具体实施方式

参考图1，在本发明的特定实施例中，用于将套筒放置在行进物体上的设施包括用于将扁平管状护套连接在一起的连接装置，所述装置被给予整体参考标记1，所述设施还包括用于准备和切割护套以便形成随后放置在行进物体O上的套筒M的机器3，所述机器3位于装置的下游。护套通常由热收缩材料制成。

机器3包括通常呈垂直轴线鱼雷形式的成形器4，其由成对的面向彼此的轮5保持，所述轮中的一些轮是电动机驱动的。

以其扁平管状形式从装置1行进到成形器4的护套G在到达成形器4的顶部时逐渐打开。此后，护套G在成形器和轮5之间经过，因此当现在圆柱形打开的护套G沿成形器4的壁行进时，成形器4保持悬挂在空气中。

在紧邻成形器4下游的位置处，护套G借助在此由箭头6表示的切割工具经受切割操作，由此产生套筒M，从而直接在成形器4下方行进的传送器7上布置的物体上将所述套筒M放置到适当位置。

机器3以及装置1与机器3之间的连接本身是众所周知的，因此这里不再详细描述它们。

现在应当注意装置1以及每次当所使用的卷盘结束时出现的将护套连接在一起的问题，护套在该实例中以卷盘的形式进行包装。

因此，参考图2至图8，装置1包括沿第一轴线X纵向延伸的框架10。框架10包括在包含第一轴线X和横向第二轴线Y的平面中延伸的连接台11，所述横向第二轴线Y垂直于所述第一轴线X。框架10以如下方式成形，即，所述平面基本平行于框架所竖立的地面延伸。因此，框架10具有沿基本垂直的第三轴线Z向上的限定高度，所述第三轴线Z垂直于第一轴线X和第二轴线Y。

框架10包括布置在连接台11下方的卷盘存储盒12。举例来说，盒12被成形为接收四个卷盘。该实例自然不是限制性的，并且盒12可以被成形为接收一些其它数量的卷盘。

以特定的方式，盒12被成形为呈现各自接收相应卷盘的四个隔室13a、13b、13c、13d。隔室13a、13b、13c、13d被并置并且因此沿第一轴线X一个接一个地延伸。

优选地，每个隔室13a、13b、13c、13d包括被安装成在相关联的隔室中滑动并承载相关联的卷盘的抽屉14a、14b、14c、14d。举例来说，每个抽屉14a、14b、14c、14d被安装成沿着平行于第二轴线Y的滑动轴线在相关联的隔室中滑动。

因此，使得操作者更容易重新填充盒12。

通常，每个抽屉14a、14b、14c、14d具有主轴15(仅标注其中一个)，卷盘安装在主轴15上以使其可以围绕所述主轴的轴线展开。盒12的主轴被布置成使得其轴线平行于第一轴线X延伸。

具体地，各个卷盘沿着第一轴线X一个接一个地布置在盒12中，并且以此方式围绕平行于所述第一轴线X的主轴轴线退绕。

为了限制每个卷盘沿着相关联主轴的轴线的不期望移动，每个抽屉14a、14b、14c和14d包括盘16(仅标注其中一个)，一旦卷盘在所述盘16上就位，所述盘16就放置在对应的主轴上，其中盘16相对于主轴静止以防止沿其轴线的平移移动。

框架10还具有与隔室13a、13b、13c、13d中的每一个相关联的偏转辊，以便将每个卷盘从其隔室带到连接台11。

在特定实施例中，对于每个隔室13a、13b、13c、13d，第一辊(未示出)布置在隔室的底部部分中以及隔室的底部处，第二辊17a、17b、17c、17d布置在对应隔室13a、13b、13c、13d的底部部分中以及所述隔室的端部处，并且第三辊18a、18b、18c、18d布置在对应隔室13a、13b、13c、13d的顶部部分中以及所述隔室的端部处，以便放在第二辊17a、17b、17c、17d的上面并且与连接台11的第一纵向边缘19的边界基本齐平。

因此，护套从卷盘退绕到第一辊，并且然后基本水平地朝向隔室(13d)的外部和装置1的外部从第一辊行进到第二辊(例如，17d)，并且然后从第二辊(17d)行进到第三辊(18d)以便基本垂直地上升到连接台11，并且然后基本水平地并因此平行于连接台11从第三辊18d延伸到连接台11的第二纵向边缘20(与上述第一纵向边缘19相对)。

每个隔室13a、13b、13c、13d优选地包括承载用于检测相关联卷盘端部的传感器(未示出)的臂21a、21b、21c、21d。通常，传感器检测布置在卷盘端部上的标记的存在。

