具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、图3和图8所示，一种具有称重检测的化肥包装设备，包括底板1、支撑杆2、环形框3、装料筒4和下料斗5，底板1的顶部设置有凹槽6，底板1的顶部设置有两组并排布置的嵌合槽7，且两组嵌合槽7的一侧外壁分别与凹槽6的两侧外壁贴合，凹槽6的底壁嵌合安装有称重器8，称重器8的两侧外壁均安装有U型弹片9，且U型弹片9的底部延伸进入嵌合槽7的内部；

具体的，凹槽6的设置可便于称重器8的嵌合放置，嵌合槽7的设置方便U型弹片9的卡合，称重器8可用于监测位于其上方物体的重量，且其与伺服电机38之间电性连接，当称重器8所感知的重力达到设定的重力数值时，与称重器8电性连接的两组伺服电机38可相应启动。

底板1的顶部均匀安装有四组呈方形布置的支撑杆2，且四组支撑杆2均匀分布在称重器8的外侧，支撑杆2的顶部安装有环形框3；

具体的，支撑杆2具有一定高度，可为底板1与挡环23之间预留有一定空间，用于放置包装袋，同时四组支撑杆2为环形框3提供了支撑点，确保其安装的稳定性，环形框3用于安放装料筒4。

环形框3的底壁安装有装料筒4，且装料筒4的顶部延伸出环形框3的内部，装料筒4的底部安装有下料斗5。

具体的，装料筒4的内部具有较大空间，可用于装载化肥，下料斗5 由上往下管径逐渐缩小，导致其内壁呈倾斜状态，可方便化肥往下滑落。

直通管21的内壁安装有蝶板32，蝶板32的正面和背面均插接有微型电动杆33，且两组微型电动杆33的一端分别延伸进入槽口25的内部，蝶板32的两侧外置均安装有圆杆34，且圆杆34的一端延伸出直通管21的内部，两组圆杆34的外表面均安装有齿轮一35。

具体的，蝶板32与直通管21之间处于非固定贴合状态，当微型电动杆33与槽口25之间脱离接触后，蝶板32在外力的带动下可在直通管21的内部转动，而后可方便直通管21内部在封堵和疏通两种状态下进行转换，微型电动杆33启动过后，可相应进行向外延伸操作和向内收缩操作，当蝶板32处于水平放置状态时，微型电动杆33的尾端需要向槽口25的内部移动，此时可增加蝶板32水平放置的平稳性，避免其上方重心不稳导致水平放置的蝶板32出现晃动，继而影响直通管21的封堵效果，当蝶板32需要由水平状态调整为竖直状态之前，微型电动杆33需要进行向内收缩操作，促使其尾端逐渐与槽口25脱离接触，避免影响蝶板32的活动，圆杆34可用于安装齿轮一35，且其一端可延伸出直通管21的内部，继而保证蝶板32与直通管21安装的稳定性，避免其从直通管21的内部掉落，齿轮一35可跟随齿轮二39进行转动，而后相应带动圆杆34和蝶板32进行转动，便于蝶板32在竖直放置状态和水平放置状态之间相互调整。

下料斗5的两侧外壁均安装有连接杆36，连接杆36的底部安装有圆形固定环37，圆形固定环37的一侧外壁安装有伺服电机38，且伺服电机38的一端贯穿圆形固定环37的内部，伺服电机38与称重器8电性连接，伺服电机38的输出端安装有轴杆，轴杆的外表面安装有齿轮二39，且齿轮二39与齿轮一35通过齿槽配合连接。

具体的，连接杆36与下料斗5之间处于固定连接状态，同时其与圆形固定环37之间固定连接，且连接杆36具有一定长度，其可将圆形固定环37下放至特定位置，方便齿轮二39与齿轮一35通过齿槽配合连接，圆形固定环37为伺服电机38提供了较为稳定的安装场所，伺服电机38启动过后可促使其输出端所安装的轴杆朝向顺时针或者逆时针方向转动，而后轴杆外表面所安装的齿轮二39可跟随转动，之后齿轮二39转动的同时，其齿轮可对齿轮一35产生旋转的推动力，促使齿轮一35跟随转动。

实施例二：

如图2、图4和图5所示，装料筒4的顶部安装有盖板10，且盖板10的内壁与装料筒4的外壁贴合，盖板10的顶部安装有进料管11。

具体的，盖板10与装料筒4之间处于非固定安装状态，盖板10在外力推动下，可逐渐与装料筒4脱离接触，而后装料筒4的顶部可由封闭状态调整为开放状态，可且用于搅拌化肥的各部件均可从装料筒4的内部取出，可便于对装料筒4和搅拌部件的清理，避免其上方有较多物料残留，进料管11可便于化肥排进装料筒4的内部。

