一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机
阅读说明：本技术 一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机 (Injection molding machine capable of solving waste of injection molding liquid and incapable of adjusting injection molding speed ) 是由 邓荣敏 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及注塑成型技术领域,且公开了一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机,通过异形板、转辊、第一转轴、第二转轴、小齿轮、注塑管、第一圆盘和第二圆盘的配合使用,使得在进行注塑成型时可以定量进行注塑,避免注塑量无法控制导致原料溢出造成浪费,通过螺纹杆和第三转轴的配合使用,使得在进行注塑时,可以自动调整注塑的速度,使得在进行注塑初期,注塑的速度较小,可以抑制成型材料进入空气,注塑后期,为了使成型材料的凝固不延迟而将成型材料向模具内填充等目的,提高注塑的工作效率,通过第一齿轮、异形盘和转杆的配合使用,使得将定量注塑和调整注塑速度两个步骤进行联动,从而增加整个装置的联动性。(The invention relates to the technical field of injection molding, and discloses an injection molding machine for solving the waste of injection molding liquid and the problem that the injection molding speed can not be adjusted, which can quantitatively perform injection molding during injection molding through the matching use of a special-shaped plate, a rotating roller, a first rotating shaft, a second rotating shaft, a pinion, an injection molding pipe, a first disc and a second disc, avoids the waste caused by overflow of raw materials due to uncontrollable injection molding amount, can automatically adjust the injection molding speed during injection molding through the matching use of a threaded rod and a third rotating shaft, ensures that the injection molding speed is lower at the initial stage of injection molding, can inhibit the molding materials from entering air, can fill the molding materials into a mold for the purpose of not delaying the solidification of the molding materials at the later stage of injection molding, improves the work efficiency of injection molding, and realizes the linkage of two steps of quantitative injection molding and the adjustment of the injection molding speed through the matching use of a first gear, the special-shaped plate and a rotating rod, thereby increasing the linkage of the whole device.)
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机。
背景技术
众所周知，注塑成型用于生产各种诸如玩具工业、家用电器工业和家庭用品工业中应用的塑料制品，塑料制品凭借其优异的性能在各领域应用越来越广泛，各种形状需求对模具及注塑工艺提出了更高的要求