因此，在相关联的隔室中，每个臂21a、21b、21c、21d在所述隔室的边缘处基本平行于第一轴线X延伸，以便在相关联护套在第二相关联辊与第三相关联辊之间垂直上升时面向所述护套。

此外，框架10包括用于阻挡盒12中存在的各种护套的初始端部的阻挡器。

优选地，框架10包括阻挡器22a、22b、22c、22d，其数量与盒12中存在的隔室13a、13b、13c、13d的数量相同，使得每个初始护套端部被专用阻挡器阻挡。

在该实例中，各个阻挡器22a、22b、22c、22d都布置在连接台11的第二纵向边缘20处，即卷盘的各个初始端部到达的位置。因此，每个阻挡器22a、22b、22c、22d面向第三相关联的偏转辊18a、18b、18c、18d延伸。

每个阻挡器22a、22b、22c、22d包括打开器(即，用于打开相关联护套的初始端部的装置)。

由于所有的阻挡器22a、22b、22c、22d是相同的，因此以下仅描述其中之一的打开装置。该描述自然同样适用于其它打开装置。

因此，打开装置包括两个抽吸杆23和24。每个杆23、24平行于第一轴线X纵向延伸，其中两个杆被布置成一个位于另一个上方。

举例来说，抽吸杆23和24连接到装置1的公共真空泵(未示出)，真空泵通常布置在框架10的底部部分中并在盒12的后面。

在该实例中，所述打开装置的两个抽吸杆23、24各自被安装成在连接台11上并在以下位置之间移动：

-关闭位置，其中两个杆23、24布置成使得一个杆中的抽吸孔面向另一个杆中的抽吸孔；以及

-阻挡位置(如图3所示)，其中两个杆23、24布置成使得杆23和24两者中的抽吸孔朝向连接台11的外部定向(并且因此远离第一纵向边缘19)。

两个抽吸杆23和24通常安装成在连接台11上围绕平行于第一轴线X的公共枢转轴线A枢转。

以特定方式，顶部抽吸杆23也安装成通过附加移动在连接台11上移动，以便在以下位置之间可移动：

-间隔开位置，其中顶部抽吸杆23至少在平行于第三轴线Z的方向上与底部抽吸杆24间隔开；以及

-备用位置(其中两个抽吸杆23、24彼此相抵地放置)。

举例来说，通过使连接台11上的顶部抽吸杆23围绕平行于第一轴线X的枢转轴线B附加地转动来提供该附加移动。

通常，两个抽吸杆23和24围绕枢转轴线A的转动移动由电动机驱动并且由装置1自动控制。相反，顶部抽吸杆23围绕枢转轴线X的附加转动移动不是电动机驱动的；操作者手动致使其在间隔开位置与备用位置之间移动，以便在准备新卷盘时更容易在两个抽吸杆23、24之间插入初始护套端部。

装置1包括用于控制装置1的各种元件(例如各个阻挡器22a、22b、22c、22d)的控制构件25。具体地，所述控制构件25控制各个阻挡器22a、22b、22c、22d的成对抽吸杆23、24的电动机驱动以及真空泵与抽吸杆23、24的连接。用于检测卷盘端部的传感器也连接到控制构件25。

在优选实施例中，框架10包括尺26a、26b、26c、26d。每个阻挡器22a、22b、22c、22d与相应的尺26a、26b、26c、26d相关联，每个尺26a、26b、26c、26d在阻挡器22a、22b、22c、22d与相关联的第三偏转器辊18a、18b、18c、18d之间延伸。因此，每个尺26a、26b、26c、26d在连接台上平行于第二轴线Y延伸。

这使得能够致使护套的纵向边缘之一接触相关联的尺以便引导护套的行进。因此，护套沿第二轴线Y放置在预定位置，从而使得更容易将其与旧护套连接。

优选地，每个尺26a、26b、26c、26d具有测量刻度，所述测量刻度使得更容易相对于连接台11的第二纵向边缘20定位相关联的护套。

以特定的方式，连接台11也具有测量刻度27a、27b、27c、27d，其具体地沿着每个尺26a、26b、26c、26d布置在连接台11上，从而也使得更容易相对于连接台11的第二纵向边缘20定位相应的相关联护套。

在优选实施例中，装置1包括用于以预定方式切割新卷盘的初始端部以供连接的切割器具30。

有利地，切割器具30成形为能够相对于连接台11移动到每个阻挡器22a、22b、22c、22d的附近。为此目的，框架10包括与每个阻挡器22a、22b、22c、22d相关联的卡扣紧固件装置28a、28b、28c、28d，其适合于与切割器具30的对应卡扣紧固件装置31协配。

