阅读说明：本技术 一种保温管成型装置及成型方法 (Heat preservation pipe forming device and forming method ) 是由 蓝晓宁 陈宝兴 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明适用于管材技术领域。本发明公开一种保温管成型装置,包括对已套保温套的管材进行加热固定的热成型机构,所述保温套为包括保温层的设于保温层的热缩层。在制造时,先将保温套套在管材上,并将套有保温套的管材进行加热,使保温套表面受热均匀,热缩层均匀收缩。由于该保温套为采用保温层和在保温层表面覆有热缩层,当套有保温套的管材通过达到热缩层收温度的加热区时,该热缩层收缩,使保温套能与管材表面固定,从而避免保温套内孔过小时生产困难,保温套内孔过大时保温效果差,提高保温效果同时不影响生产效率。(The invention is suitable for the technical field of pipes. The invention discloses a thermal insulation pipe forming device which comprises a thermal forming mechanism for heating and fixing a pipe sleeved with a thermal insulation sleeve, wherein the thermal insulation sleeve is a thermal shrinkage layer which comprises a thermal insulation layer and is arranged on the thermal insulation layer. During manufacturing, the heat-insulating sleeve is firstly sleeved on the pipe, and the pipe sleeved with the heat-insulating sleeve is heated, so that the surface of the heat-insulating sleeve is uniformly heated, and the heat-shrinkable layer is uniformly shrunk. Because the heat-insulating sleeve adopts the heat-insulating layer and the surface of the heat-insulating layer is covered with the heat-shrinkable layer, when the pipe sleeved with the heat-insulating sleeve passes through the heating area reaching the temperature of the heat-shrinkable layer, the heat-shrinkable layer shrinks to ensure that the heat-insulating sleeve can be fixed with the surface of the pipe, thereby avoiding the production difficulty when the inner hole of the heat-insulating sleeve is too small, having poor heat-insulating effect when the inner hole of the heat-insulating sleeve is too large, and improving the heat-insulating effect without.)

一种保温管成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种保温管成型装置及成型方法。

背景技术

现有的保温管通常在制造过程中先生产出保温管本体，再将筒状的保温套套在保温管本体上形成保温管，由于保温套是套设在保温管本体上，因而就会出现当保温套内孔过大时装配方便，便其与保温管本体存在较大间隙，导致保温效果差；当保温套内孔过小时保温效果好，但制造度难以将保温套装在保温管本体上，影响生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种保温管成型装置及成型方法，其中保温管成型装置可以避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种保温管成型装置，该保温管成型装置，包括对已套保温套的管材进行加热固定的热成型机构，所述保温套为包括热缩层和保温层。

进一步地说，所述热成型机构包括可四周均匀发热的筒状发热管和使管材外侧与发热管间距相同的引导组件。

进一步地说，所述引导组件包括设置于电热筒进料口的第一引导架和电热筒出料口的第二引导架，所述第一引导架和第二引导架分别设有一个V形槽。

进一步地说，所述V形槽两侧分别设有滚轮。

进一步地说，所述第一引导架上的V形槽夹角大于第二引导架上的V形槽夹角。

进一步地说，所述保温管成型装置还包括在管材上套上保温套的管材装套机构。

进一步地说，所述管材装套机构包括带有与管材管径匹配的装配孔的装配架，在装配孔内设有每端可转动的三个撑杆，该每个撑杆与装配架设有使撑杆向内移动的复位部件，套保温套时，管材通过装配孔后进入保温套前，使撑杆向外移动撑开保温套口。

进一步地说，所述撑杆端部设有固定杆，该固定杆在初始时与安装孔轴心平行。

进一步地说，每个撑杆上设有限位凸起。

进一步地说，每个三个撑杆环形均匀分布。

本发明还提供一种保温管成型方法，该保温管成型方法包括，

在管材上套设有由保温层和表面带有热缩层组成的保温套，并对管材表面的保温套均匀加热至热缩层受热收缩温度，使保温套热缩固定在管材表面。

进一步地说，所述保温套表面受热时保温套与加热机构之间距离相同。

本发明保温管成型装置包括，包括对已套保温套的管材进行加热固定的热成型机构，所述保温套为包括保温层的设于保温层的热缩层。在制造时，先将保温套套在管材上，并将套有保温套的管材进行加热，使保温套表面受热均匀，热缩层均匀收缩。由于该保温套为采用保温层和在保温层表面覆有热缩层，当套有保温套的管材通过达到热缩层收温度的加热区时，该热缩层收缩，使保温套能与管材表面固定，从而避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是保温管成型装置实施例结构示意图。

图2是管材装套机构实施例结构示意图。

图3是保温管实施例截面结构示意图。

图4是管材装套机构另一实施例结构示意图。

图5是第一引导组件实施例结构示意图。

图6是第二引导组件实施例结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而还是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及以上。