盖板10的顶部安装有转动电机12，转动电机12的输出端安装有转轴，且转轴的底部延伸进入装料筒4的内部，转轴的底部安装有转杆13，转杆13的外表面安装有多组上下排列的活动杆14，上下相邻两组活动杆14之间安装有衔接杆15，活动杆14的尾端安装有刮板16。

具体的，转动电机12启动过后，其输出端所安装的转轴可带动转杆13按照一定转速跟随转动，而后转杆13带动其外表面所安装的多组活动杆14和衔接杆15跟随转动，用以搅动处于装料筒4内部的化肥物料，而后可将化肥内部较大体块的颗粒打散，避免堵塞用于出料的通道，同时提高化肥颗粒的均匀度，衔接杆15可增加上下相邻两组活动杆14之间的连接性，刮板16与装料筒4的内壁之间间距较小，其在转动的同时，可将粘结在装料筒4内壁上的化肥剐蹭下来。

装料筒4的正面安装有控制面板17，装料筒4的底壁安装有圆筒18，且圆筒18的内壁与转杆13的外壁贴合，装料筒4的底壁安装有环形倾斜块19，且环形倾斜块19环绕在圆筒18的外侧，装料筒4的底壁均匀设置有多组通槽20。

具体的，控制面板17可用于控制、调节装置之中的各个电性部件，圆筒18的内部为中空状态，且其与转杆13处于同一竖直线上，转杆13的底部可延伸进入其内部，而后圆筒18可用于限制转杆13的底部，避免其在化肥的挤压下出现偏移的状况，影响活转杆13的使用寿命，环形倾斜块19的内壁呈倾斜状态，可避免装料筒4的底壁有残留化肥，通槽20用于拦截较大体块的化肥颗粒，避免其直接往下掉落，而后堵塞用于出料的管道。

实施例三：

如图6所示，下料斗5的底部安装有直通管21，直通管21的底部安装有伸缩管22，伸缩管22的底部安装有挡环23，下料斗5的两侧外壁均安装有电动伸缩杆24，且电动伸缩杆24的底部与挡环23的外壁贴合，直通管21的前壁和后壁均设置有槽口25。

具体的，直通管21与伸缩管22作为化肥往下导出的通道使用，伸缩管22本身具有伸缩性，其在外力的拉动下可延伸自身综合长度，电动伸缩杆24启动过后可相应进行向下延伸或者向上收缩的操作，电动伸缩杆24在进行向下延伸操作时所产生的向下的推动力，可传递至伸缩管22处，而后促使伸缩管22跟随进行延伸操作，可便于改变其自身的综合长度，促使挡环23的底部与包装袋之间的间距得以缩小，继而避免本装置在出料时，由于挡环23底部与包装袋之间间距过大，物料掉落的过程中有向包装袋之外迸溅的状况发生，槽口25为微型电动杆33的嵌合提供了场地。

实施例四：

如图7所示，底板1的顶部安装有环形板26，环形板26的顶部安装有两组并排布置的倾斜杆27，倾斜杆27的顶部安装有圆形套环28。

具体的，环形板26与底板1固定连接，其可用于安装两组倾斜杆27，倾斜杆27可用于安装圆形套环28，环形板26、倾斜杆27和圆形套环28三者可组合成一个整体，当包装袋被放置在环形板26、倾斜杆27与圆形套环28的内部时，包装袋底部与称重器8的顶部贴合，包装袋的顶部可从圆形套环28的内部向上延伸，之后可将包装袋从圆形套环28顶部所在高度的位置处进行翻折，使得包装袋将圆形套环28包裹住，此时包装袋可立住形状。

其中两组支撑杆2的背面均安装有固定板29，且两组固定板29的背面分别与另外两组支撑杆2的正面贴合，固定板29靠近圆形套环28的一侧外壁安装有两组前后布置的电动推杆30，电动推杆30的一端安装有弧形卡合板31。

具体的，固定板29为电动推杆30提供合适的安装场地，使得电动推杆30一端所安装的弧形卡合板31与圆形套环28能够处于同一水平线上，电动推杆30启动过后可相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，其活动的同时，可带动其一端所安装的弧形卡合板31跟随活动，继而调整弧形卡合板31与圆形套环28之间的间距，当工作人员在放置包装袋时，弧形卡合板31与圆形套环28之间的间距需要调整至最大值，当包装袋放置完成后，电动推杆30需进行向外延伸操作，而后带动弧形卡合板31朝向圆形套环28所在处移动，直至弧形卡合板31的内壁与圆形套环28的外壁相贴合，即停止电动推杆30的运行，此时弧形卡合板31可对翻折罩在圆形套环28外侧的包装袋进行挤压，继而避免包装袋在装载化肥时，由于其本身材质的柔软性，其无法保持直立状态，继而影响化肥的装料操作。