因此，足以从阻挡器之一释放切割器具30并且将其快速卡扣紧固到另一个阻挡器以便切割护套的新初始端部。

有利地，当具有不同尺寸的护套时，足以将新切割器具与框架10相关联，而无需修改整个框架10。

优选地，连接台11包括与框架10的各个卡扣紧固件装置28a、28b、28c、28d相关联的保护垫29a、29b、29c、29d。因此，每个保护垫29a、29b、29c、29d在对应卡扣紧固件装置28a、28b、28c、28d的附近平行于第一轴线X在连接台11上延伸。举例来说，每个保护垫29a、29b、29c、29d可以由橡胶材料制成。

因此，当切割器具30被卡扣紧固到阻挡器之一时，切割器具30的底面33搁置在与阻挡器相关联的保护垫上，由此相关联的保护垫在切割初始护套端部时保护连接台11免受切割器具30的刀片的影响。

此外，每个保护垫29a、29b、29c、29d还有利地用作有助于相对于连接台11的第二纵向边缘20定位护套的标记。

参考图6，切割器具30更具体地包括基本上平面的主体32和用于操纵主体32的两个手柄33，以便使得更容易地移动切割器具30并且将其暂时附接到框架10的各种卡扣紧固件装置28a、28b、28c、28d。

切割器具30还具有刀片，所述刀片被安装成在切割器具30中并在低位置与高位置之间滑动，在所述低位置中刀片从切割器具30的底面33中形成的槽35突出，并且在所述高位置中刀片不从所述槽35突出。

切割器具30具有附加手柄34，其用于在刀片的高位置与刀片的低位置之间手动致动刀片以切割护套的初始端部。

可替代地，切割器具30的刀片可以被布置成使得附加手柄34致使刀片沿着槽35平移移动，以便沿着由槽35限定的整个路径行进而不是执行上述向下移动。

以特定方式，切割器具30的槽35不是完全直线的。在该实例中，槽35被布置以呈现中心部分，所述中心部分是直线的并且在两端通过基本为L形的对称台阶延伸。

更确切地，每个台阶连续地包括：

-连接到中心部分的凸圆弧形部分；

-连接到凸圆弧形部分的直线部分，所述直线部分基本垂直于中心部分；

-连接到直线部分的凹圆弧形部分；以及

-连接到凹圆弧形部分的直线部分，所述直线部分平行于中心部分并且其长度比中心部分的长度更短。

因此，并且如图7中可见，以此方式切割的护套G′的初始端部不是直线的而是呈现两个内缩(setback)。

更确切地，槽35以如下方式成形，即，每个内缩连续地包括：

-连接到护套G′的直线中心部分P的凸圆弧形部分36；

-连接到凸圆弧形部分36的直线部分37，直线部分37基本垂直于中心部分P；

-连接到直线部分37的凹圆弧形部分38；以及

-连接到凹圆弧形部分38的直线部分39，所述直线部分39平行于中心部分P并且其长度比中心部分P的长度更短。

因此，护套的所述初始端部具有两个唇缘(由于护套具有扁平形状而彼此相抵地延伸)，其从护套G′的其余部分延伸并且终止于护套G′的直线中心部分P。

如下所述，在护套的初始端部处的切割的特定形状使得与卷盘的终止端部的连接更容易退绕。

优选地，装置1具有滑架40，其使得能够带来旧护套的终止端部，使其面向新护套的初始端部。

在该实例中，滑架40安装成面向连接台11的第二纵向边缘20沿着第一轴线X在框架10上滑动。因此，滑架40布置成能够被带到框架10的每个阻挡器22a、22b、22c、22d。举例来说，框架10具有平行于第一轴线X并紧邻第二纵向边缘20延伸的轨道，而且滑架40安装成沿着第一轴线X在轨道之间滑动。

控制构件25还布置成控制滑架40的各种元件以及滑架40沿第一轴线X的平移移动。

以下描述滑架40。

因此，滑架40包括基部41，所述基部41具有第一纵向边缘(未标记)和第二纵向边缘43，所述第二纵向边缘43与第一纵向边缘相对并且面向连接台11的第二纵向边缘20。

