发明内容

为了解决人工定量添加时可能会出现误差的问题，本申请提供一种三合一灌装工艺。

本申请提供的一种三合一灌装工艺采用如下的技术方案：

一种三合一灌装工艺，包括以下步骤：

S1、将制备好的基胶、色浆以及助剂分别存储在三个相同的储料罐中；

S2、将三个储料罐中的基胶、色浆以及助剂同步输入到定量装置中进行存储；

S3、定量装置检测到基胶、色浆以及助剂的存储量达到规定量后，与三个储料罐的连接断开，同时将经过定量后的基胶、色浆以及助剂输入到混合装置中混合；

S4、将混合装置内的成品颜色胶输出至基胶筒内灌装；

S5、将规定数量灌装完成的基胶筒码放在包装箱内，完成包装存储。

通过采用上述技术方案，工作人员在当天工作开始前，将事先制备好的基胶、色浆以及助剂分别储存在三个储料罐中，然后通过定量装置进行定量后输出至混合装置内，各定量组分在混合装置内均匀混合形成成品颜色胶后输出，由于通过定量装置对颜色胶的各组分进行定量，使得颜色胶的各组分的定量不易出现误差，提高了成品颜色胶的质量，提高了成品颜色胶的高品质率，同时由于工作人员无需长时间与基胶、助剂以及色浆接触，使得工作人员的身体健康不易受到化学物质损害，保护了工作人员的身体健康，同时减少了人工成本。

可选的，所述定量装置包括机架，所述机架设置有若干次计量筒，所述次计量筒内滑移安装有活塞，所述机架设置有主计量筒，所述主计量筒内滑移安装有活塞，所述机架设置有液压缸，所述液压缸用于带动所述活塞滑移，所述次计量筒的侧壁设置有单向阀，所述单向阀与储存助剂以及色浆的两个储料罐连接，所述主计量筒上安装有换向阀，所述换向阀的进料端与储存基胶的储料罐连接，所述换向阀的出料端设置有输出管，所述输出管远离所述换向阀的一端设置有混合件，所述机架设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述换向阀的阀芯转动；所述机架设置有用于感应所述液压缸的活塞杆位置的检测器。

通过采用上述技术方案，色浆以及助剂输送到次计量筒内进行定量储存，基胶输送到主计量筒内进行定量储存，且初始状态第一驱动件带动换向阀的阀芯转动至将主计量筒与储存有基胶的罐体的进料管连通，当物料储存至规定量时，检测器受激启动液压缸带动所有活塞滑移，启动第一驱动件带动换向阀的阀芯转动将主计量筒与输出管连接，液压缸通过活塞运动将物料推出至混合件内混合，混合后的物料被输送至混合装置内均匀混合后形成成品颜色胶后灌装储存，由于通过主计量筒和次计量筒对物料进行定量，颜色胶在混合时各组分的比例不易出现允许范围外的误差，提高了颜色胶的生产效率以及生产品质。

可选的，所述单向阀同轴设置有连接筒，所述连接筒的筒底背离所述单向阀，所述连接筒的筒底开设有若干通孔，所述次计量筒的侧壁开设有连接槽，所述连接槽的槽底开设有若干与所述安装管上的所述通孔一一对应的通孔，所述连接筒的筒底一端配合嵌设在所述连接槽中，所述连接筒设置有用于将所述连接筒固定在所述次计量筒上的连接件。

通过采用上述技术方案，单向阀通过连接筒的筒底一端与连接槽的槽底之间的相互贴合抵紧，增加了单向阀与次计量筒之间的密封性，使得次计量筒内的物料不易泄露。

可选的，所述次计量筒出料一端安装有限位管，所述限位管的一端朝向背离地面方向延伸，然后延伸至与所述混合件连接。

通过采用上述技术方案，限位杆增加了计量筒内的物料从计量筒内输出时遇到的阻力，使得计量筒内的物料更加不易从计量筒内流动至混合件内，进一步提高了计量筒的计量精度，进而进一步提高了成品颜色胶的品质。