在进行注塑的过程中，需要使用到注塑机向加热缸内输送作为原料的颗粒状的热塑性树脂，但是现有的注塑机设置较为简单，在进行注塑的过程中无法保证定量进行注塑。当注塑量过多时会造成原料四溢，导致原料的浪费，不符合节能环保的价值观，而当注塑量过少时会对成品的加工质量造成负面影响。同时，在进行注塑的过程中，注塑速度对成型品的品质影响较大，但是现有的注塑机的注塑速度无法进行调整，故导致后期注塑速度过慢时会影响原料的凝固时间。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机，具备定量注塑和改变注塑速度的优点，解决了现有的注塑装置设置较为单一的问题，保证了使用该装置进行注塑时可以定量注塑，减小原料的浪费，同时自注塑的后期提高注塑速度，减少原料的凝固时间，提高注塑的工作效率。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量注塑和改变注塑速度的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机，包括注塑管，利用注塑管进行注塑，所述注塑管的内部活动连接有推杆，推杆的外表面设置有弹簧，利用推杆的运动产生负压自动进行注塑，推杆的上方活动连接有异形板，利用异形板的运动带动推杆同步进行运动，异形板的左端活动连接有转辊，利用转辊的旋转带动异形板同步进行旋转，转辊的内部活动连接有第一转轴，利用第一转轴的旋转带动辊轴同步进行旋转，第一转轴的上方活动连接有第二转轴，利用第二转轴的旋转带动第一转轴同步进行旋转，第二转轴的背面活动连接有小齿轮，利用小齿轮的旋转带动第二转轴同步进行旋转，小齿轮的下方活动连接有第一圆盘，利用第一圆盘的旋转带动小齿轮同步进行旋转，第一圆盘的下方活动连接有第二圆盘，转辊的下方活动连接有螺纹杆，螺纹杆的下方活动连接有第三转轴，第三转轴的下方活动连接有第一齿轮，第一齿轮的下方活动连接有异形盘，异形盘的侧端活动连接有转杆。
优选的，所述异形盘的表面开设有滑槽，同时该滑槽的外表面卡接有弧形齿牙，且该齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配。
优选的，所述螺纹杆的外表面设置有限位盘，限位盘的内部开设有与螺纹杆尺寸相互适配的螺纹，该限位盘与第三转轴之间通过皮带活动连接。
优选的，所述第二圆盘的表面设置有固定杆，第一圆盘的内部开设有滑槽，且该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配。
优选的，所述第一圆盘的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮与小齿轮的尺寸相互适配，同时小齿轮的表面设置有转轮，第二转轴的左端设置有锥形齿轮，该锥形齿轮与转轮相互啮合。
优选的，所述异形板设置为倾斜设置，同时推杆的上方设置有限位板，该限位板的尺寸与异形板的尺寸相互适配。
优选的，所述推杆的下方设置有活塞，该活塞的尺寸与注塑管的尺寸相互适配，且推杆设置在活塞的中央位置。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机，具备以下有益效果：
1、该解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机，通过异形板、转辊、第一转轴、第二转轴、小齿轮、注塑管、第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得在进行注塑成型时可以定量进行注塑，避免注塑量无法控制导致原料溢出造成浪费。
2、该解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机，通过螺纹杆和第三转轴的配合使用，使得在进行注塑时，可以自动调整注塑的速度，使得在进行注塑初期，注塑的速度较小，可以抑制成型材料进入空气，注塑后期，为了使成型材料的凝固不延迟而将成型材料向模具内填充等目的，使得注塑速度自动变大，提高注塑的工作效率。
3、该解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机，通过第一齿轮、异形盘和转杆的配合使用，使得将定量注塑和调整注塑速度两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图。
图中：1、注塑管；2、推杆；3、异形板；4、转辊；5、第一转轴；6、第二转轴；7、小齿轮；8、第一圆盘；9、第二圆盘；10、螺纹杆；11、第三转轴；12、第一齿轮；13、异形盘；14、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种解决注塑液的浪费和注塑速度无法调整的注塑机，包括注塑管1，利用注塑管1进行注塑，注塑管1的内部活动连接有推杆2，推杆2的外表面设置有弹簧，利用推杆2的运动产生负压自动进行注塑，推杆2的下方设置有活塞，该活塞的尺寸与注塑管1的尺寸相互适配，且推杆2设置在活塞的中央位置，利用推杆2的运动带动活塞沿着注塑管1进行移动，保证活塞移动时的稳定性，同时注塑管1与外界之间设置有输送管，输送管的内部设置有单向阀，利用输送管进行注塑液的转移，推杆2的上方活动连接有异形板3，利用异形板3的运动带动推杆2同步进行运动，异形板3设置为倾斜设置，同时推杆2的上方设置有限位板，该限位板的尺寸与异形板3的尺寸相互适配，当异形板3进行旋转时，存在位移差，最终带动推杆2上下往复进行移动。