滑架40还具有支架42，所述支架42在基部41的第一纵向边缘处朝向装置1的顶板基本垂直于基部41延伸。

滑架40通常包括用于驱动护套以退绕的驱动辊44。因此，驱动辊44由电动机驱动并且由控制构件25控制。

所述驱动辊44安装在基部41上以便在基部41的整个长度上平行于第一轴线X延伸。驱动辊44也基本上在基部41与支架42之间的接合部处布置在滑架40中。驱动辊44固有地安装成围绕平行于第一轴线X的旋转轴线在滑架40上旋转。

滑架40优选地包括有助于护套的退绕的其它辊。在该实例中，这些其它辊不是电动机驱动的。

以特定方式，滑架40包括布置成平行于第一轴线X延伸并安装成平行于第一轴线X旋转的第一次级辊45(仅在图9e中可见)，所述第一次级辊45安装在基部41上并位于驱动辊44与基部41的第二纵向边缘43之间。

滑架40优选地还包括一起形成圆弧的次级辊和背衬辊的圆盘传送器46，各种辊和背衬辊都平行于第一轴线X延伸并且都安装成平行于第一轴线X在基部41上旋转。在该实例中，圆盘传送器46布置在第一次级辊45与驱动辊44之间。

因此，用于退绕的护套基本水平地从连接台11延伸到圆盘传送器46并且再次水平地从圆盘传送器延伸到驱动辊44。

支架42优选地具有偏转辊48，所述偏转辊48沿着轴线E在支架42的顶部处横向于支架42延伸。在该实例中，偏转辊48位于垂直平面中，但其相对于第一轴线X和第三轴线Z倾斜地延伸。通常，偏转辊48相对于第一轴线X以约45度并相对于第三轴线Z以约45度延伸。偏转辊48不是电动机驱动的。

因此，护套从滑架40的驱动辊44基本垂直地朝向装置1的顶板(基本平行于支架42)延伸，并且然后在正交于第二轴线Y的平面中从偏转辊48朝向装置1的外部延伸。因此，偏转辊48使得能够改变护套的行进方向，以便使更容易地从装置1中取出所述护套。

当然，取决于设施的其余部分(例如，装置1和机器3的相对位置)，装置1可以包括多个其它任选电动机驱动的辊以便改变护套的定向和/或行进方向，从而确保朝向装置1的出口的护套间的良好张力。由于这些装置从别处是众所周知的，因此这里不再详细描述它们。

在装置1的出口处，装置包括护套在到达机器3之前通过的累积器2。

在特定实施例中，滑架40具有朝向框架10的底板延伸的延伸部49，所述延伸部本身承载电动机驱动的驱动轮50。因此，滑架40被布置成使得当滑架40处于阻挡器之一处时，驱动轮50位于所考虑的卷盘的隔室中，以便能够直接驱动卷盘旋转或者能够驱动被限于一旦卷盘在主轴上放置就位则随卷盘旋转的隔室元件，例如布置在主轴上的盘16。

这使得更容易将护套退绕。

除了臂22a、22b、22c、22d上的检测传感器之外或替代所述检测传感器，滑架40可以包括用于检测卷盘端部的检测传感器(未示出)，所述传感器连接到控制构件25。传感器通常检测布置在卷盘端部处的标记的存在，并且在该信息被通信到控制构件25时触发用于连接新卷盘的过程。因此，传感器布置在滑架40上并位于滑架40中的护套所遵循的路径上，以处于所述护套的上面。举例来说，传感器由在滑架40的次级辊和背衬辊上方延伸的杆承载。

在基部41的第二纵向边缘43处，滑架40包括用于准备正在退绕的护套的终端端部以使其能够连接到新护套的装置。

所述装置包括用于切割正在退绕的护套的端部的切割器构件51。

为此目的，切割器构件51具有第一条带52，所述第一条带52布置在滑架40中以便在基部41的整个长度上沿着平行于第一轴线X的轴线C延伸。

第一条带52枢转地安装在滑架上，以便在第一条带52和护套接触的主动位置与第一条带52从所述护套偏移的被动位置之间枢转(如图4所示)。例如，第一条带52可以安装成通过绕轴线C枢转而在滑架40上的主动位置与被动位置之间移动。

第一条带52设置有安装成沿着轴线C在第一条带52中滑动的刀片(未标记)。第一条带52优选地还包括用于致使刀片沿轴线C自动移动的刀片致动器装置。举例来说，致动器装置包括用于驱动刀片的致动器。控制构件25控制第一条带52绕轴线X的枢转移动以及刀片的平移移动。可替代地，刀片可以如下方式布置，即，相关联的致动器装置致使刀片在平移时向下移动而不是如上所述沿轴线C移动。

