具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图15所示，电缆连接头包括绝缘管1，绝缘管1内穿设有屏蔽管2，电缆连接头两端的外径小于中段的外径。

如图1至图10所示，一种用于电缆连接头的组装设备，沿直线依次设置有第一送料机构10、第一切刀组件20、加热组件30、拨叉40、涂覆组件50、第二切刀组件60以及第二送料机构70。

具体的，第一送料机构10包括负压环11，负压环11沿与加热组件30连线的方向移动设置。负压环11呈圆环结构，内壁具有通孔，通孔与真空泵相连。使用时，绝缘管1穿过负压环11，负压环11利用真空吸附住绝缘管1的外壁，以实现对绝缘管1的固定连接，便于拉动绝缘管。

具体的，第一切刀组件20位于加热组件30朝向第一送料机构10一端的端面外侧，用于切断绝缘管1。

具体的，加热组件30包括两块半圆结构的加热板31，用于对被第一切刀组件20切出的绝缘管1加热，使绝缘管1产生收缩。加热时，两块半圆结构的加热板31将绝缘管1密封与其内，沿圆周侧面对绝缘管1进行整体加热，使绝缘管1周侧受热更加均匀，收缩更加整齐；加热板31的轴线与负压环11的移动方向平行。

加热板31的长度大于连接头成品的长度，加热板31分别设于绝缘管1送料方向的两侧，加热板31设于伸缩气缸的推杆端，加热板31均沿垂直于绝缘管1的方向移动设置。

具体的，结合图4及图11所示，拨叉40沿竖直方向移动设置，拨叉40的顶部具有凹槽，凹槽竖直朝上，凹槽的内径大于电缆连接头两端的外径，且小于电缆连接头中段的外径。

当电缆连接头制作完成之后，送连杆72收回，同时带动电缆连接头移动，此时通过气缸驱动拨叉40升起，使拨叉40的凹槽位于送料杆72的外周，利用拨叉40阻挡在电缆连接头两端与中段直径差形成的台阶处，将电缆连接头阻挡住，送料杆72继续收回，从而使电缆连接头顺利从送料杆72上脱离，然后从下方排出。

具体的，如图2所示，涂覆组件50包括呈圆环结构的环形刷51，环形刷51内壁沿圆周设有刷毛，用于向屏蔽管2涂刷助焊剂。环形刷51的主体内部具有环形腔室，通过管道与助焊剂的添加设备相连，助焊剂添加设备通过加压的方式阿星环形刷51注入助焊剂，助焊剂通过刷毛涂覆于屏蔽管2外壁，同时助焊剂通过屏蔽管2的网格空隙向内渗透，使屏蔽管2的内部也具有助焊剂，使用时利用助焊剂增强屏蔽管2与电缆之间的连接效果。环形刷51与负压环11同轴。

具体的，如图8所示，第二切刀组件60用于切断第二送料机构70输送的屏蔽管2。

具体的，如图1、图16所示，第二送料机构70包括支撑管71，支撑管71沿轴线方向滑动穿设有送料杆72，送料杆72前端的直径与支撑管71的外径相同。支撑管71的后端与气源设备相连，通过增加或减小气压的方式控制送料杆72在支撑管71内的伸缩位置。

如图1、图6所示，支撑管71外周套设有推料环73，使用时，屏蔽管2的套设于支持管71外周，同时穿过推料环73内壁；利用推料环73推动屏蔽管2，使屏蔽管2沿支持管71轴线移动，同时将屏蔽管2预定的长度推向送料杆72；屏蔽管2与送料杆72之间为紧密接触，以防止套设绝缘管1时屏蔽管2在送料杆72上随意滑动。

优选的，如图13所示，第一送料机构10还包括输送辊组12，输送辊组12包括两列沿进料方向设置摩擦轮13，摩擦轮13中段均具有环形槽131，环形槽131的内壁与绝缘管1的外壁贴合。摩擦轮13底部均设有同步齿14，输送辊组12设有同步带15，同步带15的内外侧均具有与同步齿14配合的齿形结构。同步带15设于两列摩擦轮13之间，同步带15内外侧的齿形结构同时与摩擦轮13的同步齿14啮合。

使用时通过电机驱动同步带15旋转，同步带15通过同步齿14带动摩擦轮13同时旋转，且转速相同，两列摩擦轮13的旋向相反，以使得绝缘管1收到同一方向的驱动力，驱使绝缘管1前进或后退；此种传动机构，仅需要一个驱动电机，即可同时驱动两列摩擦轮13旋转，且旋向相反，整体结构更加紧凑简单。

优选的，如图2、图8所示，第一切刀组件20与第二切刀组件60均包括一对伸缩装置21，伸缩装置21的活动端均设有切刀22；一对伸缩装置21的活动端沿垂直于绝缘管1的方向相向移动。

当利用第一切刀组件20的两块切刀22对绝缘管1进行切断。伸缩装置21呈水平布置，以避让上方移动设置的负压环11。第一切刀组件20的切刀22对绝缘管1进行切断时，绝缘管1套设于送料杆72外周，如图15所示送料杆72外壁对应第一切刀组件20的切刀22切断的位置，沿圆周加工有第一V型槽721，切刀22刀口对应第一V型槽721加工有弧形刃口221。通过切刀22的刀口以及弧形刃口221与第一V型槽721配合对绝缘管1进行切断；此结构设计，可防止切断绝缘管1在切断时被压扁，从而保证负压环11再次连接绝缘管1时，可顺利将绝缘管1的侧壁进行吸附。

