撑架1进行转动连接；第一传动杆302与第二传动杆305进行固接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与模压机构进行固接；第二传动杆305与第三传动轮306内部轴心进行固接；第二传动杆305与第一辊308进行固接；第二传动杆305与第一平齿轮309内部轴心进行固接；第二传动杆305通过支架与支撑架1进行转动连接；第三传动轮306外环面通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307内部轴心与第四传动杆3013进行固接；第一平齿轮309与第二平齿轮3010进行啮合；第二平齿轮3010内部轴心与第三传动杆3011进行固接；第三传动杆3011与第二辊3012进行固接；第三传动杆3011通过支架与支撑架1进行转动连接；第四传动杆3013上设置有多组搅拌杆3016；第四传动杆3013与电动抛撒器3014进行转动连接；电动抛撒器3014上设置有自动门3015。

开始时，开启第一电机301带动炼胶机构运行，人工将胶料放入炼胶机构的第一辊308和第二辊3012之间，再通过自动门3015向电动抛撒器3014内加入炭黑、石蜡油和轻钙，接着第一电机301带动第一传动杆302转动，进而第一传动杆302带动第二传动杆305转动，进而第二传动杆305带动第三传动轮306转动，进而第三传动轮306外环面通过皮带带动第四传动轮307转动，接着第四传动轮307带动搅拌杆3016转动，进而搅拌杆3016对加入的炭黑、石蜡油和轻钙进行搅拌，将这些添加物制成小颗粒物质，同时第二传动杆305带动第一辊308转动，进而第一辊308带动第一平齿轮309转动，进而第一平齿轮309带动第二平齿轮3010转动，进而第二平齿轮3010带动第三传动杆3011转动，接着第三传动杆3011带动第二辊3012转动，进而对加入的胶料进行炼胶操作，在需要进行添加物的时候，通过控制第一电动爪6和第二电动爪7将电动抛撒器3014翻转至孔洞朝下，使得添加物经孔洞均匀的抛撒在胶料上，当炼胶进行了一定时间后，由第一传动杆302带动第一传动轮303转动，进而第一传动轮303外环面通过皮带带动第二传动轮304转动，进而第二传动轮304带动模压机构运行；该机构完成了对胶料的炼胶，且将添加物均匀的抛撒在胶料上。