此外，用于准备护套的终端端部的装置包括第二条带53，所述第二条带53布置成在基部41的整个长度上沿着平行于第一轴线X的轴线D延伸。在该实例中，第二条带53在滑架40上基本在第一条带52的下方延伸。

第二条带53枢转地安装在滑架40上，并且在降低位置与升高位置之间枢转，在所述降低位置中第二条带53基本上与基部41的其余部分对齐，并且在所述升高位置中第二条带53朝向装置1的顶板相对于基部41横向延伸。举例来说，第二条带53安装成通过围绕轴线D的枢转运动在降低位置与升高位置之间移动。该枢转运动优选是电动机驱动的。

第二条带53优选地成形为具有抽吸孔的抽吸杆，所述抽吸孔被自然地布置成在第二条带53处于降低位置时面向护套。

这使得在准备护套的终端端部时能够尽可能良好地将护套压靠第二条带53，由此更容易地将护套连接在一起，如下所述。

控制构件25控制第二条带53围绕轴线D的枢转运动以及还有其从真空泵的抽吸。

滑架40本身优选用于使得新护套的唇缘能够具有在内部向其施用的粘合剂。

为此目的，在该实例中，滑架40具有由第一粘合剂分配器54构成的第一粘合剂施用器系统、以及由第二粘合剂分配器55构成的第二粘合剂施用器系统(在各图中仅示出了其一部分)，所述系统各自具有相应的平台。每个平台通常从基部41上(沿第一轴线X)延伸并且以如下方式固定到所述基部41，即，第一平台56在基部41的一侧上延伸并且另一个平台57在基部41的另一侧上延伸。

有利地，两个分配器54和55的存在以及它们的布置方式使得能够更快地将粘合剂施用到新护套的唇缘。此外，这还使得缩短装置1的长度(沿第一轴线X)成为可能。

在特定实施例中，分配器54和55以如下方式成形，即，每个分配器54、55可以独立地起作用以便同时将粘合剂在内部施用到新护套的两个唇缘。

优选地，每个分配器54、55以如下方式布置，即，单个粘合剂卷能够同时将粘合剂施用到新护套的两个唇缘的内侧。

由于两个分配器54和55是相同的，因此这里仅描述了一个分配器54，该描述自然同样适用于另一个分配器55。

在特定实施例中，分配器54以与辊校正器相同的原理进行操作。

因此，分配器54不是电动机驱动的。由于滑架40和分配器54的布置方式，只有滑架40相对于新护套的移动导致将粘合剂施用到新护套。

分配器54通常具有：第一卷筒58，其上安装有粘合剂卷以使粘合剂卷退绕；以及第二卷筒59，用于卷绕支撑粘合剂卷的带，两个卷筒58、59布置在平台56上以便在平台56上围绕平行于第三轴线Z的旋转轴线旋转地可移动。

分配器54还具有用于施用来自粘合剂卷的粘合剂的施用器圆筒60，其设计成与护套的初始端部的唇缘的内面进行接触。施用器圆筒60布置在平台56上，以便在平台56上围绕平行于第三轴线Z的旋转轴线e旋转地可移动。

因此，分配器54布置成使得在操作中，粘合剂卷定位在第一卷筒58上，并且对应支撑带从第一卷筒58经过到施用器圆筒60，绕过所述施用器圆筒60，之后缠绕到第二卷筒59上。此外，分配器54布置成使得粘合剂卷的支撑带的宽度平行于第三轴线Z延伸。

为了有助于施用由支撑带承载的粘合剂，分配器54在该实例中包括张紧轮。因此，第一张紧轮61在平台上布置在第一卷筒58与施用器圆筒60之间，并且第二张紧轮62在平台56上布置在第二卷筒59处。两个张紧轮61和62在支撑带所遵循的路径中延伸以便确保所述带是良好张紧的。

以特定方式，皮带63围绕两个卷筒58和59以便机械地使其旋转同步。这进一步有助于在新护套的初始端部处将粘合剂施用在唇缘的内面上。

以特定方式，分配器54具有在平台56上布置在施用器圆筒60和第一张紧轮61处的返回指形件64，从而致使支撑带在向初始端部唇缘施用粘合剂结束时相对于施用器圆筒60前进。因此，确保在施用器圆筒60上存在粘合剂以用于下一个粘合剂施用序列。举例来说，返回指形件64可以自动致动或者通过弹簧来机械致动。