可选的，所述混合件包括呈梭形混合管，所述混合管的一端与所述输出管连接，所述混合管的另一端与所述混合装置连接，所述混合管的侧壁周向间隔开设有若干连接孔，所述限位管的一端延伸至配合插设在所述连接孔内，所述连接孔的侧壁呈阶梯状，空置的所述连接孔内配合嵌设有密封盖。

通过采用上述技术方案，配合嵌设在连接孔内的密封盖，通过呈台阶状的连接孔侧壁及呈台阶状的密封盖侧壁之间的配合，提高了密封盖与连接孔侧壁之间的密封性能，使得混合管内的物料不易从空余的连接孔处泄露。

可选的，S3中所述的混合装置包括安装管，所述安装管内设置有引导机构，所述引导机构用于引导混合物形成涡流。

通过采用上述技术方案，混合后的物料进入到安装管内，在引导机构的作用下形成涡流进行自我搅拌混合，且由于通过引导机构进行引导混合，混合物的动力源为推动活塞运动的第二驱动件，提高了对第二驱动件产生的压力的利用率，进一步降低了生产能耗，符合国家节能环保的要求。

可选的，所述引导机构包括若干位于所述安装管内的引导块，所述引导块包括若干呈网状的引导板，所述引导板相互交错连接，相邻两个所述引导块以所述安装管的轴线为旋转中心呈旋转交错状，所述引导机构还包括固定件，所述固定件用于将所有所述引导块固定安装在所述安装管内。

通过采用上述技术方案，混合物通过呈网状分布的引导板后，在引导板的引导下分散成多条支流然后再进行集合，集合时会产生较大的涡流对混合物进行搅拌混合，同时由于相邻的两个引导块之间相互同轴转动交错，使得产生的涡流的旋向不同，进一步提高了对混合物的搅拌效果。

可选的，所述固定件包括定位环，位于所有所述引导块一端的所述引导块与所述定位环连接，所述安装管的一端面开设有安装槽，所述定位环配合嵌设在所述安装槽中，所有所述引导块均位于所述安装管内，所述安装管开设有所述安装槽的一端面开设有定位槽，所述定位槽将所述安装槽侧壁贯穿，所述定位环侧壁设置有与所述定位槽配合的定位条，所述定位条配合嵌设在所述定位槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员通过定位环可较为方便的将引导块安装在安装管中，且通过定位槽和定位条之间的配合，使得引导块在安装管中不易出现转动，进一步提高了引导块对混合物的搅拌效果，且引导块的安装较为方便。

可选的，任意相邻两块所述引导块的相互连接的连接端上，其中一个所述引导块的连接端的端面上开设有若干燕尾槽，另一个所述引导块的连接端的端面上设置有若干与所述燕尾槽配合的燕尾条，所述燕尾条配合滑移安装在所述燕尾槽中，且所述引导块的侧壁与所述安装管的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，相邻两块引导块之间通过燕尾块和燕尾槽之间的配合进行连接，当任一引导块出现损伤时，工作人员可单独对引导块进行更换，无需对四个引导块整体进行更换，同时四个引导块之间不通过焊接进行连接，相邻的引导块的连接处没有凸起的焊接痕迹对混合物的运动进行干扰，混合物的运动更加顺畅的同时，混合物的混合效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将基胶、色浆以及助剂分别储存在三个储料罐中，然后通过定量装置进行定量后输出至混合装置内，各定量组分在混合装置内均匀混合形成成品颜色胶后输出，由于通过定量装置对颜色胶的各组分进行定量，使得颜色胶的各组分的定量不易出现误差；

2.限位杆增加了计量筒内的物料从计量筒内输出时遇到的阻力，使得计量筒内的物料更加不易从计量筒内流动至混合件内，进一步提高了计量筒的计量精度，进而进一步提高了成品颜色胶的品质；

3.相邻两块引导块之间通过燕尾块和燕尾槽之间的配合进行连接，当任一引导块出现损伤时，工作人员可单独对引导块进行更换，无需对四个引导块整体进行更换，同时四个引导块之间不通过焊接进行连接，相邻的引导块的连接处没有凸起的焊接痕迹对混合物的运动进行干扰，混合物的运动更加顺畅的同时，混合物的混合效果更佳。