具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明提供了一种烤箱控制系统，包括身份识别装置10、读取装置20、主控装置30、加热装置40及温度检测装置50，身份识别装置10用于读取工作人员的身份信息；读取装置20用于读取待烘烤产品的流程卡号；主控装置30与身份识别装置10和读取装置20连接，用于对验证通过的身份信息授予烘烤权限以及根据流程卡号获取待烘烤产品对应的烘烤参数并根据烘烤参数控制烤箱工作；加热装置40与主控装置30连接以在主控装置30的控制下对烤箱进行加热；温度检测装置50与主控装置30连接，用于实时检测温度并将检测到的温度发送至主控装置30。

本发明的烤箱控制系统中，身份识别装置10能够读取工作人员的身份信息，主控装置30对于验证通过的身份信息授予烘烤权限，被授予烘烤权限的工作人员方能打开烤箱进行烘烤，能够避免没有权限的工作人员进行烘烤时的不当操作造成不必要损失，读取装置20读取待烘烤产品的流程卡号，主控装置30根据待烘烤产品的流程卡号获取对应的烘烤参数并根据烘烤参数控制烤箱工作，无需手动输入待烘烤产品的烘烤参数，能够避免人工输入烘烤参数容易出错的问题。

本实施例中，身份识别装置10可以包括扫码器，在工作人员的工牌或上岗证中形成有二维码，扫码器扫描二维码即可读取工作人员的身份信息，身份识别装置10或主控装置30或其他装置根据身份识别装置10读取的身份信息验证该工作人员，主控装置30对验证通过的身份信息授予烘烤权限，被授予烘烤权限的工作人员方能打开烤箱进行烘烤操作，无烘烤权限的工作人员无法打开烤箱，通过设置烘烤权限，能够指定专业的工作人员进行烘烤操作，其他非专业的工作人员无烘烤权限则无法打开烤箱进行烘烤操作，避免非专业的工作人员进行烘烤时的不当操作造成不必要损失。

当然，本发明的身份识别装置10不限于设置为扫描二维码读取工作人员的身份信息，也可设置为扫描条形码获取工作人员的身份信息，又或者身份识别装置10可以设置为通过人脸识别、指纹识别等方式获取工作人员的身份信息，进而验证工作人员的身份信息，当然本发明对身份识别装置10的具体设置不作限制，能够读取工作人员的身份信息即可。

在一些实施例中，读取装置20可设置为读码器，待烘烤产品上可设置供读码器读取的条形码，每一待烘烤产品的条形码对应一流程卡号，流程卡号关联待烘烤产品的批次信息，读码器读取待烘烤产品的条码即能获取待烘烤产品的流程卡号，主控装置30根据流程卡号获取待烘烤参数对应的批次信息，再根据批次信息获取对应的烘烤参数，借由该技术手段，实现了烘烤参数的自动载入，无需工作人员手动输入待烘烤产品的烘烤参数，避免了人工输入烘烤参数容易出错的问题，并能够提高烘烤效率。本发明中，各个批次对应的烘烤参数被事先录入在数据库(图未示)中，主控装置30根据批次信息从数据库中读取对应批次的烘烤参数即可。

此外，在一些实施例中，烤箱门设置有电磁锁(图未示)，关闭烤箱门开始烘烤产品后，电磁锁锁定烤箱门，仅在烤箱内部温度异常或烘烤结束时，电磁锁才能够解开以打开烤箱门，能够防止在烘烤过程中烤箱门被打开使烘烤中断或发生意外。

进一步地，如图1至图3所示，温度检测装置50包括多个温度传感器51，多个温度传感器51分别分布于烤箱内的不同位置，用于实时检测烤箱内不同位置的温度，能够有效管控烤箱的烘烤温度，确保烤箱内各个位置的温度都符合烘烤参数，保证烤箱内各个位置的温度均能达到烘烤要求，防止烤箱内各个位置温度不均匀使芯片烘烤后品质不佳。