参照图9-11所示，模压机构包括有第五传动杆401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第三锥齿轮404、第六传动杆405、第五传动轮406、第六传动轮407、第七传动杆408、第三平齿轮409、第四平齿轮4010、第八传动杆4011、第七传动轮4012、第八传动轮4013、第九传动杆4014、第四锥齿轮4015、第五锥齿轮4016、第十传动杆4017、第六锥齿轮4018、第七锥齿轮4019、第十一传动杆4020、第一链轮4021、第一铁链4022、第二链轮4023、第二模具4024、辅助模具4025、第二铁链4026、第三链轮4027、第十二传动杆4028、第四链轮4029、第五平齿轮4030、第十三传动杆4031、第八锥齿轮4032、刮刀架4033、第一电推杆4034、第二电推杆4035、第六平齿轮4036、第一丝杆4037、升降架4038和第一光杆4039；第五传动杆401与第二传动轮304内部轴心进行固接；第五传动杆401与第一锥齿轮402内部轴心进行固接；第五传动杆401与第二锥齿轮403内部轴心进行固接；第五传动杆401通过支架与支撑架1进行转动连接；第二锥齿轮403与第三锥齿轮404进行啮合；第三锥齿轮404内部轴心与第六传动杆405进行固接；第六传动杆405通过支架与支撑架1进行转动连接；第六传动杆405与第五传动轮406内部轴心进行固接；第五传动轮406外环面通过皮带与第六传动轮407进行传动连接；第六传动轮407内部轴心与第七传动杆408进行固接；第七传动杆408通过支架与支撑架1进行转动连接；第七传动杆408与第三平齿轮409内部轴心进行固接；第三平齿轮409一侧设置有第四平齿轮4010，第四平齿轮4010内部轴心与第八传动杆4011进行固接；第八传动杆4011通过支架与支撑架1进行转动连接；第八传动杆4011与第七传动轮4012内部轴心进行固接；第七传动轮4012外环面通过皮带与第八传动轮4013进行传动连接；第八传动轮4013内部轴心与第九传动杆4014进行固接；第九传动杆4014通过支架与支撑架1进行转动连接；第九传动杆4014与第四锥齿轮4015内部轴心进行固接；第四锥齿轮4015与第五锥齿轮4016进行啮合；第五锥齿轮4016内部轴心与第十传动杆4017进行固接；第十传动杆4017通过支架与支撑架1进行转动连接；第十传动杆4017与第六锥齿轮4018内部轴心进行固接；第六锥齿轮4018与第七锥齿轮4019进行啮合；第七锥齿轮4019内部轴心与第十一传动杆4020进行固接；第十一传动杆4020通过支架与支撑架1进行转动连接；第十一传动杆4020与第一链轮4021进行固接；第十一传动杆4020与第四链轮4029进行固接；第一链轮4021与第一铁链4022进行固接；第一铁链4022与第二链轮4023相接触；第一铁链4022通过把手与第二模具4024进行固接；第二链轮4023与第十二传动杆4028进行转动连接；第二模具4024与辅助模具4025进行插接；第二模具4024与第二铁链4026进行固接；第二铁链4026与第三链轮4027相接触；第二铁链4026与第四链轮4029进行固接；第三链轮4027与第十二传动杆4028进行转动连接；第十二传动杆4028与支撑架1进行固接；第一锥齿轮402一侧设置有第十三传动杆4031，第十三传动杆4031一侧与第五平齿轮4030内部轴心进行固接；第十三传动杆4031另一侧与第八锥齿轮4032内部轴心进行固接；第十三传动杆4031与刮刀架4033进行转动连接；刮刀架4033与第一电推杆4034和第二电推杆4035均进行固接；第一电推杆4034和第二电推杆4035均与支撑架1进行固接；在第五平齿轮4030一侧设置有第六平齿轮4036；第六平齿轮4036内部轴心通过滑套与第一丝杆4037进行固接；第一丝杆4037与升降架4038进行转动连接；第一丝杆4037一侧通过滑块与第一电滑轨4进行滑动连接；第一丝杆4037另一侧通过滑块与第一滑轨轨道9进行滑动连接；升降架4038与第一光杆4039进行滑动连接；第一光杆4039一侧通过滑块与第二电滑轨5进行滑动连接；第一光杆4039另一侧通过滑块与第二滑轨轨道10进行滑动连接；当第八锥齿轮4032与第一锥齿轮402啮合时，第一锥齿轮402带动第八锥齿轮4032转动；当第八锥齿轮4032与第一锥齿轮402不啮合时，第一锥齿轮402不带动第八锥齿轮4032转动；当第五平齿轮4030与第六平齿轮4036啮合时，第五平齿轮4030带动第六平齿轮4036转动；当第五平齿轮4030与第六平齿轮4036不啮合时，第五平齿轮4030不带动第六平齿轮4036转动；当第六平齿轮4036与第三平齿轮409啮合时，第三平齿轮409带动第六平齿轮4036转动；当第六平齿轮4036与第三平齿轮409不啮合时，第三平齿轮409不带动第六平齿轮4036转动；当第六平齿轮4036与第四平齿轮4010啮合时，第六平齿轮4036带动第四平齿轮4010转动；当第六平齿轮4036与第四平齿轮4010不啮合时，第六平齿轮4036不带动第四平齿轮4010转动。