通常，分配器54安装成相对于基部41在施用位置与缩回位置之间移动，在所述施用位置中施用器圆筒60在护套的初始端部处与唇缘接触(即，与框架10的两个面向彼此的抽吸杆23、24基本齐平)，并且在所述缩回位置中分配器54朝基部41的后部略微偏移以便在施用器圆筒60与框架10的抽吸杆23、24之间提供小偏移。举例来说，分配器54安装成沿着平行于第二轴线Y的轴线在这两个位置之间相对于基部41平移移动。

因此，一旦粘合剂已经放置在唇缘上，分配器54就可以向后转移，以便使得更容易从粘合剂卷的支撑带按压在其上的施用器圆筒60缩回唇缘。

可替代地，分配器54刚性地紧固到基部41。在另一个替代方案中，分配器54的仅一部分(例如，施用器圆筒60)安装成相对于基部41可移动以便提供施用器圆筒60的该缩回移动。

参考图8，更详细地描述了粘合剂卷。粘合剂卷承载双面粘合剂以便在两个护套上提供粘合剂的内部施用。

粘合剂卷优选地成形为使得支撑所述粘合剂卷的带在粘合剂卷的整个长度上包括没有粘合剂的中心区域70(由箭头表示)、以及在所述中心区域70的任一侧上用粘合剂覆盖的两个边缘区域71和72。因此，在支撑带的宽度上(以及对于粘合剂卷的整个长度)，将连续地发现一个具有粘合剂的边缘区域71、没有粘合剂的中心区域70、以及另一个带有粘合剂的边缘区域72。

这使得更容易将粘合剂施用到护套初始端部的唇缘的内面上，因为每个边缘区域与所述内面中的相应内面进行接触。

优选地，边缘区域71和72沿着粘合剂卷的长度以规则间隔进行预切割。例如，通过沿着粘合剂卷在粘合剂中以规则间隔形成的微切口来提供这种预切割。预切割以如下方式限定，即，两条预切割线73(其中仅一条被给予参考编号)一起限定粘合剂长度，所述粘合剂长度对应于要向其施用粘合剂的护套的唇缘的长度。

这使得更容易在微切口处使边缘区域71、72分离，由此进一步有助于施用器圆筒60从唇缘收回以接收粘合剂。具体地，本发明的该特定实施例中的连接装置从而不需要专用于切割粘合剂的切割工具。

优选地，粘合剂卷也被成形为使得边缘区域71、72中的每一个具有标记74(图8中仅标注其中一个)，所述标记74沿着对应边界区域的长度以规则间隔布置以便检测两个扁平管状护套之间的连接。举例来说，标记可以是由金属制成的元件。

在一个变型中，两个边缘区域71、72中只有一个边缘区域具有沿其长度的一系列标记74。

粘合剂卷被成形为使得在两条预切割线73之间限定的每个粘合剂部分包括标记74。

参考图9a至9i，以下详细描述了如何使用上述装置。

图9a示出了在未启动连接程序时的装置。

只有一个护套G正在从盒12展开到装置1的出口，并且在该实例中，它经过连接台11和滑架40。

其它隔室是空的或包含等待连接的护套。

然后，操作者能够对盒12进行操作以便准备新的初始护套端部。

如图9b中可见，举例来说，操作者通过将卷盘放置在主轴上并且然后抵靠卷盘布置保持器盘而将护套H的新卷盘布置在空隔室(例如，13a)中。

然后，操作者将阻挡器22a(其与卷盘已放置在其中的隔室13a相关联)的顶部抽吸杆23置于间隔开位置。

此后，操作者从隔室13a中拉出护套H的初始端部，使其围绕第一偏转辊、第二偏转辊17a和第三偏转辊18a卷绕，以便将初始端部放置在连接台11上并位于阻挡器22a的两个抽吸杆23和24之间。

然后，操作者将顶部抽吸杆23替换为处于阻挡位置以便相对于框架10阻挡两个抽吸杆23和24之间的初始端部。

然后，操作者经由与阻挡器22a相关联的卡扣紧固件装置28a在连接台11上接合切割器具30，并且然后致动附加手柄34以便切断初始端部，由此形成初始端部唇缘。

操作者可以有利地使用连接台11上的尺26a和/或标记27a以便相对于切割器具30以预定方式定位初始端部，使得在预定位置(沿护套H的行进方向)切割初始端部。为此目的，操作者也可以使用保护垫29a。

如图9c所示，然后取出切割器具30，并且操作者将顶部抽吸杆23置于间隔开位置以便相对于连接台11以适当方式再次正确地定位初始端部，之后将顶部抽吸杆23再次置于阻挡位置以便阻挡两个抽吸杆23和24之间的初始端部。通常，操作者以如下方式布置初始端部，即，仅初始端的唇缘L1和L2延伸超过阻挡器22a，并且因此相对于连接台11的第二纵向边缘20延伸超过连接台11。