主控装置30包括温度控制器31、工控机32，烤箱控制系统还包括计时装置60，温度控制器31与一个温度传感器51以及加热装置40连接，温度控制器31用于根据烘烤参数和烤箱内温度控制加热装置40工作。工控机32与读取装置20连接，且工控机32与其他温度传感器51(除温度控制器31连接的温度传感器51之外的其他温度传感器51)、温度控制器31以及计时装置60通信连接，其他温度传感器51向工控机32发送所检测的温度，工控机32分别向温度控制器31和计时装置60发送烘烤参数，温度控制器31根据烘烤参数控制加热装置40进行加热，计时装置60根据烘烤参数对烤箱的工作时长进行计时。

本实施例中，烘烤参数可以包括烘烤温度、升温时长、恒温时长、限制烘烤温度范围、超温温度、降温温度、降温时长等，温度检测装置50包括7个温度传感器51，其中6个温度传感器51与工控机32通信连接，1个温度传感器51与温度控制器31连接。在本实施例中，温度传感器51可以但不限制为PT100温度探头，当然，本发明对温度传感器51的数量和形式不作限制。

具体而言，工控机32通过读取装置20读取的流程卡号获取待烘烤产品对应的烘烤参数，工控机32将烘烤参数中的烘烤温度发送给温度控制器31，升温时长发送给计时装置60，温度控制器31根据烘烤温度开始控制加热装置40对烤箱进行加热，同时计时装置60根据升温时长进行倒计时，若在计时装置60倒计时结束前，烤箱内温度加热到烘烤温度，则工控机32向计时装置60发送恒温时长，温度控制器31控制加热装置40使烤箱内温度保持在限制烘烤温度范围内，计时装置60根据恒温时长进行倒计时。若在计时装置60对升温时长倒计时结束时，烤箱内温度未达到烘烤温度，工控机32发出警报信号以提醒工作人员，比如工控机32可发送警报信号至蜂鸣器、报警灯等报警装置，蜂鸣器、报警灯等报警装置接收到警报信号后响应进行报警以提醒工作人员烤箱状况异常。在本实施例中，工控机32实时监控烤箱的温度，无需安排工作人员定时进行巡查，能够第一时间发现烤箱升温超时，避免加热时长超时引起产品无法达到烘烤条件，保证产品品质的同时也能够防止延误产品出货时间。

优选地，工控机32具有计时功能，且与计时装置60相互独立计时，烤箱开始加热时，工控机32与计时装置60同时开始计时。烤箱加热过程中，于计时装置60或工控机32在计时结束时，若加热装置40烤箱内温度未达到烘烤温度范围，则工控机32发出警报信号以提醒工作人员烤箱升温超时。工控机32和计时装置60同步计时能够实现双重保障，防止计时装置60或工控机32的计时功能中一方有异常时无法计时或计时有误。

在一些实施例中，如图3所示，烤箱控制系统还包括温度采集装置70，温度采集装置70与其他6个温度传感器51(除了与温度控制器31连接的一个温度传感器51之外的其他6个温度传感器51)连接，6个温度传感器51通过温度采集装置70与工控机32通信连接，温度采集装置70用于实时采集该6个温度传感器51所检测的温度并将所检测的温度发送给工控机32，工控机32根据温度传感器51的检测温度生成、保存并显示多条温度曲线。

具体地，温度采集装置70为DAQM-4201温度采集器，DAQM-4201温度采集器将6个温度传感器51检测的温度转换成RS485信号，DAQM-4201温度采集器被设置为每隔5S采集一次温度传感器51的温度数据并转换成RS485信号发送至工控机32，工控机32根据温度数据生成6条温度曲线，6条温度曲线被存储数据库中并可通过工控机32的可视化界面显示，能够查看整个烘烤过程中烤箱各个位置的温度变化，烘烤完成后也可从数据库中调出温度曲线进行查看，实现产品烘烤温度的可追溯性。当然，本发明的温度采集装置70不限于上述具体示例中的DAQM-4201温度采集器。