当炼胶了一段时间后，控制第一电推杆4034和第二电推杆4035将刮刀架4033向下推动，使得刮刀架4033对胶料进行刮除，通过刮刀架4033一侧的挡板，使得胶料不会到处飞溅而向下掉落进第一模具8内，此时刮刀架4033带动第十三传动杆4031下移，使得第八锥齿轮4032与第一锥齿轮402啮合，第五平齿轮4030与第六平齿轮4036啮合，同时第二传动轮304带动第五传动杆401转动，进而第五传动杆401带动第一锥齿轮402转动，进而第一锥齿轮402带动第八锥齿轮4032转动，进而第八锥齿轮4032带动第十三传动杆4031转动，接着第十三传动杆4031带动第五平齿轮4030转动，进而第五平齿轮4030带动第六平齿轮4036转动，进而第六平齿轮4036带动第一丝杆4037转动，进而第一丝杆4037带动升降架4038在第一光杆4039上向上滑动，随后升降架4038向上移动托住第一模具8，同时将周围溢出的混合胶料弄回到第一模具8内，然后通过控制第一电滑轨4和第二电滑轨5将托有第一模具8的升降架4038带动到第二模具4024下方，此时第六平齿轮4036与第三平齿轮409和第四平齿轮4010啮合，进而第五传动杆401带动第二锥齿轮403转动，进而第二锥齿轮403带动第三锥齿轮404转动，进而第三锥齿轮404带动第六传动杆405转动，接着第六传动杆405带动第五传动轮406转动，进而第五传动轮406外环面通过皮带带动第六传动轮407转动，进而第六传动轮407带动第七传动杆408转动，进而第七传动杆408带动第三平齿轮409转动，然后第三平齿轮409带动第六平齿轮4036转动，进而第六平齿轮4036带动第一丝杆4037转动，进而第一丝杆4037带动升降架4038在第一光杆4039上向下滑动，将第一模具8放置在放置架11上，同时第六平齿轮4036带动第四平齿轮4010转动，进而第四平齿轮4010带动第八传动杆4011转动，进而第八传动杆4011带动第七传动轮4012转动，进而第七传动轮4012外环面通过皮带带动第八传动轮4013转动，随后第八传动轮4013带动第九传动杆4014转动，进而第九传动杆4014带动第四锥齿轮4015转动，进而第四锥齿轮4015带动第五锥齿轮4016转动，进而第五锥齿轮4016带动第十传动杆4017转动，然后第十传动杆4017带动第六锥齿轮4018转动，进而第六锥齿轮4018带动第七锥齿轮4019转动，进而第七锥齿轮4019带动第十一传动杆4020转动，进而第十一传动杆4020带动第一链轮4021和第四链轮4029转动，接着第一链轮4021和第四链轮4029分别对第一铁链4022和第二铁链4026拉力减小，使得第二模具4024下移与第一模具8贴合，对混合胶料进行模压处理，同时控制处理机构运行对溢出胶料进行处理；该机构完成了混合胶料的运输及模压处理。

参照图12-14所示，处理机构包括有第二电机501、第九传动轮502、第十传动轮503、第十四传动杆504、半锥齿轮505、第九锥齿轮506、第十五传动杆507、第十锥齿轮508、第七平齿轮509、第八平齿轮5010、第十六传动杆5011、第十一传动轮5012、第十二传动轮5013、第二丝杆5014、第十三传动轮5015、第十四传动轮5016、第一移动架5017、第二光杆5018、第三丝杆5019、第二移动架5020和第三光杆5021；第二电机501与支撑架1进行固接；第二电机501与第九传动轮502内部轴心进行固接；第九传动轮502外环面通过皮带与第十传动轮503进行传动连接；第十传动轮503内部轴心与第十四传动杆504进行固接；第十四传动杆504与半锥齿轮505内部轴心进行固接；第十四传动杆504与支撑架1进行转动连接；半锥齿轮505一侧设置有第九锥齿轮506，第九锥齿轮506内部轴心与第十五传动杆507进行固接；第十五传动杆507与第十锥齿轮508内部轴心进行固接；第十五传动杆507与第七平齿轮509内部轴心进行固接；第十五传动杆507与支撑架1进行转动连接；第七平齿轮509与第八平齿轮5010进行啮合；第八平齿轮5010内部轴心与第十六传动杆5011进行固接；第十六传动杆5011与支撑架1进行转动连接；第十六传动杆5011与第十一传动轮5012内部轴心进行固接；第十一传动轮5012外环面通过皮带与第十二传动轮5013进行传动连接；第十二传动轮5013内部轴心通过滑套与第二丝杆5014进行固接；第二丝杆5014通过滑套与第十三传动轮5015内部轴心进行固接；第二丝杆5014与第一移动架5017进行转动连接；第二丝杆5014与支撑架1进行转动连接；第十三传动轮5015外环面通过皮带与第十四传动轮5016进行传动连接；第十四传动轮5016内部轴心通过滑套与第三丝杆5019进行固接；第一移动架5017与第二光杆5018进行滑动连接；第二光杆5018与支撑架1进行固接；第三丝杆5019与第二移动架5020进行转动连接；第三丝杆5019与支撑架1进行转动连接；第二移动架5020与第三光杆5021进行滑动连接；第三光杆5021与支撑架1进行固接。