考虑到切割初始端部的方式，两个唇缘L1和L2因此布置成一个位于另一个上方并且它们彼此压靠。

然后，护套H准备好连接到正在退绕的护套G。

因此可能以此方式在盒12中准备各个卷盘，而不阻碍正在退绕的卷盘的行进并且不需要停止正在退绕的护套G的移动。

此后，在检测到正在移动的卷盘的端部时，控制构件25切断对致动辊44和滑架40的驱动卷盘50的供电，使得卷盘停止退绕。然而，在装置1中存在累积器2使得机器3能够继续正常操作而不会在进行连接所需的时间内中断。

卷盘的退绕停止，使得卷盘停止在滑架40中的预定位置处。

参考图9d，控制滑架40的第二条带53以抽吸正在退绕的护套G，以使护套G压靠第二条带53。

然后，滑架40的第一条带52的刀片切割护套G，以便将滑架40中存在的护套G与盒12中存在的对应卷盘G′的其余部分分开。第二条带53有利地用于在切割期间将护套G保持就位，并且然后一旦护套G的终端端部被切断则将其保持就位。

如图9e所示，然后使第二条带53升高到其升高位置，以便在滑架40被带到处于备用状态的初始护套端部之一时，终端端部能够升高并且因此避免所述终端阻碍滑架40的移动。

参考图9f，然后操作连接台11的各种抽吸杆。在其间插入初始护套端部的抽吸杆处，该抽吸使给定初始端部的唇缘彼此远离。具体地，考虑到初始端部的布置，经由抽吸杆的抽吸将每个初始端部的顶部唇缘L1压靠相关联阻挡器的顶部抽吸杆23，并且将每个初始端部的底部唇缘L2压靠相关联的底部抽吸杆24。

应当观察到，初始端部(即其唇缘)的形状使其更容易打开。

打开处于备用状态的护套的初始端部的所有唇缘从而避免了所述初始端部在滑架40被带到这些初始端部之一时阻碍滑架40的移动。

参考图9g，滑架40然后沿着第一轴线X移动，其中控制构件25确定滑架40将会定位在处于备用状态的哪个初始端部处。滑架40的移动用箭头表示。

在滑架40移动期间，有利地使用分配器54、55相对于滑架40的其余部分的前进移动和后退移动，以便仅将粘合剂施用到控制构件25所预期的初始端部的内侧。

在预期的初始端部处，滑架40的上游分配器(沿滑架40的滑动方向处于上游)、在该实例中为分配器54因此处于其施用位置。因为唇缘是打开的，所以仅按压承载粘合剂卷的相关联施用器圆筒60并且沿第一轴线X相对于所述唇缘移动分配器54用于同时将粘合剂沉积在两个唇缘上。

因此，唇缘L1、L2都具有分别从粘合剂卷A1、A2施用到其的粘合剂。

滑架40继续其沿第一轴线X的滑动移动直到终端端部与初始端部对齐。

应当观察到，在滑架40平移时的给定移动中，在使终端端部面向初始端部之前将粘合剂施用到初始端部。这使得通过限制装置1内的相对移动、特别是在滑架40与框架10之间的相对移动，更容易将两个端部连接在一起。

然后将滑架40的第二条带53置于其下降位置，以使终端端部下降成与初始端部对准。然后，将终端端部布置在初始端部的两个打开唇缘之间，如图9h所示(为了更大的可视性而省略滑架40，并且旧护套G仅由点线表示，同样为了使图更容易阅读)。

参考图9i，然后使阻挡器22a的两个抽吸杆23、24倾斜到关闭位置。

这致使初始端部的唇缘关闭到终端端部上，由此从内部将两个护套G和H密封在一起。

因此，可以观察到，基部41仅通过平移移动(具体地沿第一轴线X)相对于框架可移动。在该实例中，滑架40还具有第二条带52，所述第二条带52安装成相对于基部41移动，从而使其能够仅在枢转时面向初始端部移动终端端部。因此，滑架40的配置是非常简单的，并且具体地滑架基部41的配置是非常简单的，以使得两个护套能够连接在一起。

应当观察到，由于初始端部的切口形状，在连接部的侧面中存在两个孔。当新护套穿过成形器4时，这些孔有利地用来有助于打开接合部和新护套。这还用于使得在机器3中更容易检测到接合部，以便能够丢弃接合部而不将其放置在行进物体O之一上。此外，粘合剂在两个护套之间的连接处所承载的标记还使得能够在机器3中检测到接合部，以便能够丢弃接合部而不将其放置在行进物体O之一上。