具体的，该装置的工作步骤如下：

S1.将装载化肥的包装袋放置在底板1的上方，使得其底部与称重器8的顶部相接触，之后将包装袋的顶部穿过圆形套环28的内部，并将包装袋从圆形套环28顶部所在高度的位置处进行翻折，使得包装袋将圆形套环28包裹住，而后同时启动多组电动推杆30，促使其相应进行向外延伸操作，而后带动其一端所安装的弧形卡合板31向圆形套环28所在方向移动，直至弧形卡合板31的内壁与圆形套环28的外壁相贴合，即停止电动推杆30的运行，此时弧形卡合板31可对翻折罩在圆形套环28外侧的包装袋进行挤压；

S2.启动两组电动伸缩杆24，促使其进行向下延伸操作，而后电动伸缩杆24可对其底部所安装的挡环23产生向下的推动力，之后挡环23可将推动力传递至其顶部所安装的伸缩管22处，伸缩管22受到向下的推动力时，其可相应进行拉伸操作，以改变自身综合长度，而后挡环23的底部可延伸进入包装袋的内部；

S3.启动转动电机12，其输出端所安装的转轴可带动转杆13按照设定转速进行转动，而后带动转杆13外表面所安装的活动杆14、衔接杆15和刮板16同步转动，可对位于装料筒4内部的化肥进行搅拌操作，可将化肥内部较大的黏结块打散，之后颗粒状化肥从装料筒4底壁所设置的通槽20处往下掉落，而后通过下料斗5往下掉落至呈关闭状态的蝶板32的上方；

S4.启动两组微型电动杆33，促使其相应进行收缩操作，而后其尾端可逐渐与槽口25相互脱离，之后启动两组伺服电机38，两组伺服电机38输出端所安装的轴杆可带动齿轮二39顺时针转动180°，两组齿轮二39分别将转动力传递至与其通过齿槽配合连接的两组齿轮一35处，之后安装两组齿轮一35的圆杆34带动蝶板32进行180堵顺时针转动，促使蝶板32在直通管21的内部由水平放置状态转变为竖直放置状态，而后直通管21可由封堵状态调整为疏通状态，此时蝶板32上方的化肥可在其自身重力的作用下往下掉落；

S5.往下掉落的化肥可直接通过伸缩管22和挡环23进入包装袋的内部，同时称重器8可实时感知位于其上方包装袋及其内部化肥的重量，当称重器8所感知的重力达到设定的重力数值时，与称重器8电性连接的两组伺服电机38可相应启动，而后促使其输出端所安装的轴杆带动齿轮二39逆时针转动180°，之后促使蝶板32在直通管21的内部由竖直放置状态转变为水平放置状态，然后启动两组微型电动杆33，促使其进行向外延伸操作，而后其尾端可延伸进入槽口25的内部，可用于封堵直通管21的内部，避免化肥继续往下掉落。

工作原理：称重器8可用于实时感知位于其上方物体的重量，在本装置中，其可方便对处于包装袋内部的化肥进行称重检测，且其与伺服电机38电性连接，当称重器8感知到其上方包装袋内部的化肥重量达到设定数值时，伺服电机38可相应启动，而后其输出端所安装的轴杆可向逆时针方向转动180°，而后促使轴杆外表面所安装的齿轮二39带动齿轮一35转动，此时安装齿轮一35的圆杆34可带动蝶板32跟随转动180°，直至蝶板32在直通管21的内部由竖直放置状态转变为水平放置状态，将直通管21的内部封堵住，避免肥料继续往下掉落，此时停止伺服电机38的运行，同时两组微型电动杆33可同步启动进行向外延伸操作，其一端可朝向槽口25的内部延伸，可增加水平放置的蝶板32的稳定性，且肥料在处于装料筒4的内部时，可启动转动电机12，而后其输出端所安装的转轴可带动转杆13转动，之后转杆13外表面所安装的活动杆14、衔接杆15和刮板16可用于搅动处于装料筒4内部的化肥，而后可将化肥中较大颗粒状物料撞碎，继而减小其颗粒大小，避免较大颗粒状肥料对本装置用于出料的管道造成堵塞，同时增加了肥料颗粒的均匀度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。