当混合胶料进行模压成型处理时，开启第二电机501带动第九传动轮502转动，进而第九传动轮502外环面通过皮带带动第十传动轮503转动，进而第十传动轮503带动第十四传动杆504转动，进而第十四传动杆504带动半锥齿轮505转动，随后半锥齿轮505带动第九锥齿轮506转动，进而第九锥齿轮506带动第十五传动杆507转动，进而第十五传动杆507带动第七平齿轮509转动，进而第七平齿轮509带动第八平齿轮5010转动，接着第八平齿轮5010带动第十六传动杆5011转动，进而第十六传动杆5011带动第十一传动轮5012转动，进而第十一传动轮5012外环面通过皮带带动第十二传动轮5013转动，进而第十二传动轮5013带动第二丝杆5014转动，使得第二丝杆5014带动第一移动架5017在第二光杆5018上进行滑动，同时第二丝杆5014带动第十三传动轮5015转动，进而第十三传动轮5015外环面通过皮带带动第十四传动轮5016转动，进而第十四传动轮5016带动第三丝杆5019转动，进而第三丝杆5019带动第二移动架5020在第三光杆5021进行滑动，于是第一移动架5017和第二移动架5020同时被带动着朝第十四传动轮5016方向移动，进而第一移动架5017和第二移动架5020同时对第一模具8和第二模具4024贴合后缝隙间溢出的橡胶进行刮除并收集，同时利用弧面将残留的胶料抹在缝隙上以隔绝空气，随后半锥齿轮505带动第十锥齿轮508转动，进而第十锥齿轮508带动第十五传动杆507、第七平齿轮509、第八平齿轮5010、第十六传动杆5011、第十一传动轮5012、第十二传动轮5013、第二丝杆5014、第十三传动轮5015，第十四传动轮5016和第三丝杆5019进行反转，使得第一移动架5017和第二移动架5020移动到初始位置，进而半锥齿轮505又带动第九锥齿轮506转动，如此往复，使得第一移动架5017和第二移动架5020来回移动，对第一模具8和第二模具4024贴合缝隙处溢出的胶料进行处理；该机构完成了对模压处理后溢出的胶料的处理。

搅拌杆3016一侧设置有刮刀片，刮刀片上设置有多个凹槽，且对应自动门3015上的孔洞位置设置有刷毛。

可以防止电动抛撒器3014内壁残留物进行刮除，凹槽能够减小搅拌时的阻力防止搅拌物残留，同时刷毛可以防止自动门3015孔洞堵塞。

自动门3015上设置有多组孔洞。

可以使得添加物均匀的抛撒在橡胶上。

升降架4038两侧各设置有一个刮刀，且靠近第一丝杆4037的一侧和第一光杆4039的一侧各设置有一个伸缩按钮。

可以将多余溢出的橡胶弄回到第一模具8内。

第一移动架5017下方均设置有一个回收槽和一个弧面，弧面上设置有一个伸缩拨球，两侧设置有小型刮刀，小型刮刀上设置有一个防护壁。

可以对模压后多余的橡胶进行刮除并回收，同时伸缩拨球可以使得第二模具4024轻微震动，防护壁能够防止刮除的橡胶飞溅。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。