具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-9所示，作为本发明的一个具体实施例，本发明的具体结构为：一种套筒式热缩管用加热系统，包括支撑台10，所述支撑台10上设置有支撑机构和热缩机构，所述支撑机构和所述热缩机构与所述支撑台10之间设置滑移机构；支撑机构主要对待处理的管道进行支撑，热缩机构通过滑移机构在支撑台10上滑动，在滑动的过程中，对管道上的热缩管进行自动的加热处理；

所述热缩机构包括热缩件11，所述热缩件11内通有热风，所述热缩件11内喷出的热风将热缩管加热收缩；具体的，所述热缩件11包括第一热缩套111和第二热缩套112，第一热缩套111和第二热缩套112都是半圆柱状，所述第一热缩套111和所述第二热缩套112相互扣合在一起，相互扣合在一起之后，将待处理的管道置于热缩件11的中间位置，所述第一热缩套111和所述第二热缩套112内部空心，且通过管道连热风机31，热风机31和热缩件11连接的管道具体是连接在第二热缩套112上，连接的管道优选具有柔性的软管，所述第一热缩套111和所述第二热缩套112内设置便于出风的出风口29，出风口29是布置在第一热缩套111和第二热缩套112上的若干个均匀的小孔，通过出风口29排出的热封均匀的打在待处理的管道上的热缩管上，使管道上的热缩管受热收缩；

所述支撑机构包括设置于所述热缩件11的两端的第一支撑件12和第二支撑件13，第一支撑件12是开口向上的“V”型块，所述第一支撑件12和所述第二支撑件13对待处理的管道支撑，使管道和套在其表面的热缩管位于所述热缩件11的中心，通过第一支撑件12和第二支撑件13的支撑，可以使待处理的管道能够稳定的放置，方便热缩机构自动的对热缩管进行加热处理。

如说明书附图1、2、3、6、7所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述滑移机构包括固定设置在所述支撑台10的顶面上的滑动轨道26，所述滑动轨道26上分别滑动设置第一滑板27和第二滑板28，第一滑板27和第二滑板28上分别设置驱动其在滑动轨道26上运动的驱动源，第一滑板27上的驱动源是固定设置在支撑台10的顶面上的电动机，电动机通过丝杆机构驱动第一滑板27在滑动轨道26上进行运动，第二滑板28上的驱动源是固定设置在第二滑板28的顶面上的电动机，电动机通过齿轮齿条结构驱动第二滑板28在滑动轨道26上运动；

所述热缩件11固定设置在所述第一滑板27上，当第一滑板27带动热缩件11运动的时候，使热缩件11对待处理的管道上的热缩管进行往复的循环的进行自动加热处理，连接所述第一支撑件12的支撑机构，设置于所述第二滑板28上。

如说明书附图1、2、3、4、6、7、8所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述支撑机构包括第一支撑板14，所述第一支撑板14上连接有可上下调节的升降组件，所述升降组件与所述滑移机构连接，具体是固定连接在第二滑板28上；

优选的，升降组件的结构包括固定设置在第二滑板28的顶面上的四根立柱，在立柱的顶部通过设置连接板将四根立柱进行连接，两个立柱之间设置有滑动板，第一支撑板14固定设置在滑动板上，在立柱的顶面上转动设置穿过第一支撑板14并与第一支撑板14之间螺纹连接的转动手轮，通过转动手轮的时候，即可驱动第一支撑板14在上下方向上运动，通过升降组件可以调节支撑机构的上下位置，使支撑机构可以将待处理的管道置于热缩件11的中间位置；

所述第一支撑板14上铰接设置第二支撑板15，所述第一支撑件12可上下活动的固定设置在所述第二支撑板15上，第一支撑件12具体使通过螺杆固定设置在第二支撑板15上，可以通过转动螺母(附图中螺母没有画出)，使第一支撑件12和第二支撑板15之间放松后，以调节第一支撑件12相对于第二支撑板15的上下位置，这样可以保证第一支撑件12上的放置的管道的中心尽量靠近四个拨动件20的中心点，所述第一支撑板14和所述第一支撑件12上固定设置第一磁吸件16，第一磁吸件16可以选择永磁铁，也可以是电磁铁，具体可以根据实际的需要进行选择和使用，设置在第一支撑板14上的第一磁吸件16在第二支撑板15翻转下来后，吸合第二支撑板15，使第一支撑板14和第二支撑板15之间稳定，而第一支撑件12上的第一磁吸件16会吸合住放置在第一支撑件12的顶部的管道，使管道能够稳定的夹持在第一支撑件12上；