此后，停止所述抽吸杆23、24中以及滑架40的第二条带53中的抽吸。

然后能够重新启动滑架40的驱动辊44和驱动轮49，以使已经连接到旧卷盘的新卷盘退绕。

因此提出了一种装置1，其能够有效且快速地进行连接。具体地，在初始端部的唇缘上存在粘合剂足以将其连接到终端端部，并且滑架40仅进行一次滑动移动以施用粘合剂并致使两个护套面向彼此。

应当观察到，利用如上所述的装置1，将两个端部彼此接合是相对简单的，因为它足以管理滑架40和与新护套相关联的阻挡器之间的相对纵向位置(沿第一轴线X)以便致使护套面向彼此。

本发明不限于以上描述，而是相反地涵盖落入权利要求所限定的范围内的任何变型。

具体地，虽然在该实例中，滑架直接承载用于在使终端端部面向初始端部之前将粘合剂施用到初始端部的分配器，但滑架可以布置成仅使两个端部面向彼此和/或可以布置成仅将粘合剂施用到第一端部。例如，如果滑架仅用于移动终端端部，则装置可以包括用于将粘合剂施用到唇缘的其它装置，诸如在打开之后以及在滑架移动之前将粘合剂施用到唇缘的倾斜钳。例如，如果滑架布置成仅将粘合剂施用到初始端部，则一些其它元件(诸如另一个滑架)可以用于移动两个端部以使得它们面向彼此。

此外，滑架可以布置成执行用于使两个护套面向彼此的移动而不是基部相对于框架的滑动移动。

虽然在该实例中粘合剂是自然施用的，仅通过滑架相对于要接收粘合剂的唇缘移动，但滑架的分配器相反可以被电动机驱动以用于沉积粘合剂。

虽然在该实例中单个粘合剂卷用于将粘合剂施用到两个唇缘，但能够依靠辊、粘合剂、和/或一般依靠与上述粘合剂分配器不同的用于同时或以其它方式将粘合剂施用到两个唇缘的粘合剂施用器系统，例如使液体胶水沉积在唇缘上的粘合剂施用器系统。

代替使用在框架上可移动的切割器具，能够使用与每个阻挡器相关联并且不能从一个阻挡器移动到另一个阻挡器的相应切割器器具。

也可能不具有这种切割器具。一旦护套的初始端部已经被切割，也可能不进行定位护套的新步骤。例如，可以拉动护套直到装置的固定参考标记或传感器到达在护套的初始端部上为此目的设置的索引，然后护套在该位置中被切割并且然后直接处于适当的备用位置。

尽管在该实例中，累积器形成装置的一部分，但是装置不需要具有任何累积器并且可以任选地连接到装置外部的累积器。

当然，该设备可以包括除了所述元件之外的元件。为了保护目的，装置因此可以包括用于将滑架和滑架在其上滑动的轨道与操作者隔离的保护盖。然后，操作者可以访问框架的仅一部分或框架的全部以便能够改变卷盘。附加地或替代地，粘合剂分配器还可以包括用于将粘合剂卷与外部隔离的保护壳体。壳体可以是自然可移除的，使得操作者可以打开它并且改变粘合剂卷。

为了使护套在其行进时更容易被引导，装置的各种辊和背衬辊、偏转辊、致动辊、次级辊等可以全部(或仅它们中的一些)包括布置在相关联辊上以便定位成与护套边缘之一接触的相应轮。应当观察到，容易改变轮的位置以便适应某些其它宽度的护套，由此使设施是可调节的。

装置可以包括一个或多个切割模板(例如与每个垫阻挡器相关联)以便进一步有助于将护套端部放置在预定位置，以用于切割初始端部和/或将初始端部置于备用状态从而与正在退绕的护套连接。

其它抽吸元件可以与框架和/或滑架相关联。例如，连接台应当成形为在其第二纵向边缘中存在抽吸孔，以便在与正在退绕的护套进行接合时将护套牢固地压靠抽吸台。

它可以是承载阻挡器和对应打开装置的滑架。因此能够将粘合剂施用到终端端部的内面上以便在初始端部上关闭它。举例来说，粘合剂分配器可以布置在框架的端部处并且滑架可以开始于向其行进，以便在将所述护套置于面向新护套的位置之前将粘合剂施用到其所承载的护套端部处的唇缘。