在一些实施例中，如图4所示，烤箱控制系统还包括第一超温保护器80、第二超温保护器81和报警装置82，第一超温保护器80和第二超温保护器81用于在烤箱内的温度达到温度保护值时使加热装置40停止加热，其中，第一超温保护器80安装于加热装置40处且与加热装置40连接，第二超温保护器81安装于烤箱内部且与加热装置40连接。报警装置82用于在烤箱内温度达到温度保护值时发出警报信号以提醒工作人员。本实施例中，报警装置82可以为蜂鸣器、报警灯等可以进行报警的装置。

具体而言，第一超温保护器80和第二超温保护器81均为机械式超温保护器，加热装置40处和烤箱内任一处达到温度保护值，第一超温保护器80或第二超温保护器81动作以断开加热装置40使加热装置40停止加热，同时报警装置82发出警报信号以使工作人员及时查看烤箱状况并进行处理。本实施例中的温度保护值可以设置为烘烤参数中的超温温度，在加热装置40处和烤箱内部各设置一个超温保护器，能够防止温度过高损坏烤箱和烘烤产品。

进一步地，与温度控制器31连接的温度传感器51检测到烤箱内的温度达到温度保护值时，温度控制器31控制加热装置40停止加热，报警装置82发出警报信号。本实施例中，温度控制器31对烤箱进行超温保护，进一步防止温度过高损坏烤箱和烘烤产品。

更进一步地，任一与工控机32连接的温度传感器51检测到烤箱内的温度达到温度保护值时，工控机32使加热装置40停止加热，报警装置82发出警报信号，也即烤箱内任一处温度过高时，工控机32便控制加热装置40停止加热，能够对烤箱进行多路温度监控，实现对烤箱全方位的超温保护。

在一些实施例中，烤箱内的温度有异常时，比如可能是达到或超过超温温度、升温超时、温度不在限制烘烤温度范围内等情况，工控机32向工作人员发送异常警报。

具体地，在数据库中存储有工作人员的联系信息，当烤箱内温度异常时，工控机32调取数据库中工作人员的联系信息，通过通信平台向工作人员发送异常警报，比如，可以向工作人员的移动终端发送短信通知或向工作人员的微信、企业微信等通讯软件发送消息通知等，烤箱有异常时向工作人员发送异常警报使工作人员能够实时掌握烤箱状况，能够实现对烤箱的实时监控且无需工作人员巡逻检查。本实施例中，工作人员可以包括开启烘烤操作的工作人员、烤箱的管理人员等。

在一些实施例中，如图5所示，烤箱控制装置还包括气体检测装置90和报警装置82，气体检测装置90与主控装置30连接，用于检测烤箱内的氮气实时流量并将氮气实时流量发送给主控装置30，氮气实时流量异常时，主控装置30控制报警装置82发出警报信号。在本实施例中，气体检测装置90可以但不限制为MF4008气体流量计，报警装置82可以设置为蜂鸣器或报警灯等。在本实施例中，烘烤参数还包括氮气流量。

具体而言，气体检测装置90与工控机32连接，气体检测装置90实时采集烤箱内氮气的流量并转换成RS485信号发送给工控机32，在工控机32的可视化界面实时显示烤箱内氮气的流量，实现工控机32对烤箱氮气流量的实时监控，烤箱氮气流量异常时，工控机32控制报警装置82发出警报信号以提醒工作人员及时处理，避免烤箱氮气流量异常导致烘烤产品发生异常氧化，保证了烘烤过程中烘烤产品的质量安全。

在一些实施例中，产品烘烤完成后，读取装置20扫描产品的条码获取流程卡号，工控机32根据流程卡号对产品进行烘烤录入，产品的烘烤记录与流程卡号关联并存储于数据库中，仅允许有烘烤记录的产品流出进入下一工艺流程，从而防止未将未烘烤的产品放行，确保每一批次的产品均经过了烘烤才能够进入下一流程。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明的之权利范围，因此依本发明的申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明的所涵盖的范围。