所述第二支撑板15的端部固定设置有第一连接座17，所述第一连接座17内活动设置若干个滑座18，本实施例中是设置两个，在第一连接座17上固定设置有驱动滑座18上下运动的驱动源，驱动源优选为电机，该电机通过齿轮齿条结构驱动滑座18能够上下方向的运动，且两个滑座18上连接齿条，对称的布置在电机上安装的齿轮的两侧，当电机进行转动的时候，会同时驱动两侧的滑座18以相反的方向向上下进行运动，从而可以方便控制同时将热缩管向四周拨开，所述滑座18上固定设置连接杆19，连接杆19和滑座18之间相互垂直布置，连接杆19在工作的过程中呈水平方向，每一个所述连接杆19上固定设置两个拨动件20，拨动件20为杆状，本实施例中，拨动件20一共设置两组四个，每一组分别设置在上侧的连接杆19和下侧的连接杆19上，在对热缩管进行加热处理的时候，将所述拨动件20可伸入到热缩管内，然后控制第一连接座17上的驱动源启动，使驱动源带动滑座18和连接杆19向上下两侧运动，从而可以使拨动件20向上下两侧运动，使拨动件20向外扩张将热缩管撑开，撑开的热缩管被拉紧，可以使在对热缩管进行加热的时候，热缩管的收缩均匀，实现有顺序的收缩，具体是方便热缩管在收缩的时候只向中间收缩，减少沿管道的轴线方向的收缩量，以使最后加工出来的热缩管的质量更加的好；

优选的，在所述连接杆19和所述拨动件20之间通过固定设置第二连接座21相互连接，第二连接座21是套接在连接杆19的表面上，可以根据实际的情况调整两个第二连接座21之间的距离，所述拨动件20固定的设置在第二连接座21的平面上(请参考说明书附图9)，拨动件20和第二连接座21之间可以在将其表面上的螺母拧松之后，调节拨动件20和第二连接座21之间的夹角，所述第二连接座21上的平面倾斜布置，四个拨动件20可向中间靠拢与所述第一支撑件12上支撑的待处理的管道外壁接触，可以与待处理的管道的外壁接触的所述拨动件20的一端设置有拨动部22，拨动部22为圆球形结构，拨动部22是在拨动件20伸入到热缩管内之后，和热缩管直接接触，并且拨动部22的圆球形结构可以和被撑开的热缩管之间产生较大的摩擦力，减少热缩管滑出的情况。

如说明书附图1、2、3、5、6、7所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第二支撑件13包括第一支撑块131和第二支撑块132,第一支撑块131和第二支撑块132都是开口向上的“V”型块，所述第一支撑块131可上下活动的设置在支撑台10上；

具体的，在支撑台10的顶面上设置以传动箱体，第一支撑块131的底面上设置有下穿过传动箱体的传动杆，在传动箱体的外侧面上转动设置转动手轮，转动手轮的转动轴和第一支撑块131底部的传动杆之间通过齿轮齿条相互啮合，通过转动手轮，使第一支撑块131实现上下位置的调接；

所述第一支撑块131的下侧面上转动设置支撑杆23，所述支撑杆23的一端铰接设置第一调节杆24和第二调节杆25，所述第二支撑块132分别固定设置在第一调节杆24和第二调节杆25的上侧面上，第二支撑块132的设置可以方便和待处理的管道上的弯道向扣合，从而能够方便有弯道的管道进行放置，所述第一支撑块131的底面上固定设置第二磁吸件30，第二磁吸件30可以在放置管道之后吸合住管道，从而使管道稳定。

本发明的具体使用原理是：对管道上的热缩管进行加热的时候，首先将第一热缩套111打开，将管道放置在第一支撑件12和第二支撑件13上，如果放置的管道有弯道，则可以根据实际的情况选择第二支撑块132和管道上的弯道进行靠拢，

然后分别调节第一支撑板14上所连接的升降组件，和转动与第一支撑块131的传动杆所连接的转动手轮，以带动第一支撑件12和第二支撑件13上下的调节放置的管道在热缩件11上的位置，位置调节好之后，将拨动件20伸入到热缩管内，并控制拨动件20向外侧将热缩管张开，然后将热缩件11扣上，

控制热风机31启动，使热风机31向热缩件11内送热风，热风打在热缩管上后，使热缩管收缩，分别控制第一滑板27上连接的驱动电机启动，实现对热缩管的逐次加热，直到最后将热缩管进行加热的时候，控制拨动件20向待处理的管道中间运动，并控制第二滑板28上连接的电动机驱动第二滑板28运动，使拨动件20从热缩管内滑出，然后将最后的热缩管加热，使其收缩，

加热完成之后，再次将第一热缩套111打开，即可以将加工好的管道取出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。