如图1－图3所示，本发明提供一种保温管成型装置实施例。

该保温管成型装置，包括对已套保温套的管材进行加热固定的热成型机构，所述保温套为包括保温层的设于保温层的热缩层。

具体地说，所述保温管成型装置用于将保温套套在管体表面，并使保温套与管体固定。所述热缩层采用现有技术。所述热成型机构包括可四周均匀发热的电热筒3和使管材A中心与电热筒3在同一直线引导组件，该引导组件可以使在均匀受热时，热缩层6收缩均匀，这样使得保温管表面平整美观。

所述保温管成型装置包括在管材A上套上保温套B的管材装套机构2。

所述管材装套机构2包括带有与管材A管径匹配的装配孔23的装配架20，在装配孔23内设有每端可转动的三个撑杆22，该每个撑杆22与装配架20设有复位部件21，该复位部件21使撑杆向内移动，套保温套B时，先将保温套B套在撑杆22上，由于每个撑杆22形成喇叭状，当管材A向保温套B移动时，管材A端部先与撑杆22接触，并将撑杆22向外移动，即管材A通过装配孔23后进入保温套B前，使撑杆22向外移动撑开保温套B口。而此时套在撑杆22上的保温套B被撑开，从而使保温套B端部增加，方便管材A进入保温套B，可以保证保温套B稍大于管材A直径就可以套入，且在热缩时不需要较大收缩量即可形成稳定的固定关系。所述热缩层热缩温度根据热缩材料特性、加热时间和有限次试验等经验值进行确定。

根据需要，每个撑杆22上设有限位凸起221，保证在撑杆22打开时，保温套B能固定在撑杆22同一位置。三个撑杆22环形均匀分布可以保证管材A移动时每个撑杆22位移相同，使管材A端部的保温套B平整。

如图4所示，所述管材装套机构2还可以采用以下结构。该管材装套机构2包括带有与管材A管径匹配的装配孔23的装配架20，在装配孔23内设有每端可转动的三个撑杆22，该每个撑杆22与装配架20设有使撑杆向内移动的复位部件21。所述撑杆22端部设有固定杆221，该固定杆221与撑杆22形成一定夹角，最好的状态是固定杆221在初始时与安装孔23轴心平行。

在套保温套B时，先将保温套B套在撑杆22上，由于每个撑杆22形成喇叭状，当管材A向保温套B移动时，管材A端部先与撑杆22接触，并将撑杆22向外移动，即管材A通过装配孔23后进入保温套B前，使撑杆22向外移动撑开保温套B口。而此时套在撑杆22上的保温套B被撑开，由于固定杆221初始与端部与安装孔23轴心平行，在撑开过程中固定杆221先与保温套B接触，形成点或线受力，从而在管材A表面套保温套B过程不会出现滑落等现象。

如图5－图6所示，所述引导组件包括设置于电热筒3进料口的第一引导架5和电热筒3出料口的第二引导架4，所述第一引导架5和第二引导架4分别设有一个V形槽。即所述第一引导架5设有第一挡块51和第二挡块52，第一挡块51和第二挡块52之间形成第一夹角50。所述第二引导架4设有第一挡部41和第二挡部42，第一挡部41和第二挡部42之间形成一个第二夹角40。所述第一夹角50大于第二夹角40，在设置时由于第一引导架5位于在电热筒3进料口，该保温套B未收缩，直径较大，而电热筒3出料口的第二引导架4固定时保温套B已收缩，直径较小，为了保证通过电热筒3内的保温套B与电热筒3距离相同，保温套B表面受热均匀。通过适当设置，使保温套B位于第一引导架5和第二引导架4时中心与电热筒3上的通孔位于同一直线上。

为了减少阻力，所述V形槽两侧分别设有滚轮(附图未标示)

在制造时，先将保温套B套在撑杆上，管材A通过装配架上的装配孔23移动，通过撑杆将保温套B撑开后进入保温套B内，现将套有保温套B的管材A通过第一引导架和第二引导架使通过电热筒的保温套B表面均匀受热至热缩管收缩。由于该保温套B为采用保温层和在保温层表面覆有热缩层，当套有保温套的管材通过达到热缩层收温度的加热区时，该热缩层收缩，使保温套能与管材表面固定，从而避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。

本发明还提供一种保温管成型方法实施例。

该保温管成型方法包括，在管材上套设有由保温层和表面带有热缩层组成的保温套，并对管材表面的保温套均匀加热至热缩层受热收缩温度，使保温套热缩固定在管材表面。

所述保温套表面受热时保温套与加热机构之间距离相同，这样可以保证在保温套受热收缩均匀，从而使成型的保温管表面平整美观。

在制造时，先将保温套套在管材上，并将套有保温套的管材进行加热，使保温套表面受热均匀，热缩层均匀收缩。由于该保温套为采用保温层和在保温层表面覆有热缩层，当套有保温套的管材通过达到热缩层收温度的加热区时，该热缩层收缩，使保温套能与管材表面固定，从而避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。