异形板3的左端活动连接有转辊4，利用转辊4的旋转带动异形板3同步进行旋转，转辊4的内部活动连接有第一转轴5，利用第一转轴5的旋转带动转辊4同步进行旋转，第一转轴5的上方活动连接有第二转轴6，利用第二转轴6的旋转带动第一转轴5同步进行旋转，第二转轴6的背面活动连接有小齿轮7，利用小齿轮7的旋转带动第二转轴6同步进行旋转，小齿轮7的下方活动连接有第一圆盘8，利用第一圆盘8的旋转带动小齿轮7同步进行旋转，第一圆盘8的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮与小齿轮7的尺寸相互适配，同时小齿轮7的表面设置有转轮，第二转轴6的左端设置有锥形齿轮，该锥形齿轮与转轮相互啮合，利用第一圆盘8的旋转带动大齿轮同步旋转，最终带动第二转轴6间歇性进行旋转，且第二转轴6与第一转轴5之间通过皮带连接，带动第一转轴5同步间歇性旋转。
第一圆盘8的下方活动连接有第二圆盘9，第二圆盘9的表面设置有固定杆，第一圆盘8的内部开设有滑槽，且该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，利用第二圆盘9的旋转带动固定杆沿着滑槽同步移动，使得第二圆盘9与第一圆盘8相互卡接，继续旋转，固定杆远离滑槽，最终带动第一圆盘8间歇性进行旋转，转辊4的下方活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面设置有限位盘，限位盘的内部开设有与螺纹杆10尺寸相互适配的螺纹，该限位盘与第三转轴11之间通过皮带活动连接，当限位盘旋转时带动螺纹杆10进行移动，从而带动转辊4沿着第一转轴5往左侧移动，从而改变异形板3与推杆2上端设置的限位相互挤压的位置，从而改变推杆2上下往复运动的幅度，达到改变注塑管1内注塑的流速量，使得注塑速度在注塑初期，为了抑制成型材料进入空气而设为比较低速的低速注塑速度，之后，为了使成型材料的凝固不延迟而将成型材料向模具内填充等目的，使得注塑速度自动变大，螺纹杆10的下方活动连接有第三转轴11，第三转轴11的下方活动连接有第一齿轮12，第一齿轮12的下方活动连接有异形盘13，异形盘13的表面开设有滑槽，同时该滑槽的外表面卡接有弧形齿牙，且该齿牙的尺寸与第一齿轮12的尺寸相互适配，利用异形盘13的旋转带动齿牙沿着滑槽进行移动，从而带动第一齿轮12间歇性顺时针和逆时针进行旋转，异形盘13的侧端活动连接有转杆14。
该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第二圆盘9活动连接，带动第二圆盘9进行旋转，第二圆盘9的表面设置有固定杆，故带动固定杆同步进行旋转，当固定杆旋转至与第一圆盘8内部开设的滑槽相互接触时，使得第一圆盘8和第二圆盘9相互卡接，继续旋转，固定杆远离滑槽，从而使得第二圆盘9与第一圆盘8间歇性卡接，最终带动第一圆盘8间歇性进行旋转，第一圆盘8的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮与小齿轮7相互啮合，故带动小齿轮7同步间歇性进行旋转，小齿轮7的表面设置有转轮，该转轮与第二转轴6左端设置的锥形齿轮相互啮合，故带动第二转轴6间歇性间歇旋转，第二转轴6与第一转轴5之间通过皮带连接，带动第一转轴5同步间歇性旋转，故利用转辊4带动异形板3同步间歇性进行旋转，从而对推杆2进行挤压，最终带动推杆2沿着注塑管1间歇性上下往复运动，且推杆2每次移动的时间保持一致，故保证定量进行注塑的目的。
于此同时，转杆14与第二圆盘9之间通过皮带活动连接，带动转杆14的同步旋转，转杆14与异形盘13之间设置有拉杆，故最终拉动异形盘13左右进行摆动，从而带动异形盘13表面设置的弧形齿牙沿着滑槽移动，弧形齿牙与第一齿轮12相互啮合，且在移动时存在相互卡接的状态，故最终带动第一齿轮12间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一齿轮12与第三转轴11左侧设置的转轮之间通过皮带连接，且第三转轴11与螺纹杆10之间通过皮带连接，故带动螺纹杆10左右往复间歇性移动，当螺纹杆10往左侧移动时，带动转辊4和异形板3同步左移，从而增加异形板3上下往复运动的幅度，加大注塑管1的注塑量，从而使得注塑速度自动变大，避免注塑过慢影响凝固时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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