如图2、图6所示，当对屏蔽管2进行切断时，屏蔽管2的前段套设于送料杆72外侧，如图15所示，送料杆72壁对应第二切刀组件60的切刀22切断的位置，沿圆周加工有第二V型槽722，切刀22刀口对应第一V型槽721加工有弧形刃口221，通过切刀22的刀口以及弧形刃口221与第二V型槽722配合对屏蔽管2进行切断，此结构也可防止屏蔽管2被压扁，以便于屏蔽管2再次套住支撑杆72。

优选的，如图14所示，加热板31沿长度方向设有三段，且相邻段之间设有隔板311；中间段用于对绝缘管1的中段加热，两端的部分用于对绝缘管1的两端进行加热；加热板31两端的部分与中间段的加热时间及温度可单独控制。

使用时，首先利用加热板31两端的部分对绝缘管1的两端进行加热，以固化绝缘管1的长度位置，防止其沿轴线方向缩紧，从而保证电缆连接头的长度尺寸；然后在利用加热板31的中间段对绝缘管1的中段加热，使绝缘管1紧贴在屏蔽管2外壁，以固定屏蔽管2与绝缘管1之间的相对位置；为减少加热板31各段之间温度影响，加热板31三段之间均设有隔板311。

优选的，如图12所示，推料环73内壁沿圆周阵列设有多处压板731，压板731沿推料环73的法向移动设置，推料环73推动屏蔽管2时，利用压板731压紧屏蔽管2，防止屏蔽管2与推料环73之间发生相对滑动；推料环73外侧对应压板731的位置均设有压紧气缸732，用于驱动压板731移动。

进一步优选的，压板731内壁均设有若干凸点，可利用凸点嵌入屏蔽管2的网格空隙内，以则将压板731与屏蔽管2之间的连接稳定性。

优选的，如图6所示，支撑管71下方沿长度方向设有多组支撑轮74，支撑轮74沿支撑管71的长度方向滑动设置，支撑轮74中段沿圆周加工有环形凹槽，环形凹槽与屏蔽管2的外壁接触，通过支撑轮74同时支撑屏蔽管2以及支撑管71，可防止支撑管71过长，而产生形变。

进一步优选的，相邻的支撑轮74之间通过弹簧75相连，其中靠近支撑管71固定端的支撑轮74采用固定安装，推料环73与相邻的支撑轮74之间采用弹簧75连接。

推料环73推送屏蔽管2时，可通过弹簧75同时拉动所有支撑轮74移动，利用同一拉力可使多根相连的同规格的弹簧被拉伸相同长度的原理，使推料环73以及各个支撑轮74之间间距相同，从而对支撑管71的支撑位置分布更加均匀。此结构利用推料环73推送屏蔽管2的移动，便可同时带动多个支撑轮74同时且等间距移动，实现原理及结构十分简单有效。

优选的，如图17所示，第二送料机构70设有固定座76，固定座76设有可拆卸的盖板77，固定座76与盖板77相互接触的面均加工有半圆槽761，用于安装支撑管71；支撑管71外壁设有限位圆环711，固定座76与盖板77的半圆槽761内对应限位圆环711均加工有限位槽762，利用限位圆环711与限位槽762配合，以防止在推送屏蔽管2时，支撑管71随之移动。

优选的，如图6所示，推料环73通过丝杆78驱动，丝杆78与支撑管71平行。因为送料杆72与屏蔽管2之间为紧密连接，类似于过盈配合，利用丝杆传动可使推料环73移动更加平缓，有助于使屏蔽管2缓慢套入送料杆72。

优选的，如图1、图7所示，负压环11配合设于螺杆16，螺杆16设于绝缘管1进料时的上方，通过螺杆16使负压环11悬于空中，以便于第一切刀组件20、加热组件30、拨叉40以及送料杆72的布置及移动。

具体实施方式：使用时，首先如图5、图6所示，通过推料环73将屏蔽管2推入送料杆72预定长度；然后利用第二切刀组件60的切刀22将屏蔽管2切断。如图7所示，送料杆72将切下的屏蔽管2送至加热板31之间。如图8所示，负压环11吸住绝缘管1的端部，将绝缘管1拉动并套住屏蔽管2。第一切刀组件20的切刀22将绝缘管1切断，负压环11带动绝缘管1继续移动预定距离，使屏蔽管2处于绝缘管1的中段位置。如图9所示，两块加热板31同时将中间移动，把绝缘管1包裹，然后加热板31两端的部位首先加热，使绝缘管1两端率先受热收缩，绝缘管1两端贴合于送料杆72，送料杆72的外径则为电缆连接头两端的内径。然后加热板31的中段开始加热，使绝缘管1的中段受热收缩，绝缘管1中段收缩之后与屏蔽管2贴合，使屏蔽管2固定在绝缘管1内。加热之后的绝缘管1呈现如图11及图15所示的状态。如图10和图11所示，送料杆72开始收回，利用拨叉40使电缆连接头从送料杆72上脱离。送料杆72收回之后，再次如图5、图6所示，通过推料环73将屏蔽管2推入送料杆72预定长度，同时负压环11再次移动至绝缘管1的端口部将绝缘管1吸附固定，进行下一个电缆连接头的制作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。