具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-6所示，一种聚乙烯塑料颗粒包装用自动连续输料设备,包括两块相同形状的圆板1，两块圆板1呈上下对称排列，且两块圆板1相对立的端面上均设置有波浪形滑轨2；两块圆板1之间设置有输料开合机构，两块圆板1的中心位置均纵向贯穿设置有钢管3，其中，位于下方的钢管3上连通设置有导流通道4，导流通道4的出口端向下倾斜，导流通道4的出口端下方设置有集料组件；集料组件的下方设置有底板5和往复摆动机构，底板5上纵向固定设置有固定柱6，导流通道4底壁上固定设置有底座7，底座7转动安装在固定柱6上，且固定柱6上转动套设有扇形板8；其中，往复摇摆机构与扇形板8传动连接。

在使用过程中，首先将包装桶固定在扇形板8上，扇形板8在往复摆动机构的驱动下往复摆动，当扇形板8摆动的过程中，导流通道4与固定柱6为轴心转动，导流通道4转动的过程中带动位于下方的圆板1转动，下方的圆板1转动时带动对应的波浪形滑轨2转动，两个波浪形滑轨2之间接触并保持相对滑动，进而使得两块圆板1之间的距离不断往复的增大与缩小，两块圆板1之间的距离增大时，输料开合机构开启放料，两块圆板1之间的距离减小时，输料开合机构关闭放料，进而实现通过机械手段自动对塑料颗粒进行输料，整个输料过程减少工作人员的参与，节约工作时间，每一个包装桶中的量差异小，包装准确性高，整个包装流程效率高。

作为上述实施例的优选，输料开合机构包括两个罩体9，两个罩体9分别安装在两个钢管3相对立的一端，位于上方的罩体9与钢管3之间固定连接，位于下方的罩体9与钢管3之间转动连接，两个罩体9上均设置有内槽，两个钢管3分别与两个内槽相通，两个罩体9上的槽口呈相对位置排列，其中，两个罩体9相对的两侧内壁靠近槽口的位置处均铰接设置有挡板10，位于上侧的挡板10与正下方的挡板10之间通过铰链连接；两个罩体9的外侧滑动套装设置有方形套11，使得两个罩体9沿着方形套11的内壁始终保持同步反向运动，方形套11相对的两侧壁与两个罩体9之间均设置有支撑弹簧12。

在使用过程中，由于两个罩体9与方形套11之间为滑动套装关系，使得两个罩体9与方向套合围成一个腔室，经过钢管3的塑料颗粒会从此腔室中穿过，两个罩体9做相对运动时，两侧铰接的挡板10不断地趋于水平，当两侧的挡板10移动到水平状态时，两侧的挡板10之间接触，并将腔室从中间隔断，此时塑料颗粒被挡板10挡住，因此，在两个罩体9做相对运动的过程中，逐渐的停止输料，两个罩体9做相背运动时，两个闭合的挡板10之间打开，之间的开启输料，从逐渐的开始输料到逐渐的停止输料的同时，此时输送的塑料颗粒的量刚好完成包装桶的灌装，通过机械手段自动完成塑料颗粒的灌装，每次的灌装量比较准确和统一。

作为上述实施例的优选，往复摆动机构包括两块固定板13，两块固定板13对称安装在底板5上，两块固定板13之间固定设置有两根导向杆14，两根导向杆14上滑动套设有齿条15，齿条15与其中一块固定板13之间设置有弹簧伸缩套杆16，扇形板8底端同心设置有齿圈17，齿条15与齿圈17啮合；齿条15上与齿状结构相背的一端面上等距设置有多根支杆18，底板5上远离齿条15的一端设置有电机19，电机19输出端设置有传动轴20，传动轴20远离电机19的一端设置有转动板21，转动板21上的偏心位置处设置有拨杆22。

在使用过程中，电机19驱动传动轴20旋转，传动轴20带动转动板21旋转，转动板21旋转的过程中，位于转动板21上的拨杆22以传动轴20为轴心做圆周运动，在拨杆22做圆周运动的过程中，拨杆22通过多根支杆18带动齿条15向一端移动，齿条15移动的过程中带动齿圈17转动，齿圈17带动扇形板8转动一小段角度，在拨杆22与齿条15上的多根支杆18脱离接触时，此时，齿条15在弹簧伸缩套杆16的作用下回到初始位置，弹簧伸缩套杆16的回弹力刚好能够满足带动齿条15平顺的回到初始位置，齿条15复位的过程中带动齿圈17和扇形板8反向转动相同的角度，进而完成扇形板8的一个往复运动流程，自动化程度高。

作为上述实施例的优选，集料组件包括连接柱25，连接柱25一端固定安装在底座7上，连接柱25的另一端固定设置有支管26，支管26的输入端连通设置有集料斗27，集料斗27上位于支管26的一侧设置有联动副板28；其中，扇形板8上设置有卡料槽板29，卡料槽板29的槽口处设置有联动主板30，联动主板30与联动副板28分别位于支管26相对的两侧，且联动主板30与联动副板28始终不位于一个水平面上；底板5上设置有支撑板23，且扇形板8靠近支撑板23的一端侧壁上设置有弧形复位弹簧24，弧形复位弹簧24远离扇形板8的一端与支撑板23连接。

在使用过程中，集料斗27的顶部敞口端位于导流通道4的正下方，且由于连接柱25的连接作用，使得集料斗27与导流通道4同步转动，从导流通道4输出端掉出的输料颗粒能够完全进入至集料斗27内，包装桶固定在扇形板8上的卡料槽板29上，在包装桶随着扇形板8转动的过程中，包装桶远离联动主板30的一侧与联动副板28接触，并推动联动副板28随着扇形板8一同转动，在联动副板28开始转动的瞬间，输料开合机构开始放料，完成包装桶的灌装。

作为上述实施例的优选，底板5上设置有侧板31，侧板31顶端设置有横板32，横板32上设置有料箱33，料箱33内部设置有内腔，且料箱33顶端设置有箱口，箱口与内腔连通，料箱33内底壁朝一侧向下倾斜；其中，位于上侧的钢管3穿过横板32并与料箱33内底壁倾斜的末端连通。

在使用过程中，料箱33内放置有待包装的塑料颗粒，料箱33的容积较大，能够支撑完成大量的包装桶的灌装，提高工作效率。

作为上述实施例的优选，底板5上设置有安装架34，电机19通过安装架34固定安装在底板5上。

在使用过程中，安装架34对电机19进行支撑固定，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，导流通道4与位于下方的圆板1之间设置有加固杆35。

在使用过程中，加固杆35增强圆板1与导流通道4之间的连接牢固程度。

作为上述实施例的优选，料箱33与横板32之间设置有固定座36。

在使用过程中，固定座36对料箱33进行稳定的支撑，提高使用稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。